【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)、科研和服務(wù)行業(yè)的開發(fā)/生產(chǎn)/質(zhì)量/技術(shù)/工藝人員以及對(duì)統(tǒng)計(jì)過程控制感興趣的其他人士

【培訓(xùn)收益】
理解MSA的基本術(shù)語和定義 理解測(cè)量系統(tǒng)的變差類型 掌握測(cè)量系統(tǒng)變差來源分析模型 了解計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析 掌握測(cè)量系統(tǒng)變差分析的方法。 掌握可重復(fù)測(cè)量系統(tǒng)的位置變差和寬度變差分析（五性分析） 學(xué)會(huì)通過測(cè)量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)活動(dòng)中使用的量具的變差 。 理解掌握測(cè)量系統(tǒng)的分辨力的概念，能夠正確選 擇控制計(jì)劃中的監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備（量具） 通過課程實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練加深對(duì)MSA的知識(shí)點(diǎn)的把握，將所學(xué)習(xí)的知識(shí)應(yīng)用于本組織 確定測(cè)量系統(tǒng)分析的范圍、資源、人員需求，制訂分析計(jì)劃 滿足 IATF 16949和MSA手冊(cè)等的要求。

一、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）概述
1.測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）的概念：
2.測(cè)量系統(tǒng)的定義：
3.ISO/TS 16949：2002 質(zhì)量管理體系對(duì)測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）的要求：
4.測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）理解要點(diǎn)說明（控制計(jì)劃）
5.測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）在ISO/TS16949:2002體系標(biāo)準(zhǔn)中實(shí)施要點(diǎn)
6.測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）在ISO/TS16949:2002體系標(biāo)
7.MSA 與 APQP/CP、FMEA、PPAP和SPC的關(guān)系
8.“過程分析（烏龜圖）”在測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）中的運(yùn)用
9.測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）的目的
10.測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍
11.編制監(jiān)視和測(cè)量裝置的測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）計(jì)劃（測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）計(jì)劃）
12.測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）第三版和第二版區(qū)別
二、與測(cè)量系統(tǒng)有關(guān)的術(shù)語和定義
1、測(cè)量
2、量具
3、測(cè)量系統(tǒng)
4、測(cè)量系統(tǒng)誤差
5、校準(zhǔn)
6、核準(zhǔn)周期
7、標(biāo)準(zhǔn)
8、參考標(biāo)準(zhǔn)
9、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備
10、校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)
11、傳遞標(biāo)準(zhǔn)
12、基準(zhǔn)
13、工作標(biāo)準(zhǔn)
14、檢查標(biāo)準(zhǔn)（不同標(biāo)準(zhǔn)之間的聯(lián)系）
15、參考值
16、基本設(shè)備
16.1 分辨力
16.2 有效分辨率
16.3 真值
16.4 基準(zhǔn)值
17、位置變差
17.1 準(zhǔn)確度
17.2 偏倚
17.3 穩(wěn)定性
17.4 線性
18、寬度變差
18.1 精密度
18.2 重復(fù)性：
18.3 再現(xiàn)性
18.4 GRR或量具R&R
18.5 測(cè)量系統(tǒng)能力
18.6 靈敏度
18.7 一致性
18.8 均一性
19、系統(tǒng)變差：測(cè)量系統(tǒng)變差可以具有如下特征：
19.1 能力
19.2 性能
19.3 不確定度
20、方差分析
21、置信區(qū)間
22、ndc
23、評(píng)價(jià)人變差
24、零件變差
25、零件間變差
26、概率
27、回歸分析
28、分辨率
三、測(cè)量不確定度與測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）的區(qū)別
四、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）的基本理論
1、什么是測(cè)量系統(tǒng)？
2、測(cè)量系統(tǒng)案例
3、測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)具備的特性
4、數(shù)據(jù)的質(zhì)量
4.1 數(shù)據(jù)的類型
4.2 如何評(píng)定數(shù)據(jù)質(zhì)量？
4.3 計(jì)量型數(shù)據(jù)的質(zhì)量
4.4 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的質(zhì)量
5、數(shù)據(jù)分析和使用
6、標(biāo)準(zhǔn)的傳遞
7、測(cè)量系統(tǒng)評(píng)定的兩個(gè)階段
8、評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)的基本問題
9、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）的總目標(biāo)
10、評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)的關(guān)鍵注意點(diǎn)
1）、盲測(cè)法
2）、向傳統(tǒng)觀念挑戰(zhàn)
11、測(cè)量系統(tǒng)的變差
12、環(huán)境如何影響測(cè)量結(jié)果
13、測(cè)量?jī)x器如何影響測(cè)量結(jié)果
14、測(cè)量值并不總是精確的
15、測(cè)量系統(tǒng)數(shù)據(jù)
16、測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特征
17、測(cè)量系統(tǒng)的變差源
18、變差數(shù)據(jù)表達(dá)
20、統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性
五、測(cè)量系統(tǒng)的分辨率
1、分辨力是儀器可以探測(cè)到并如實(shí)顯示的參考值的變化量
2、分辨力不足的情況可能會(huì)在極差圖中表現(xiàn)出來
3、測(cè)量系統(tǒng)的分辨率
六、測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備工作
七、測(cè)量系統(tǒng)研究的結(jié)果分析
八、計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）方法
1、偏倚分析方法
1.1 偏倚的概念和定義
——偏倚
1.2 基準(zhǔn)值的概念和定義
——基準(zhǔn)值
1.3 確定測(cè)量不確定度
1.4 偏移范例
1.5 偏移分析方法
1)、取樣
2)、測(cè)量
3)、結(jié)果分析 — 作圖法
4)、結(jié)果分析 — 數(shù)據(jù)法
5)、計(jì)算可重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)偏差
6)、確定偏倚的t統(tǒng)計(jì)量
7)、計(jì)算偏倚值
8)、偏倚值判定接受準(zhǔn)則
1.6 偏移－案例講解
1.7 偏倚研究的結(jié)果分析
1.8 偏倚分析方法練習(xí)題
2、線性分析方法
2.1 線性的概念和定義
——線性
2.2 線性分析方法
1)、取樣
2)、在計(jì)量室或工具間用全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備
3)、讓一位經(jīng)常使用該量具的操作員
4)、結(jié)果分析 － 作圖法
5)、在線性圖上畫出單值偏倚和相關(guān)基準(zhǔn)值
6)、用下面等式計(jì)算和畫出最佳擬合線和置信帶
7)、公式
8)、線性值判定接受準(zhǔn)則
9)、結(jié)果分析 — 數(shù)據(jù)
2.3 線性－案例講解
2.4 非線性的原因
2.5 線性分析方法練習(xí)題
3、穩(wěn)定性分析方法
3.1 穩(wěn)定性的概念和定義
——穩(wěn)定性
3.2 測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性
兩種穩(wěn)定性
利用控制圖評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性
3.3 對(duì)量具穩(wěn)定性的影響
3.4 穩(wěn)定性不好的影響
3.5 量具穩(wěn)定性分析方法
1)、選取一個(gè)樣品
2)、定期（每小時(shí)、每天、每周）測(cè)量基準(zhǔn)樣品3-5次
3)、將測(cè)量值描繪在“X-R控制圖”或“X-Rm控制圖”上
4)、計(jì)算控制界限
R 繪圖步驟
3.6 穩(wěn)定性圖析
4、重復(fù)性和再現(xiàn)性分析方法
4.1 量具
4.2 重復(fù)性的概念和定義
重復(fù)性
4.3 再現(xiàn)性的概念和定義
再現(xiàn)性
4.4 量具GR&R/R&R分析方法
1)、確定研究主要變差形態(tài)的對(duì)象/量具
2)、從代表整個(gè)工作范圍的過程中隨機(jī)抽取5－10件樣品
3)、零件評(píng)價(jià)人平均值和重復(fù)性極差分析
4)、制作極差圖
5)、制作均值圖
6)、均值和極差法（X-R）
4.5 計(jì)量型--極差法
九、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）實(shí)施流程圖
測(cè)量系統(tǒng)分析流程圖解析
十、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）方法
1、計(jì)數(shù)型風(fēng)險(xiǎn)分析法：
1)、取樣
2)、分析研究數(shù)據(jù)表
3)、評(píng)價(jià)
4)、“kappa”是一個(gè)評(píng)價(jià)人之間一致性的測(cè)量值
5)、判定
6)、檢驗(yàn)

