【培訓(xùn)對(duì)象】
制造部/設(shè)備部/安環(huán)部及質(zhì)量部相關(guān)主管干部、現(xiàn)場(chǎng)管理人員，以及圍繞現(xiàn)場(chǎng)開展的各類管理人員

【培訓(xùn)收益】
通過學(xué)習(xí)使學(xué)員能理解日常管理的基本內(nèi)容； 通過學(xué)習(xí)使學(xué)員能料清晰認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)每日管理的重點(diǎn)和要點(diǎn)； 幫助學(xué)員掌握現(xiàn)場(chǎng)一般的管理方法和現(xiàn)場(chǎng)分析方法； 通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員能夠識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)及治理的技巧； 通過學(xué)習(xí)使學(xué)員掌握打造整潔靚麗現(xiàn)場(chǎng)的基本方法。 通過學(xué)習(xí)使學(xué)員掌握全方位的人機(jī)料法環(huán)各方面的異常處理技巧； 通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅(jiān)持全方位變化，包括自身素養(yǎng)的變化。

破冰分享互動(dòng)！
現(xiàn)場(chǎng)到底管什么？
第一講：何謂現(xiàn)場(chǎng)
互動(dòng)分享：何謂“現(xiàn)場(chǎng)”？
1.現(xiàn)場(chǎng)定義
2.現(xiàn)場(chǎng)的“三mang”現(xiàn)象
3.現(xiàn)場(chǎng)的“四大瓶頸”
4.現(xiàn)場(chǎng)最關(guān)注的一件事
5.現(xiàn)場(chǎng)的核心功能
6.現(xiàn)場(chǎng)管理的五大著眼點(diǎn)
7.現(xiàn)場(chǎng)管理的七個(gè)方向
8.現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律
9.生產(chǎn)活動(dòng)的六項(xiàng)基本原則
第二講：現(xiàn)場(chǎng)的日常管理
1.明確三件事
1)應(yīng)該管什么
2)應(yīng)該怎么管
3)應(yīng)該管到什么程度
2.控制四件事
1)知道員工應(yīng)該做的事情
2)知道員工正在做的事情
3)知道員工應(yīng)該做的進(jìn)度和結(jié)果
4)知道員工應(yīng)該做的與正在做的差距
3.做好五件事
1)早會(huì)
2)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)
3)生產(chǎn)確認(rèn)與進(jìn)度控制
4)生產(chǎn)變化與產(chǎn)品換型
5)工作交班與日清
第三講：現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)與改善技巧
1.不良的浪費(fèi)
1)不良浪費(fèi)的幾種情形
2)不良品產(chǎn)生的原因及對(duì)策
3)不良品的治理方法
2.過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
1)過量浪費(fèi)的幾種情形
2)過量生產(chǎn)的原因及對(duì)策
3)治理過量生產(chǎn)的方法
3.過剩的浪費(fèi)
1)過剩浪費(fèi)的幾種情形
2)過剩的原因及對(duì)策
3)治理過剩的方法
4.動(dòng)作的浪費(fèi)
1)動(dòng)作浪費(fèi)的幾種情形
2)動(dòng)作浪費(fèi)的原因及對(duì)策
3)治理動(dòng)作浪費(fèi)的方法
5.庫(kù)存的浪費(fèi)
1)庫(kù)存浪費(fèi)的幾種情形
2)庫(kù)存浪費(fèi)生產(chǎn)的原因及對(duì)策
3)治理庫(kù)存浪費(fèi)的方法
6.搬運(yùn)的浪費(fèi)
1)搬運(yùn)浪費(fèi)的幾種情形
2)有效搬動(dòng)的方法
3)治理搬動(dòng)浪費(fèi)的方法
7.等待的浪費(fèi)
1)等待浪費(fèi)的幾種情形
2)等待浪費(fèi)生產(chǎn)的原因及對(duì)策
3)治理等待浪費(fèi)的方法
8.管理的浪費(fèi)
1)管理浪費(fèi)的幾種情形
