【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)生產(chǎn)部班組長(zhǎng)以上管理人員、生產(chǎn)及開發(fā)工程師、主管經(jīng)理及以上職務(wù)管理人員

【培訓(xùn)收益】
學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因 什么是價(jià)值流？ 價(jià)值流圖的組成和作用。 掌握價(jià)值流之流線化、安定化、平穩(wěn)化和適時(shí)化。 掌握價(jià)值流的改善工具并活用于現(xiàn)場(chǎng)改善中。 提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力。

破冰：學(xué)習(xí)價(jià)值流的意義
第一講：關(guān)于精益
1.何謂精益
2.精益的作用
3.精益起源
4.精益管理的理念
5.中國(guó)傳統(tǒng)文化與精益思想
6.關(guān)于精益生產(chǎn)
7.精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
8.精益原則－盡善盡美
第二講：價(jià)值流程圖的作用
1.什么是價(jià)值流
2.什么是價(jià)值流程圖
案例：一只’可樂罐”的價(jià)值流
案例：產(chǎn)品生產(chǎn)價(jià)值分析
3.車間價(jià)值流程圖介紹
案例：改進(jìn)價(jià)值流及生產(chǎn)流程
4.價(jià)值流的范圍
5.繪制價(jià)值流
6.每一個(gè)價(jià)值流都需要一位有能力的經(jīng)理
7.價(jià)值流程圖繪制的八個(gè)步驟
8.價(jià)值流程圖的用處
9.價(jià)值流程圖追求的是什么
10.精益商業(yè)系統(tǒng)改進(jìn)流程的步驟
第三講：繪制價(jià)值流程圖的流程
學(xué)員演練：
1.繪制價(jià)值流分析圖所需工具
2.車間價(jià)值流程圖
3.價(jià)值流程圖標(biāo)準(zhǔn)圖標(biāo)
4.價(jià)值流繪制的定義
5.價(jià)值流圖例
6.與超市拉動(dòng)系統(tǒng)有關(guān)的VSM圖標(biāo)
7.價(jià)值流程圖圖標(biāo)之一：工作流
8.價(jià)值流程圖要素之二：物料流
9.價(jià)值流程圖要素之三：信息流
10.價(jià)值流程圖要素之四：分析與計(jì)算
11.專用名詞說(shuō)明
12.工序和時(shí)間的定義
13.為什么要圖析價(jià)值流
14.現(xiàn)在狀態(tài)的繪制的步驟
15.價(jià)值流的制作步驟
第四講：繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
學(xué)員演練：
1.基于工作現(xiàn)場(chǎng)的價(jià)值流繪制練習(xí)
2.繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
第五講：精益價(jià)值流分析與優(yōu)化
學(xué)員演練：
1.精益價(jià)值流概念
2.圍繞著價(jià)值流重建組織
3.根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)
4.在有條件的地方發(fā)展單件流
5.降低換件時(shí)間和小批量運(yùn)行
6.運(yùn)用庫(kù)存超市拉動(dòng)系統(tǒng)來(lái)控制不存在單件流的生產(chǎn)
7.發(fā)送生產(chǎn)計(jì)劃給價(jià)值流中的一個(gè)唯一流程
8.在定拍工序中平衡生產(chǎn)量
9.在定拍工序中平衡不同產(chǎn)品的生產(chǎn)
10.關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPI’s)
11.持續(xù)改進(jìn)的領(lǐng)導(dǎo)力
第六講：繪制未來(lái)狀態(tài)圖
學(xué)員演練：
1.關(guān)于未來(lái)狀態(tài)圖的問題
1)什么是生產(chǎn)節(jié)拍?
2)價(jià)值流應(yīng)該建立一個(gè)成品庫(kù)存超市還是直接交付運(yùn)輸?
3)在哪里可以實(shí)施單件流?
4)什么是定拍工序?
5)在斷開的工序之間需要采用什么樣的庫(kù)存超市拉動(dòng)系統(tǒng)?
6)在定拍工序，如何制定生產(chǎn)計(jì)劃和取貨計(jì)劃以平衡不同產(chǎn)品的生產(chǎn)?
7)哪些精益項(xiàng)目和精益商業(yè)系統(tǒng)工具可以在未來(lái)狀態(tài)中應(yīng)用?
8)什么是精益改進(jìn)項(xiàng)目中的首要步驟?
2.繪圖技巧——未來(lái)狀態(tài)圖
第七講：實(shí)施未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流程圖
學(xué)員演練：
1.設(shè)計(jì)未來(lái)狀態(tài) - 設(shè)想
2.繪制未來(lái)狀態(tài)步驟
1)步驟 1:驗(yàn)證客戶的需求
2)步驟 2:繪制將來(lái)狀態(tài)的過(guò)程流
3)步驟 3:繪制將來(lái)狀態(tài)的物料流
4)步驟 4:繪制將來(lái)狀態(tài)的信息流
5)步驟 5:計(jì)算產(chǎn)品總生產(chǎn)周期TPCT
6)步驟 6:具體的行動(dòng)計(jì)劃
7)步驟 7:規(guī)劃實(shí)施概要
3.繪制未來(lái)價(jià)值流圖
4.我們?cè)鯓硬拍軐?shí)現(xiàn)未來(lái)狀態(tài)
5.透過(guò)價(jià)值流的分析，制訂改善步驟
6.實(shí)現(xiàn)未來(lái)價(jià)值流圖
7.價(jià)值流圖總結(jié)與回顧
課后作業(yè)：根據(jù)演練成果及步驟，繪制本公司或本部門的價(jià)值流程圖，由人力資源部監(jiān)督 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過(guò)中央人資部、財(cái)務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長(zhǎng)
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長(zhǎng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要?jiǎng)?chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式的創(chuàng)建及推行，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項(xiàng)目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國(guó)博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場(chǎng)內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場(chǎng)巡視；1000次會(huì)議主持；10000人次面對(duì)面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國(guó)式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國(guó)式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長(zhǎng)的五項(xiàng)能力修煉》；
6、《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠班組精細(xì)化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國(guó)制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國(guó)未來(lái)創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立、KPI導(dǎo)入到績(jī)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長(zhǎng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/KPI/績(jī)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計(jì)，平面布局設(shè)計(jì)；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績(jī)效考核；除咨詢外，每年都有對(duì)該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級(jí)干部好評(píng)，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(zhǎng)為北美市場(chǎng)最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國(guó)際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢項(xiàng)目，對(duì)整個(gè)公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營(yíng)運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車間規(guī)劃了長(zhǎng)/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準(zhǔn)時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請(qǐng)為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績(jī)效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長(zhǎng)期的輔導(dǎo)結(jié)合各級(jí)干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jī)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力； 

