【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)管理者、基層班組長

【培訓(xùn)收益】
● 掌握精益生產(chǎn)改善框架與方法 ● 識別并消除現(xiàn)場七大浪費(fèi) ● IE七大手法的實(shí)際運(yùn)用 ● 掌握常見ECRS四大手法提升現(xiàn)場效率

第一講：精益生產(chǎn)的關(guān)鍵基礎(chǔ)
一、精益生產(chǎn)
1. 價值系統(tǒng)體系圖
2. 核心價值
3. 思想基礎(chǔ)
二、客戶價值VS企業(yè)價值
1. 客戶價值：改變產(chǎn)品物理和化學(xué)狀態(tài)，對客戶有價值的活動
2. 企業(yè)價值：在站自己的立場，耗費(fèi)精力與能量的活動
三、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個原則
1. 價值：以客戶的觀點(diǎn)確定企業(yè)從設(shè)計到生產(chǎn)交付的全部過程，實(shí)現(xiàn)客戶需求最大滿足。
2. 價值流：是某個具體產(chǎn)品或服務(wù)從原材料到達(dá)客戶手中所經(jīng)歷的一切（包括增值和不增值）活動
3. 流動：產(chǎn)品或信息從一個增值活動向下一個增值活動，均衡地、不間斷地運(yùn)動
4. 拉動：當(dāng)客戶需要時，我們就能立即設(shè)計、計劃和制造出客戶真正需要的產(chǎn)品
5. 盡善盡美：小步快跑，持續(xù)改進(jìn)，不間斷地向我們的目標(biāo)前進(jìn)
四、標(biāo)準(zhǔn)化
1. 三大特征：可復(fù)制、可重復(fù)、可定時
2. 實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的典型工具
1）5S
2）目視化
3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
五、穩(wěn)定化
1. 穩(wěn)定化就是通過特定的方法構(gòu)建穩(wěn)固的（4M1E-人機(jī)料法環(huán)）系統(tǒng)，以達(dá)成QCDMS各項(xiàng)指標(biāo)，使得企業(yè)能夠在激烈的市場競爭中生存下來，并更好地履行客戶承諾。
2. 實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化的典型方法
1）均衡化：降低和控制產(chǎn)量的波動
2）TPM 全員生產(chǎn)力維護(hù)
3）價值流分析：對現(xiàn)有業(yè)務(wù)鏈進(jìn)行全局分析，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，進(jìn)行改善

第二講：七大浪費(fèi)識別與消除
一、搬運(yùn)浪費(fèi)
指由于存在不必要的搬運(yùn)距離，或由于暫時性放置導(dǎo)致的多次搬運(yùn)所產(chǎn)生的浪費(fèi)
案例分析：風(fēng)扇組裝線搬運(yùn)浪費(fèi)的改善
二、庫存浪費(fèi)
指過量庫存占用庫位，產(chǎn)生空間和保管成本，以及長期積壓產(chǎn)品的消耗浪費(fèi)
案例研討：庫存是如何產(chǎn)生的？
三、動作浪費(fèi)
生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生任何價值的動作
案例分析：取用FPC板材的動作改善
四、等待浪費(fèi)
指在我們現(xiàn)實(shí)工作中，加工者停頓增值現(xiàn)象的發(fā)生
案例分析：快速切換的改善（SMED）
五、過量生產(chǎn)浪費(fèi)
指生產(chǎn)量超過客戶的實(shí)際需求量或相對實(shí)際需求時間提前生產(chǎn)所造成的浪費(fèi)
六、過度加工浪費(fèi)
指站在客戶角度不愿意額外支付費(fèi)用，類似這樣的加工而造成的浪費(fèi)
互動研討：質(zhì)量過剩誰之過
七、缺陷浪費(fèi)
凡是為了防止我們的缺陷流入下一環(huán)節(jié)，所增設(shè)的返工、召回、檢驗(yàn)、挑選的等活動。