2)管理浪費(fèi)產(chǎn)生的原因及對(duì)策
3)治理管理浪費(fèi)的方法
第四講：打造靚麗現(xiàn)場(chǎng)的方法
1.關(guān)于5S
1)何謂5S
2)5S的起源
3)5S的定義
4)5S的本質(zhì)
5)5S的根本作用
6)我們?yōu)槭裁醋霾缓?S
7)做好5S的關(guān)鍵
8)推行5S的誤區(qū)
案例解析：日本5S的本質(zhì)
2.如何推進(jìn)整理
1)整理的定義---向整理要空間!
2)要與不要的判定原則---三清原則---清理,清除,清爽!
3)整理的步驟--- 先盤點(diǎn),再判定,最后標(biāo)配!
4)整理的標(biāo)準(zhǔn)---使用時(shí)間與使用頻率!
案例分享
3.如何推進(jìn)整頓
1)整頓的定義---向整頓要時(shí)間!
2)整頓的原則---三定原則---定點(diǎn),定容,定量!
3)整頓的步驟---分區(qū)劃片,分類存放,排列整齊,標(biāo)示清楚!
4)整頓的標(biāo)準(zhǔn)---讓所有的物品都有一個(gè)合適的家!
案例解析
4.如何推進(jìn)清掃
1)清掃的定義---將設(shè)備及衛(wèi)生死角徹底打掃!
2)清掃的原則 ---三掃原則---掃漏,掃黑,掃怪!
3)清掃的步驟---先上后下,先里后外,先濕后干;
4)清掃的標(biāo)準(zhǔn) ---讓設(shè)備改頭換面,讓死角無所遁形,消滅五漏!
案例解析
5.如何推進(jìn)清潔
1)清潔的定義---維持整理,整頓,清掃成果,保潔常態(tài)化;
2)清潔的原則---三不原則---不制造,不擴(kuò)散,不恢復(fù)!
3)清潔的步驟---鞏固,考評(píng),稽核,獎(jiǎng)懲!
4)清潔的標(biāo)準(zhǔn)---一塵不染,光亮如新!
案例解析
6.5S推行的方法
1)顏色管理---顏色就是效率!
2)目視管理---最有效率的管理!
3)攝影大賽---瞬間的記憶;
4)VCR回顧---連續(xù)的證據(jù);
5)獎(jiǎng)懲措施---給違規(guī)者溫柔一刀;
案例解析
第五講：現(xiàn)場(chǎng)改善十大秘笈
1.秘笈一：工藝流程查一查
1)流程圖的作用
2)流程圖的繪制
3)流程圖的分析
2.秘笈二：平面布置調(diào)一調(diào)
1)物料流向圖布置法
2)現(xiàn)場(chǎng)布置
3.秘笈三：流水線上算一算
1)向移動(dòng)方式要效益（串行工序變并行工序）
2)向流水線要效益
4.秘笈四：動(dòng)作要素減一減
1)如何實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)動(dòng)作
2)動(dòng)作測(cè)定方法
3)動(dòng)作測(cè)定方法的分類
4)時(shí)間分析的目的
5)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間
5.秘笈五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓
1)搬運(yùn)方便系數(shù)
2)改善搬運(yùn)的必要性、原則和方法
3)搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法
4)合理化搬運(yùn)
6.秘笈六：關(guān)鍵路線縮一縮
1)關(guān)鍵路線法（又名網(wǎng)絡(luò)技術(shù)）
2)繪制原則
3)怎樣縮短關(guān)鍵路線
4)關(guān)鍵路線法的主要用途及實(shí)例
7.秘笈七：人機(jī)效率提一提
1)人機(jī)聯(lián)合分析
2)人機(jī)聯(lián)合分析著眼點(diǎn)
8.秘笈八：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變
1)現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)與三大要素
2)人、物、場(chǎng)所的最佳結(jié)合
3)認(rèn)識(shí)定置管理
4)定置管理的六項(xiàng)活動(dòng)
5)定置管理兩套技術(shù)
9.秘笈九：目視管理看一看
1)看板管理概述
2)看板管理的作用
3)看板管理的內(nèi)容
4)目視管理的常用工具
5)目視管理方法
6)目視管理的三級(jí)水平
10.秘笈十：?jiǎn)栴}根源找一找
1)PDC
2)8D報(bào)告

