【培訓對象】
生產(chǎn)部門主管、一線主管

【培訓收益】
● 5S導入的13或14步驟（實用性很強） ● 讓5S長效導入,形成標準化； ● 5S推行五步法，易學. 易用,將理論轉(zhuǎn)化成實踐，改善效果明顯； ● 通過學習整理的三大工具. 整頓的五點方式，現(xiàn)場管理者可以帶動員工進行現(xiàn)場改善； ● 實踐性很強的目視化管理工具的運用； ● 通過5S管理會發(fā)現(xiàn)問題，并能學會改善方法； ● 5S推行的制度,流程,標準,圖冊咨詢項目中的經(jīng)典方法）。

第一講：5S推行的目的與意義
1. 5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工程
2. 5S的三大支柱
3. 你見過這種現(xiàn)象嗎？
4. 5S改善對象及目標

第二講：5S活動誤區(qū)的剖析和正確認識
1. 工作太忙，沒時間做
2. 我們公司已做過
3. 5S活動和賺錢有什么關(guān)系
4. 5S活動不就是檢查嗎?
5. 5S活動是靠員工自發(fā)開展的

第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理——整理、整頓
1. 整理的工具和手法發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場問題）
2. 整理案例分析
3. “三定一標識”，“三要素法”
4. 改善的基本方法
5. 整頓的兩大工具
6. “五點”方式和兩大工具的結(jié)合應用

第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理目視管理的基礎(chǔ)
1. 定置管理的原則與要求
2. 開展定置管理的技巧
3. 現(xiàn)場環(huán)境布置不良若干表現(xiàn)
4. 定置管理的工具方法
5. 定制管理的三級輔助工具
6. 定置管理案例分析

第五講：目視管理
1. 工作任務與完成情況的圖表化
2. 結(jié)合定置管理，工作區(qū)域的目視化管理
3. 生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化
4. 設(shè)備的目視和標準化
5. 現(xiàn)場的統(tǒng)一化與掛牌制度
6. 色彩的標準化管理、管理看板
7. 目視管理案例分析

第六講：生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理——清掃、清潔
1. 清掃推行的5個步驟
2. 清掃與零故障
3. 清掃的3層意義（含PM的內(nèi)容）
4. 清掃案例分析

第七講：生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理——素養(yǎng)
素養(yǎng)內(nèi)容簡單概述，主要講解現(xiàn)場管理與改善的章法
1. 清潔的5大要領(lǐng)
2. 清潔的工具和手法
3. 5S推行的終極目標：員工素養(yǎng)的提升
4. 訓練：
1）5S整頓圖
2）問題發(fā)現(xiàn)圖 

南京大學工商管理碩士
沈陽化工大學工學學士
國家物流管理師（高級）
河海大學商學院MBA特聘講師
曾任：中國馬鋼股份集團公司 車間主任
曾任：蘇州羅普斯金（LPSK）股份有限公司 生產(chǎn)課長
曾任：蘇州榮唐電子制造有限公司 生產(chǎn)副總/總經(jīng)理
3年臺資企業(yè)，5年特大型國有企業(yè)生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，7年生產(chǎn)管理常務顧問（副總級），11年管理咨詢、培訓工作經(jīng)驗。唐老師歷經(jīng)國有、臺資大型企業(yè)生產(chǎn)廠長助理、車間主任、生產(chǎn)課長，后到日本學習生產(chǎn)模式，在蘇州最大的管理咨詢公司深耕7年，歷任首席生產(chǎn)類培訓師、生產(chǎn)力研究中心主任、制造企業(yè)研究院副院長、公司總經(jīng)理，2011年，為政府項目部、內(nèi)訓部、公開課部三大部門創(chuàng)下177天的授課量；2012年授課159天；2013年授課163天；2014年授課151天，其中班組長課程100天以上。培訓學員有十萬人次，被多家企業(yè)譽為“國內(nèi)頂級班組長系統(tǒng)能力提升教練”。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
唐老師經(jīng)歷國有特大型企業(yè)生產(chǎn)助理、車間主任職務，前后負責作業(yè)區(qū)、車間的管理實踐，后經(jīng)日本學習生產(chǎn)管理模式，在蘇州臺資企業(yè)（LPSK公司）擔任生產(chǎn)課長，負責生產(chǎn)的具體管理工作，在任期間重視精益思想在管理中的運用，推動員工的精益改善活動，尤其在涂裝工藝部門的改善上，促進了成本的大幅控制，重視作業(yè)標準化管理，形成SOP，受聘民營企業(yè)（榮唐電子）后，前后擔任生產(chǎn)副總、總經(jīng)理職務，全面主抓生產(chǎn)管理、公司的全面管理，在任期間讓公司由一個隨意化管理的狀態(tài)逐步轉(zhuǎn)化為規(guī)范化管理，尤其在生產(chǎn)能力的提升上為公司的貢獻更是巨大，承擔公司培訓《精益生產(chǎn)》、《TWI——班組長訓練》兩門課程的教練，唐老師后在蘇州最大的管理咨詢公司深耕7年，歷任首席生產(chǎn)類培訓師、生產(chǎn)力研究中心主任、制造企業(yè)研究院副院長、公司總經(jīng)理,一直是公司的首席生產(chǎn)管理專家。

主講課程：
《工廠管理溝通技術(shù)》
《一線主管如何控成本》
《精益管理與案例分享》
《一線主管向5S管理要效率》
《現(xiàn)場管理與生產(chǎn)效率提升》
《重塑管理—一線主管管理的8步定位》
《贏在基層—卓越班組長管理能力的五項修煉》
《一線主管必備能力—高效的班前會（工具課）》

部分咨詢培訓案例：
2010年5月為江蘇常風范電力設(shè)備股份公司導入《班組建設(shè)管理咨詢項目》（上市公司）；
2010年8月為蘇嘉杭高速公路公司導入《組織架構(gòu)與工作分析》咨詢項目；
2011年4月——2012年4月，為中核蘇閥企業(yè)（國企）導入《績效管理咨詢》（上市公司）；
2013年9月開始，為張家港華菱壓力容器公司導入《現(xiàn)場班組5S管理咨詢項目》，次年為該企業(yè)常年管理顧問
…… 

• 工廠生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善的五把利劍

   

  第一把劍：如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題 ◆ 異常問題與解決問題的思考點 ◆ 問題的分析方法及解決問題方法。 ◆ 挖掘問題的類型和問題的再認識 ◆ 問題改善的思考步驟 ◆ PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng) ◆ 5W1H與五個為什么方法◆ 頭腦風暴法應用 ◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正。 ◆ 案例：10元錢哪去了？◆ 案例：機器為..

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