第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場瓶頸管理
一、瓶頸的定義
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場的瓶頸
1）單位時間內(nèi)產(chǎn)出最低的工序
2）流動生產(chǎn)模式下，庫存積壓并導(dǎo)致下工序待料的工序
3）整個價值流VSM中，單工序加工時間C/T最長的工序
2. 瓶頸的制約作用
1）制約產(chǎn)品在全流程的產(chǎn)出
2）造成非瓶頸工序的資源浪費(fèi)
3）瓶頸導(dǎo)致庫存堆積，而且瓶頸決定生產(chǎn)效率
二、瓶頸管理的5步法
1. 識別瓶頸（計劃和生產(chǎn)組織者識別、生產(chǎn)車間主管識別）
2. 挖掘瓶頸潛能（管理、時間、工藝）
3. 一切為瓶頸服務(wù)（管理與資源均為瓶頸傾斜）
4. 舒緩瓶頸
5. 重復(fù)1-4
三、現(xiàn)場突發(fā)瓶頸與改善
1. 計劃排產(chǎn)導(dǎo)致瓶頸
2. 異常突發(fā)導(dǎo)致瓶頸
3. 人手短缺導(dǎo)致瓶頸
四、現(xiàn)場改善ECRS四原則
1. E取消：首先考慮，所研究作業(yè)或人員，有沒有取消的可能性。
如果所研究的工作、工序、操作可以取消，而又不影響生產(chǎn)、流程的質(zhì)量，
這便是最有效果的改善。
2. C合并：就是將兩個或兩個以上的對象合而為一，以消除重復(fù)，減少投入，提升資源的利用率。合并的三大對象即人員、機(jī)器、動作。
3. R重排：經(jīng)過取消、合并后，可根據(jù)“何處、何時”提問原則，對流程進(jìn)行
重排。就是通過最佳工作順序，以達(dá)到改善工作，減少流程浪費(fèi)。
4. S簡化：經(jīng)過取消、合并、重排后保留的必要工作，就可以考慮能否采用最合適的方法、設(shè)備及材料，以節(jié)省人力、時間及成本，同時簡化后可考慮再次合并。

第四講：生產(chǎn)的生產(chǎn)線平衡技術(shù)杜絕等待
一、準(zhǔn)時化
1. 定義：在顧客需要的時候，按顧客需要的量，生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品，在這個過程中杜絕一切浪費(fèi)
2. 準(zhǔn)時化三要素：單件流、節(jié)拍時間、下游拉動
二、生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的
1. 線平衡分析目的
2. 線平衡分析目標(biāo)
三、作業(yè)節(jié)拍
1. 分析圖例
2. 作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
案例練習(xí)：如何提升組裝線產(chǎn)能
四、生產(chǎn)線平衡
1. 效率計算方法
2. 改善2大原則
3. 分析結(jié)果的解讀方法
4. 分析的使用方法
五、現(xiàn)場工作改善JM四階段法
1. 分解作業(yè)
2. 自問細(xì)節(jié)
3. 構(gòu)思新法
4. 實(shí)施新法
現(xiàn)場演練：無線電屏蔽板捆包作業(yè)的優(yōu)化
六、現(xiàn)場工業(yè)工程IE七大手法
1. 動改法
2. 放錯法
3. 五五法
4. 雙手法
5. 人機(jī)法
6. 流程法
7. 抽查法 

TWI版權(quán)認(rèn)證講師
日產(chǎn)訓(xùn)（中國）MTP-TTT（6單元版）認(rèn)證講師
12年世界500強(qiáng)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
8年生產(chǎn)培訓(xùn)管理經(jīng)驗(yàn)
曾任：富士康科技集團(tuán)丨生產(chǎn)主管與項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
曾任：歐菲光科技集團(tuán)（觸摸屏龍頭企業(yè)）丨生產(chǎn)&品質(zhì)經(jīng)理
曾任：晟光科技股份公司丨廠長
擅長領(lǐng)域：班組長、主管、品質(zhì)管理、5S、精益生產(chǎn)等系列課程