課程總結(jié)： 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過中央人資部、財(cái)務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長(zhǎng)
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長(zhǎng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要?jiǎng)?chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式的創(chuàng)建及推行，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項(xiàng)目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場(chǎng)內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場(chǎng)巡視；1000次會(huì)議主持；10000人次面對(duì)面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長(zhǎng)的五項(xiàng)能力修煉》；
6、《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠班組精細(xì)化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立、KPI導(dǎo)入到績(jī)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長(zhǎng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/KPI/績(jī)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計(jì)，平面布局設(shè)計(jì)；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績(jī)效考核；除咨詢外，每年都有對(duì)該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級(jí)干部好評(píng)，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(zhǎng)為北美市場(chǎng)最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢項(xiàng)目，對(duì)整個(gè)公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營(yíng)運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車間規(guī)劃了長(zhǎng)/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準(zhǔn)時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時(shí)候，400人的禮堂座無虛席，實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請(qǐng)為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績(jī)效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長(zhǎng)期的輔導(dǎo)結(jié)合各級(jí)干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jī)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力； 

• MSA測(cè)量系統(tǒng)分析

   

  【課程介紹】　管理決策取決于數(shù)據(jù)這個(gè)本是毋庸質(zhì)疑的理念卻經(jīng)到遭到人的懷疑，實(shí)際上這不是理念本身不對(duì)，問題是出在數(shù)據(jù)上。數(shù)據(jù)是什么，數(shù)據(jù)是測(cè)量的結(jié)果，如果測(cè)量的過程有問題，無疑直接會(huì)導(dǎo)致決策失誤。如何做到正確的測(cè)量，在測(cè)量的過程中減少誤判和漏判的比例，保證測(cè)定系統(tǒng)的穩(wěn)定性和一致性這就是測(cè)量系統(tǒng)分析的主要內(nèi)容。做好測(cè)量系統(tǒng)分析是數(shù)據(jù)和決策的基礎(chǔ)和重中之重..

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