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精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介及評(píng)估

課程編號(hào):35959

課程價(jià)格:¥21000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:340

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:周新奇

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】


【培訓(xùn)收益】
理解精益團(tuán)隊(duì)的學(xué)習(xí)方法并系統(tǒng)理解精益生產(chǎn),避免誤解、錯(cuò)解; 理解精益生產(chǎn)各種工具之間的關(guān)聯(lián)并掌握現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)方法; 體驗(yàn)精益核心方法:流動(dòng)、拉動(dòng); 認(rèn)識(shí)并理解精益,一定要充分領(lǐng)悟精益生產(chǎn)各種工具與企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)之間的關(guān)聯(lián),拓展學(xué)員精益生產(chǎn)知識(shí)體系,掌握相關(guān)方法和工具 領(lǐng)悟精益,要破解你內(nèi)心的疑問(wèn),帶著你的問(wèn)題來(lái)參加 帶著您公司的案例,培訓(xùn)過(guò)程中會(huì)有直接的啟發(fā)和思路;

第一章精益生產(chǎn)理念及簡(jiǎn)介
企業(yè)為什么要推行精益生產(chǎn) ?
達(dá)爾文的進(jìn)化論:物種是可變的,生物是進(jìn)化的、自然選擇是生物進(jìn)化的動(dòng)力
人類經(jīng)歷的三次工業(yè)革命
企業(yè)進(jìn)化論:企業(yè)是可變的,公司是進(jìn)化的、精益選擇是公司進(jìn)化的動(dòng)力
豐田公司曲折的進(jìn)化歷程:精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
精益生產(chǎn)的定義:是一種生產(chǎn)組織形式、配合相應(yīng)的管理工具……
精益生產(chǎn)之效益:豐田、大眾、通用之對(duì)比
精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式的區(qū)別
成功推行精益生產(chǎn)方式與未推行精益生產(chǎn)方式企業(yè)各項(xiàng)指標(biāo)差別:缺陷率、加工周期、庫(kù)存等
精益生產(chǎn)推行效果:成品庫(kù)存降低 75%、在制品庫(kù)存減少 90%、原材料庫(kù)存降低 50%等
精益生產(chǎn)系統(tǒng):平準(zhǔn)化、同步化物流、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單件流、多能工、生產(chǎn)節(jié)拍、工廠內(nèi)部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費(fèi)、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯(cuò)法、安燈系統(tǒng)、A3報(bào)告、OEE、自主維護(hù)、自働化、5S
第二章價(jià)值流現(xiàn)狀圖系統(tǒng)圖分析與未來(lái)系統(tǒng)圖規(guī)劃
為什么在美國(guó)精益生產(chǎn)叫:Lean Production ?
大野耐一說(shuō):精益生產(chǎn)是基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)
減去企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的多余浪費(fèi)
價(jià)值流圖如何團(tuán)隊(duì)成員達(dá)成共識(shí)
無(wú)附加價(jià)值的浪費(fèi)在哪里:供應(yīng)商、生產(chǎn)車間、分銷體系、零售商、客戶
價(jià)值流(VSM Value Stream Mapping)的定義:是當(dāng)前產(chǎn)品通過(guò)全部生產(chǎn)過(guò)程的所有活動(dòng)等
價(jià)值流的作用:不僅只是單點(diǎn)而不整個(gè)流動(dòng)、找到更多的浪費(fèi)及根源、精益思想和實(shí)際情況具體結(jié)合等
工廠現(xiàn)狀和理想狀態(tài)
繪制價(jià)值流的前期準(zhǔn)備:價(jià)值流經(jīng)理、產(chǎn)品系列分類、畫(huà)圖工具等
產(chǎn)品系列分類
繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖
圖形工具簡(jiǎn)介
繪制現(xiàn)狀圖前的提示:沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、從后往前的原則、自己收集信息不靠原始資料、幾個(gè)人參加合作完成等
繪制現(xiàn)狀圖的步驟
如何通過(guò)魚(yú)骨圖使流動(dòng)可視化
數(shù)據(jù)框的內(nèi)容包括
繪制庫(kù)存標(biāo)記
繪制庫(kù)存及可用天數(shù)及如何轉(zhuǎn)換計(jì)算
計(jì)算增值時(shí)間比例
如何通過(guò)價(jià)值流推算生產(chǎn)周期
價(jià)值流現(xiàn)狀圖實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
什么是節(jié)拍時(shí)間?什么是交貨周期?什么是交貨期?
現(xiàn)狀圖分析:目前工作的價(jià)值?滿足客戶時(shí)間了嗎?公司這樣賺錢嗎?滿足客戶最大需求是多少?都有哪些浪費(fèi)?
現(xiàn)狀圖分析的十大提問(wèn):
企業(yè)現(xiàn)狀存在的七大浪費(fèi):過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存、多余的動(dòng)作、等待、搬運(yùn)、多余的工藝、糾正
未來(lái)價(jià)值流規(guī)劃圖的制訂原則:按節(jié)拍生產(chǎn)、盡可能使用單件流生產(chǎn)、在不能流動(dòng)的工序才用看板拉動(dòng)等
平衡生產(chǎn)周期與節(jié)拍時(shí)間
看板拉動(dòng)系統(tǒng)的建立
未來(lái)規(guī)劃圖的案例
制定精益改革計(jì)劃:價(jià)值流計(jì)劃格式、X-矩陣、甘特圖等
第三章 精益系統(tǒng)評(píng)估
精益星級(jí)工廠評(píng)估分級(jí):二星、三星、四星、五星工廠
劃分精益分級(jí)工廠的三大維度:成熟度、變革能力、流程水平
精益成熟度評(píng)估的 4P 模型:持續(xù)改善、員工發(fā)展、流程、長(zhǎng)期理念
價(jià)值流運(yùn)營(yíng)評(píng)估的方法
工廠與辦公室 5S 和 目視化程度的評(píng)估
評(píng)估各項(xiàng)的打分標(biāo)準(zhǔn)
精益成熟度評(píng)估的具體要事項(xiàng):長(zhǎng)期理念、領(lǐng)導(dǎo)理念、教育培訓(xùn)、服務(wù)客戶流程導(dǎo)向、均衡生產(chǎn)、目視管理、管理職責(zé)、品質(zhì)內(nèi)置、問(wèn)題解決、授權(quán)等
評(píng)估的打分步驟
制作精益成熟度輸出雷達(dá)圖
第四章 答疑與討論
 

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