第六講：提升現(xiàn)場(chǎng)效益的策略-現(xiàn)場(chǎng)分析
1.怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析和診斷
1)現(xiàn)場(chǎng)分析的六個(gè)方面
2)現(xiàn)場(chǎng)診斷的五個(gè)重點(diǎn)
3.現(xiàn)場(chǎng)分析的基本方法
1)流程分析法
2)5W1H分析法
3)ECRS原則
4)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
5)PDCA循環(huán)
6)五五法
7)全員提案機(jī)制

課程總結(jié)：提問、答疑 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過中央人資部、財(cái)務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長(zhǎng)
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長(zhǎng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要?jiǎng)?chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式的創(chuàng)建及推行，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項(xiàng)目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國(guó)博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場(chǎng)內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場(chǎng)巡視；1000次會(huì)議主持；10000人次面對(duì)面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國(guó)式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國(guó)式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長(zhǎng)的五項(xiàng)能力修煉》；
6、《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠班組精細(xì)化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國(guó)制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國(guó)未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立、KPI導(dǎo)入到績(jī)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長(zhǎng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/KPI/績(jī)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計(jì)，平面布局設(shè)計(jì)；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績(jī)效考核；除咨詢外，每年都有對(duì)該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級(jí)干部好評(píng)，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(zhǎng)為北美市場(chǎng)最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國(guó)際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢項(xiàng)目，對(duì)整個(gè)公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營(yíng)運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車間規(guī)劃了長(zhǎng)/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準(zhǔn)時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時(shí)候，400人的禮堂座無虛席，實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請(qǐng)為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績(jī)效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長(zhǎng)期的輔導(dǎo)結(jié)合各級(jí)干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jī)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力； 

• 6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

   

  課程背景：企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)看管理，管理看現(xiàn)場(chǎng)，打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，培養(yǎng)優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理隊(duì)伍和員工，是企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)。制造型企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力綜合表現(xiàn)在兩個(gè)方面，品質(zhì)和成本。要提升競(jìng)爭(zhēng)力必須重視現(xiàn)場(chǎng)6S和目視管理，塑造員工一絲不茍的敬業(yè)精神，培養(yǎng)勤奮、節(jié)儉、務(wù)實(shí)、守紀(jì)的職業(yè)素養(yǎng)，提高品質(zhì)、降低成本、保證生產(chǎn)的安全，讓現(xiàn)場(chǎng)透明化、可視化 ..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善

   

  精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對(duì)于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)地位。 IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善

   

  課程介紹：精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對(duì)于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)地位。IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善

   

  課程介紹：精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對(duì)于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)地位。IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生..

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• 生產(chǎn)系統(tǒng)能力提升與改善

   

  第一講: 中國(guó)生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過多的浪費(fèi)3、加工過剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫(kù)量過多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7、動(dòng)作的浪費(fèi)三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計(jì)劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善

   

  第一講 何謂一流現(xiàn)場(chǎng)1、一流現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)2、正確的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善意識(shí)3、打造卓越現(xiàn)場(chǎng)所追求的目標(biāo)第二講 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者在工作中的使命1、搭建強(qiáng)有力生產(chǎn)管理體系的執(zhí)行角色2、生產(chǎn)管理人員對(duì)三個(gè)階層人員的不同立場(chǎng)3、生產(chǎn)管理人員的使命4、管理藝術(shù)5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知6、生產(chǎn)管..

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