【培訓(xùn)對(duì)象】
中基層管理人員，課長(zhǎng)，主任，基層等同于班組長(zhǎng)人員，班組長(zhǎng)

【培訓(xùn)收益】
● 了解現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的任務(wù)、要素、目標(biāo)，及目標(biāo)分解的指標(biāo)達(dá)成 ● 掌握維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的方法及做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理 ● 掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的各種能力及各種現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理改善工具的使用 ● 打破無(wú)改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念； ● 樹(shù)立明確的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理人員職業(yè)化意識(shí)，提升現(xiàn)場(chǎng)改善能力； ● 熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路并掌握現(xiàn)場(chǎng)改善技巧； ● 從改善的角度識(shí)別浪費(fèi)以及通過(guò)消除浪費(fèi)提高效率及降低成本； ● 清楚生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善及減少隱性和顯性浪費(fèi)的重要性。

第一講：現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理——企業(yè)走向卓越的第一步
引言研討：現(xiàn)場(chǎng)的定位
一、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理者的任務(wù)
用最少的資源，達(dá)到效益最大化
二、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的要素——4M+1E
1. Man——現(xiàn)場(chǎng)人員如何管理
2. Machine——現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器如何管理
3. Material——現(xiàn)場(chǎng)物料如何管理
4. Method——現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理方法的應(yīng)用
5. Environment——作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境要求
三、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的目標(biāo)
質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣、效率
四、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理目標(biāo)的衡量指標(biāo)
指標(biāo)1：首件/過(guò)程抽檢合格率
指標(biāo)2：生產(chǎn)報(bào)廢率
指標(biāo)3：計(jì)劃達(dá)成率
指標(biāo)4：在制品數(shù)/平均生產(chǎn)周期
指標(biāo)5：人均小時(shí)產(chǎn)出
五、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理解析
有效運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理要素，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理目標(biāo)
六、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理原則
原則1：經(jīng)濟(jì)效益原則
原則2：科學(xué)性原則
原則3：彈性原則
原則4：標(biāo)準(zhǔn)化原則
七、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的特點(diǎn)
基礎(chǔ)性、系統(tǒng)性、群眾性、開(kāi)放性
八、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理之屋

第二講：現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理——有效提高工作業(yè)績(jī)
開(kāi)場(chǎng)研討：現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容
一、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理
1. TPM管理的思想和目標(biāo)
案例分析：豐田設(shè)備“自主保養(yǎng)”三件事
2. “三位一體”的點(diǎn)檢與保養(yǎng)制度
案例分析：寶鋼“設(shè)備點(diǎn)檢表”范本解析
學(xué)員研討：?jiǎn)T工自主點(diǎn)檢為何流于形式
3. 管理的目視化技巧
案例分析：某企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)目視化解析
視頻分享：某企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢路線與點(diǎn)檢步驟
4. 操作工必備的四項(xiàng)操作技能
5. 管理人員的技術(shù)測(cè)評(píng)和績(jī)效考核
案例分析：大眾設(shè)備搶修“三二一”法則
6．有效排除設(shè)備管理的六大損失
實(shí)務(wù)演練：“OEE”與“MTBF”計(jì)算
案例分析：有效降低故障停機(jī)時(shí)數(shù)
7. 設(shè)備快速換型（模）“八步法”
案例分析：“快速換型表”范本解析
視頻分享：五分鐘快速換模法
二、物料標(biāo)準(zhǔn)化管理
1. 運(yùn)用ABC分析法優(yōu)化庫(kù)存量
2. FTFO動(dòng)態(tài)庫(kù)存的控制方法
3. 安全庫(kù)存的設(shè)置方式
4. 消減庫(kù)存量的長(zhǎng)期對(duì)策和短期對(duì)策
5. 物料跟催
實(shí)戰(zhàn)演練：提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率案例剖析
三、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化管理
1. 員工質(zhì)量意識(shí)再造和培育及四個(gè)陷阱
2. 質(zhì)量檢查員的職責(zé)和任務(wù)
3. 質(zhì)量管理的六大控制方法
問(wèn)題研討：質(zhì)量是制造出來(lái)的嗎？自檢互檢為何流于形式？
4. 質(zhì)量考核的四個(gè)KPI績(jī)效指標(biāo)
解決：質(zhì)量檢驗(yàn)誤差、質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)發(fā)生
方法：PDCA八步法、5W2H法
案例分析：PDCA法降低組裝不良率
5. 制程品質(zhì)“零缺陷”的核心思想——預(yù)防為主
6. 實(shí)施“零缺陷”的三大步驟
案例分析：三洋零缺陷制度的實(shí)施
角色演練：失之毫厘,差之千里
7. 質(zhì)量預(yù)防控制四步驟法
視頻分析：海爾冰箱品質(zhì)意識(shí)打造
四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理
1. 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程
案例分析：世界500強(qiáng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
五、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理
1. 認(rèn)識(shí)6S活動(dòng)常見(jiàn)的5種誤區(qū)
2. 6個(gè)S的實(shí)施內(nèi)容和步驟
案例分析：6S對(duì)生產(chǎn)問(wèn)題大總結(jié)大檢討、6S排除六大損失七大浪費(fèi)
3. 班組現(xiàn)場(chǎng)可視化管理的要點(diǎn)
學(xué)員自檢：車(chē)間班組管理必備的看板
問(wèn)題研討：為什么班組看板會(huì)形成虛設(shè)
視頻分享：某集團(tuán)員工參與看板制作
4. 6S有效推行長(zhǎng)久維持的關(guān)鍵
問(wèn)題研討：通過(guò)6S讓員工養(yǎng)成良好習(xí)慣
案例分析：某集團(tuán)6S質(zhì)詢會(huì)議、某集團(tuán)6S全景演示
5. 實(shí)施6S班組長(zhǎng)的職責(zé)和任務(wù)
6. 推行6S班組長(zhǎng)必備的幾種態(tài)度
第三講：現(xiàn)場(chǎng)改善管理——改善是企業(yè)進(jìn)步的唯一標(biāo)志
一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)--改善的基礎(chǔ)
1. 時(shí)間研究對(duì)生產(chǎn)管理的意義
2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)的作用
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量與計(jì)算
4. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用
5. 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
6. 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本
7. 異常工時(shí)管理與問(wèn)題分析
8. 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
案例：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)案例分析
二、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)改善
開(kāi)場(chǎng)研討：如何理解浪費(fèi)&價(jià)值
1. 浪費(fèi)&價(jià)值內(nèi)涵
2. 八大浪費(fèi)識(shí)別與改善
3. 現(xiàn)場(chǎng)改善工具
工具1：ECRS
工具2：IE七大手法
工具3：5why分析法（問(wèn)題冰山效應(yīng)）
案例分析：大野耐一，上班遲到
視頻分析：幼師特?zé)?br /> 4. Kaizen——快速改善周 