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
1. 參與蘋果Iphone手機(jī)在F公司的第一條電容式觸摸屏建設(shè)，并順利通過蘋果客戶審核，量產(chǎn)之后的Sensor段良率維持在98%以上；
2. HP 顯示器武漢專案負(fù)責(zé)人。成功主導(dǎo)惠普顯示器從深圳移轉(zhuǎn)至武漢專案，在半年之內(nèi)，6條生產(chǎn)線順利移轉(zhuǎn)，主導(dǎo)并通過了惠普客戶、CCC認(rèn)證等一些審核，順利量產(chǎn)，良率與深圳廠區(qū)一致維持在99%。
3. 參與建設(shè)全球首條用Metal Mesh制程電容屏的生產(chǎn)線，并順利通過量產(chǎn)，主要產(chǎn)品是PC類的10.1寸至28寸產(chǎn)品，出貨客戶有：Dell、HP、Acer、Lenovo、華為、三星等，Sensor段良率也穩(wěn)定維持在97%。
4. 參與歐菲光科技集團(tuán)培訓(xùn)體系建設(shè)與實(shí)施，前三名中級內(nèi)訓(xùn)師，滿意度調(diào)查平均評分在94.2分。
5. 擔(dān)任晟光科技股一期工廠廠長，主導(dǎo)安徽蚌埠的工廠從0開始建設(shè)，品保部發(fā)展到80多人，各個質(zhì)量體系建設(shè)完備，通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，一期工廠在2012年的年利潤2000萬。
6. 主導(dǎo)江蘇某紡織印刷行業(yè)的微咨詢項(xiàng)目《全面質(zhì)量管理提升》，歷時6個月，經(jīng)過調(diào)研、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、結(jié)案4個階段，綜合提升工廠的質(zhì)量管控與質(zhì)量預(yù)防能力。
7. 主導(dǎo)某港資化工集團(tuán)TWI-JR工作關(guān)系項(xiàng)目，從廣州、重慶、昆山、北京、南京5大工廠推進(jìn)，以現(xiàn)場員工案例為基礎(chǔ)，輔以TWI-JR的科學(xué)方法，歷時6個月，穩(wěn)步推進(jìn)，提升基層管理者的工作關(guān)系能力，獲得高層領(lǐng)導(dǎo)一致贊許。
8. 主導(dǎo)參與陜西有色金屬集團(tuán)《創(chuàng)建技能型班組》項(xiàng)目，從調(diào)研、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、再調(diào)研輔導(dǎo)、認(rèn)證結(jié)業(yè)，歷時12個月，600名管理干部順利結(jié)業(yè)，得到集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)、工會部長、培訓(xùn)經(jīng)理大力肯定。

近年來部分課程案例：
客戶名稱 合作課程
中國石化集團(tuán)公司 《8D問題分析與解決》（21期）
《精益生產(chǎn)與效能提升》（2期）
湖北中煙、四川中煙、貴州中煙、廣西中煙、廣東中煙、江蘇中煙、江西中煙 《卓越班組長綜合能力提升》（6期）
《TWI一線班組長能力訓(xùn)練》(4期）
《TQM全面質(zhì)量管理》(4期）
《五型班組長建設(shè)》(4期）
廣東奧馬冰箱有限公司、麥克維爾中央空調(diào)、TCL集團(tuán)、美的集團(tuán) 《8D問題分析與解決》（8期）
《班組長角色定位和管理技能提升》（6期）
《SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理》（6期）
山東電網(wǎng)、天津電力、洛陽電力、貴陽電力公司、長沙電力、湖南電力 《金牌班組長五項(xiàng)修煉》（30期）
《精益生產(chǎn)與現(xiàn)場七大浪費(fèi)消除》（22期）
《基層主管工作教導(dǎo)與部屬培育》（16期）
東風(fēng)汽車、上海大眾、湖北小糸車燈、廣田集團(tuán)、廣汽傳祺、東部公交 《降本增效---現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》（12期）
《TWI一線主管能力提升訓(xùn)練》（18期）
《5S/6S推進(jìn)實(shí)務(wù)》（18期）
金堆城鉬業(yè)股份有限公司 《創(chuàng)建技能型班組》（10期共20天）
武漢生物制品研究所有限責(zé)任公司 《班組長管理技能提升》（3期）
東莞光順電子有限公司
湖北優(yōu)尼科光電技術(shù)股份有限公司
湘潭電化集團(tuán)
廣東龍豐精密銅管有限公司 《8D問題分析與解決》（15期）
《QC小組活動推進(jìn)實(shí)務(wù)》（4期）
太倉港港務(wù)集團(tuán)有限公司
佛山維尚家具制造有限公司 《班組工作改善》（4期）
《高效班組會議與管理溝通》（4期）

主講課程：
《金牌班組長五項(xiàng)修煉》
《TWI——線主管能力提升訓(xùn)練》（2-6天）
《基層主管工作教導(dǎo)與部屬培育》
《降本增效——現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》
《精益生產(chǎn)與現(xiàn)場七大浪費(fèi)消除》
《警鐘長鳴---工作現(xiàn)場的100%安全生產(chǎn)》
《8D 問題分析與解決》
《質(zhì)在必勝——全面質(zhì)量管理TQM》

