【培訓(xùn)對(duì)象】
各職能部門經(jīng)理、主管、主辦科員及班組長(zhǎng)；

【培訓(xùn)收益】
了解6S在管理系統(tǒng)中的作用 了解6S的內(nèi)涵和重要意義 了解6S活動(dòng)中每個(gè)S的具體內(nèi)容 掌握推行6S活動(dòng)的步驟 掌握推行6S活動(dòng)的有效工具 如何激發(fā)員工想法，持續(xù)推進(jìn)6S

破冰：
第一講 啟迪篇：6S的起源與本質(zhì)
1.1 6S的來源---中國還是日本?
1.2 6S的本質(zhì)---養(yǎng)成好習(xí)慣!
1.3 素養(yǎng)的定義---素質(zhì)和教養(yǎng)!
1.4 素養(yǎng)的原則---守時(shí)間,守規(guī)則,守標(biāo)準(zhǔn)!
1.5 素養(yǎng)的養(yǎng)成步驟---修身,齊家,治國,平天下!
1.6 素養(yǎng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)---知易行難,點(diǎn)滴積累!
1.7 6S給個(gè)人和集體帶來的益處！
1.8 6S推行的誤區(qū)!
案例解析
第二講 主題篇：6S的定義-原則-步驟-標(biāo)準(zhǔn)
2.1 6S的定義
2.2 如何推進(jìn)整理
2.2.1 整理的定義---向整理要空間!
2.2.2 要與不要的判定原則---三清原則---清理,清除,清爽!
2.2.3 整理的步驟--- 先盤點(diǎn),再判定,最后標(biāo)配!
2.2.4 整理的標(biāo)準(zhǔn)---使用時(shí)間與使用頻率!
案例解析
2.3 如何推進(jìn)整頓
2.3.1 整頓的定義---向整頓要時(shí)間!
2.3.2 整頓的原則---三定原則---定點(diǎn),定容,定量!
2.3.3 整頓的步驟---分區(qū)劃片,分類存放,排列整齊,標(biāo)示清楚!
2.3.4 整頓的標(biāo)準(zhǔn)---讓所有的物品都有一個(gè)合適的家!
案例解析
2.4 如何推進(jìn)清掃
2.4.1 清掃的定義---將設(shè)備及衛(wèi)生死角徹底打掃!
2.4,2 清掃的原則 ---三掃原則---掃漏,掃黑,掃怪!
2.4.3 清掃的步驟---先上后下,先里后外,先濕后干;
2.4.4 清掃的標(biāo)準(zhǔn) ---讓設(shè)備改頭換面,讓死角無所遁形,消滅五漏!
案例解析
2.5 如何推進(jìn)清潔
2.5.1 清潔的定義---維持整理,整頓,清掃成果,保潔常態(tài)化;
2.5.2 清潔的原則---三不原則---不制造,不擴(kuò)散,不恢復(fù)!
2.5.3 清潔的步驟---鞏固,考評(píng),稽核,獎(jiǎng)懲!
2.5.4 清潔的標(biāo)準(zhǔn)---一塵不染,光亮如新!
案例解析
2.6 如何推進(jìn)安全
2.6.1 安全的定義---生命不可承受之重!
2.6.2 安全的原則---三絕對(duì)原則--絕對(duì)不違規(guī),絕對(duì)不容忍違規(guī),絕對(duì)不放過違規(guī)
2.6.3 安全的步驟---規(guī)劃,總結(jié),培訓(xùn),檢查,改善,防錯(cuò)!
2.6.4 安全的標(biāo)準(zhǔn)---藍(lán)線,黃線,紅線;
案例解析
3.0 6S推行的方法
3.1 顏色管理---顏色就是效率!
3.2 目視管理---最有效率的管理!
3.3 攝影大賽---瞬間的記憶;
3.4 VCR回顧---連續(xù)的證據(jù);
3.5 獎(jiǎng)懲措施---給違規(guī)者溫柔一刀;
案例解析
第四講 實(shí)施篇：6S推行的計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-處置
如何確保事半功倍：PDCA方法的運(yùn)用
4.1 6S管理基礎(chǔ)體系構(gòu)筑
4.2 6S管理項(xiàng)目方案確認(rèn)
4.3 6S管理推進(jìn)組織建立
4.4 6S管理規(guī)則及績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)暫行標(biāo)準(zhǔn)建立
4.5 6S管理推進(jìn)日程計(jì)劃
4.6 6S管理宣傳
4.7 6S管理各階層意識(shí)教育 
4.8 6S管理KICK OFF 
案例：P階段案例分析：如保讓計(jì)劃趕上變化
5.1 6S自主管理體系構(gòu)筑
5.2 6S樣板區(qū)實(shí)戰(zhàn)
5.3 紅牌作戰(zhàn) 
5.4 OPL教育
5.5 定點(diǎn)攝影
5.6 可視化管理
5.7 持續(xù)改善
5.8 績(jī)效管理
5.9 擴(kuò)大樣板區(qū)
5.10 全面展開 
案例：D階段樣板案例展示
6.1 6S管理標(biāo)準(zhǔn)化體系構(gòu)筑 
6.2 6S自檢活動(dòng) 
6.3 6S互檢活動(dòng)
6.4 6S管理督察 
6.5 6S管理評(píng)價(jià)
6.6 6S管理KPI考核
6.7 6S管理制度標(biāo)準(zhǔn)化
6.8 6S管理系統(tǒng)化
6.9 6S定期成果發(fā)布
案例：C階段樣板案例展示
7.1 6S推行失敗的果果關(guān)系
7.2 6S與三不的關(guān)系
7.3 將6S融入日常工作進(jìn)行管理!
案例：C階段樣板案例展示
課程總結(jié)：提問、答疑 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過中央人資部、財(cái)務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長(zhǎng)
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長(zhǎng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要?jiǎng)?chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運(yùn)營模式的創(chuàng)建及推行，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項(xiàng)目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場(chǎng)內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場(chǎng)巡視；1000次會(huì)議主持；10000人次面對(duì)面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長(zhǎng)的五項(xiàng)能力修煉》；
6、《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠班組精細(xì)化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立、KPI導(dǎo)入到績(jī)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長(zhǎng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/KPI/績(jī)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計(jì)，平面布局設(shè)計(jì)；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績(jī)效考核；除咨詢外，每年都有對(duì)該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級(jí)干部好評(píng)，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(zhǎng)為北美市場(chǎng)最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢項(xiàng)目，對(duì)整個(gè)公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車間規(guī)劃了長(zhǎng)/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準(zhǔn)時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時(shí)候，400人的禮堂座無虛席，實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請(qǐng)為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績(jī)效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長(zhǎng)期的輔導(dǎo)結(jié)合各級(jí)干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jī)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；