6年世界500強(qiáng)企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
13年精益生產(chǎn)顧問(wèn)輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
富士康IE學(xué)院精益生產(chǎn)高級(jí)講師
北京大學(xué)工商管理MBA
工信部第五所特聘管理專家
多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修
TCL精益學(xué)院/北京大學(xué)EMBA總裁班/廣東工業(yè)大學(xué)講師
曾任：TCL科技集團(tuán)（中國(guó)500強(qiáng)） 主任工程師
曾任：富士康集團(tuán)（世界500強(qiáng)） 工程部主管及IE持續(xù)改善項(xiàng)目經(jīng)理
曾為華電集團(tuán)、康佳集團(tuán)等多家知名企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)的內(nèi)部課程培訓(xùn)包含精益工程師實(shí)訓(xùn)營(yíng)、中高層干部訓(xùn)練營(yíng)等，累計(jì)輸送800+名專業(yè)人才和200+名中高層
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：TPM、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、質(zhì)量改善、精益物流、生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)標(biāo)桿線體

徐興濤老師先后在富士康集團(tuán)、TCL科技集團(tuán)等世界500強(qiáng)公司從事IE持續(xù)改善項(xiàng)目經(jīng)理、主任工程師等職位，主導(dǎo)推動(dòng)與維護(hù)JIT精益生產(chǎn)和精益六西格瑪績(jī)效突破提升,能夠在管理戰(zhàn)略、優(yōu)化流程、提高質(zhì)量、提升效率、降低成本5個(gè)方面為不同發(fā)展階段的企業(yè)提供符合企業(yè)實(shí)際情況的精益生產(chǎn)、精益管理系統(tǒng)解決方案。
擅長(zhǎng)運(yùn)用各種IE手法對(duì)全流程作業(yè)分析與改善，以提高整體運(yùn)作效率。
擅長(zhǎng)優(yōu)化企業(yè)運(yùn)作流程，加強(qiáng)運(yùn)作周期和倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存管理等精益工具，以降低企業(yè)運(yùn)作成本。
擅長(zhǎng)分析價(jià)值流，建立支持精益物流的信息平臺(tái)，以實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈一體化，構(gòu)建精益物流體系。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
曾在富士康集團(tuán)擔(dān)任工程部主管及IE持續(xù)改善項(xiàng)目經(jīng)理等職位，主導(dǎo)推動(dòng)與維護(hù)JIT精益生產(chǎn)。為企業(yè)推進(jìn)精益項(xiàng)目近30個(gè)，每年節(jié)約成本累計(jì)近1000萬(wàn)元。在日本豐田公司顧問(wèn)的指導(dǎo)下，從7個(gè)方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）推行FPS，取得了庫(kù)存減半，Leadtime減半的好成績(jī)，為公司節(jié)省綜合成本約1000萬(wàn)/年，并在集團(tuán)其他事業(yè)部推廣應(yīng)用，榮獲“精益生產(chǎn)優(yōu)秀項(xiàng)目總監(jiān)”稱號(hào)。