部分客戶評價：
朱老師的課程講的就是企業(yè)實(shí)實(shí)在在的事情，對問題更是一針見血，剖析的很有深度，類似的課程應(yīng)讓更多管理者來學(xué)習(xí)！
——TCL瑞智 李課
朱老師講課風(fēng)格生動、幽默，講解深入淺出，不僅案例豐富，且提供了多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧，這些工具和技巧對我們以后工作的開展會有很大的幫助作用。
——廣州美的 徐老師
朱老師授課，專業(yè)資深，上課詼諧幽默、熱忱，課程氣氛活躍；課程針對性強(qiáng)，學(xué)員收獲頗多，深受學(xué)員喜愛。
——精成科技 培訓(xùn)部課長 張老師
我覺得朱老師授課時用的案例很新穎，能夠很好吸引學(xué)員的注意力，做到了“寓教于樂”，能讓我們在快樂中學(xué)習(xí)和成長；具體來說，感觸最深的是“番茄工作法”的應(yīng)用。
——歐菲光 培訓(xùn)部課長 紀(jì)老師
朱老師除了課程精彩實(shí)用之外，他給了我一桿生活的尺，讓我自己天天去丈量；同時他給了我一面模范行為的鏡子，讓我處處有學(xué)習(xí)的榜樣。
——富士康觀瀾 陳組長
朱老師講課幽默風(fēng)趣，語言生動，條理清晰、課堂氛圍積極熱烈。
——富士康龍華 培訓(xùn)負(fù)責(zé)人 劉老師
朱軍老師，12年實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)精深。把企業(yè)管理問題與自身經(jīng)歷融會貫通，將企業(yè)問題通過案例形式以幽默詼諧的方式呈現(xiàn)，不僅給企業(yè)以及學(xué)員帶來了新的靈感與啟發(fā)，也帶來了解決問題的新方法和工具。拿來即用，真正落到實(shí)處，這也是我們企業(yè)真正需要的。
——北汽福田 培訓(xùn)主管 劉老師 

• 生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善

   

  精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競爭實(shí)力。誰能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰將就在未來競爭中取得優(yōu)勢地位。 IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善

   

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• 民營企業(yè)管控和經(jīng)營效率提升

   

  課程提綱： 一、公司管控的本質(zhì) 二、公司管控模式選擇 財務(wù)導(dǎo)向型 戰(zhàn)略導(dǎo)向型 運(yùn)營導(dǎo)向型 三、公司戰(zhàn)略管控 戰(zhàn)略審計 戰(zhàn)略制定 戰(zhàn)略控制 戰(zhàn)略評估 架構(gòu)優(yōu)化 四、公司人才管控 人才理念 人才戰(zhàn)略 人才結(jié)構(gòu) 老板與經(jīng)理人 經(jīng)理人遺產(chǎn) 五、公司財務(wù)管控 大財務(wù)觀 財務(wù)組織控制 ..

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• 目標(biāo)管理與工作效率提升

   

  管理技能培訓(xùn)（一）、 目標(biāo)管理的核心內(nèi)涵 目標(biāo)管理的作用 目標(biāo)的三個主要來源企業(yè)在目標(biāo)管理中遇到的問題目標(biāo)管理的實(shí)施原則 目標(biāo)管理五要素 目標(biāo)管理的六個特征 我們?yōu)槭裁床辉敢庠O(shè)定目標(biāo)？ 管理技能培訓(xùn)（二）、 掌握制定工作目標(biāo)的方法工作目標(biāo)的類型目標(biāo)的SMART練習(xí) ..

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• 提質(zhì)升能，降本增效-精益生產(chǎn)管理

   

  生產(chǎn)管理培訓(xùn)（一）、認(rèn)識精益生產(chǎn) 1.1 豐田生產(chǎn)模式成功的秘訣 1.2 精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景 1.3 精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)的優(yōu)越性 1.4 精益生產(chǎn)的目標(biāo) 1.5 精益生產(chǎn)系統(tǒng)框架 1.6精益思想的五個基本原則 生產(chǎn)管理培訓(xùn)（二）、 認(rèn)識浪費(fèi) 2.1 何謂浪費(fèi) 2.2 浪費(fèi)的種類 ..

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