• 面向全業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)的WDM/OTN網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與優(yōu)化

   

  一、通信產(chǎn)業(yè)發(fā)展背景和趨勢(shì)1.全球互聯(lián)網(wǎng)流量現(xiàn)狀和趨勢(shì)2.全球無(wú)線接入流量變化趨勢(shì)3.全球消費(fèi)者網(wǎng)絡(luò)視頻變化趨勢(shì)4.中國(guó)網(wǎng)民規(guī)模和結(jié)構(gòu)二、中國(guó)移動(dòng)全業(yè)務(wù)布局和實(shí)現(xiàn)1.電信運(yùn)營(yíng)商全業(yè)務(wù)格局2.全業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)的概念和特點(diǎn)3.中國(guó)移動(dòng)全業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)現(xiàn)狀4.全業(yè)務(wù)競(jìng)爭(zhēng)下客戶的典型需求5.中國(guó)移動(dòng)全業(yè)務(wù)布局6.全業(yè)務(wù)基礎(chǔ)通信..

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• 卓越流程管理與優(yōu)化工作沙盤模擬課程

   

  一、宏觀視野：流程管理的前世今生 流程管理“釋義”、業(yè)務(wù)流程重組“釋義” “業(yè)務(wù)流程重組”在國(guó)外的產(chǎn)生背景 國(guó)外知名企業(yè)流程管理的實(shí)際案例 流程管理和人員精簡(jiǎn)的關(guān)系？ 流程管理和組織重..

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• 制造行業(yè)的流程管理與優(yōu)化實(shí)戰(zhàn)模擬課程

   

  一、宏觀視野：流程管理的前世今生 流程管理“釋義”、業(yè)務(wù)流程重組“釋義” “業(yè)務(wù)流程重組”在國(guó)外的產(chǎn)生背景 國(guó)外知名企業(yè)流程管理的實(shí)際案例 流程管理和人員精簡(jiǎn)的關(guān)系？ 流程管理和組織重..

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• 庫(kù)存控制與優(yōu)化

   

  【課程大綱】第一部分 庫(kù)存計(jì)劃與物料控制概述1. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）2. 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析3. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）1) 備貨型生產(chǎn)方式（MTS）的特點(diǎn)2) 訂貨型生產(chǎn)方式（MTO）的特點(diǎn)（ODM\OEM）3) 定制型生產(chǎn)方式..

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