曾在TCL科技集團(tuán)擔(dān)任主任工程師等職位，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善和精益生產(chǎn)推廣。通過(guò)持續(xù)的改善業(yè)務(wù)流程，廣泛的開(kāi)展成本節(jié)約活動(dòng)，支持公司業(yè)務(wù)達(dá)成財(cái)務(wù)指標(biāo)，分別推行了倉(cāng)儲(chǔ)物流、精益布局、設(shè)備管理、人才育成等項(xiàng)目，共計(jì)為企業(yè)節(jié)省約1200萬(wàn)/年，保證運(yùn)營(yíng)效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。后期在TCL中山空調(diào)推廣精益管理，從精益觀念培訓(xùn)、實(shí)操精益項(xiàng)目落地、TCL精益學(xué)院等方面，為其培養(yǎng)了近100名精益專業(yè)人才。

部分項(xiàng)目案例：
→項(xiàng)目名稱：康佳精密科技有限公司
項(xiàng)目?jī)?nèi)容：PMC，團(tuán)隊(duì)打造，品質(zhì)體系，績(jī)效體系，數(shù)據(jù)體系，設(shè)備自動(dòng)化，精益生產(chǎn)，內(nèi)部培訓(xùn)年度經(jīng)營(yíng)規(guī)劃
項(xiàng)目成果：完善PMC體系后交期準(zhǔn)確率高達(dá)98%；品質(zhì)改善，質(zhì)量失敗成本降低一半；設(shè)備稼動(dòng)率提高了18%；減少8大浪費(fèi)的泛濫，同期效率提高40%以上；建立年度經(jīng)營(yíng)規(guī)劃之目標(biāo)體系、績(jī)效管理體系；建立完整的內(nèi)部培訓(xùn)機(jī)制，培養(yǎng)了50+位合格的內(nèi)部講師。
===============================================================================
→項(xiàng)目名稱：徐工集團(tuán)(液壓事業(yè)部)
項(xiàng)目?jī)?nèi)容：5S現(xiàn)場(chǎng)管理體系、品質(zhì)體系、精益生產(chǎn)、SMED、TPM、IE、拉動(dòng)系統(tǒng)、物流布局、6SIGMA、PMC體系
項(xiàng)目成果：建立了完善的現(xiàn)場(chǎng)管理和品質(zhì)管理機(jī)制且達(dá)到一流企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品不良率下降了一半，客戶參觀評(píng)價(jià)極高；通過(guò)完善的品質(zhì)管理機(jī)制，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)模式已經(jīng)完全應(yīng)用在生產(chǎn)當(dāng)中；整體的設(shè)備稼動(dòng)率提高了15%，生產(chǎn)交期達(dá)成率和計(jì)劃達(dá)成率也由此提升了12%；通過(guò)精益生產(chǎn)導(dǎo)入整合后，組裝線上異常項(xiàng)目改善節(jié)約了成本，年收益提高約548萬(wàn)元。
===============================================================================
→項(xiàng)目名稱：上海手術(shù)機(jī)械廠(集團(tuán))有限公司
項(xiàng)目?jī)?nèi)容：輔導(dǎo)了以TPS(Toyota Production System）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)及改善為主的流動(dòng)生產(chǎn)（固定節(jié)拍）和Cell生產(chǎn)方式（多品種，小批量）的變革
項(xiàng)目成果：使人均產(chǎn)能提高200%，品質(zhì)不良率降低50%。并在6S與目視化活動(dòng)推行及班組建設(shè)中培養(yǎng)和鍛煉組織成員處理解決問(wèn)題的意識(shí)和能力、克服困難的勇氣、挑戰(zhàn)目標(biāo)的決心，激發(fā)員工自主精神，在推動(dòng)公司全面革新活動(dòng)中效果顯著。

部分授課案例：
客戶名稱 講授課程
富士康IE學(xué)院 《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》（25期）
《八大浪費(fèi)》（28期）
《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》（20期）
《精益布局與物流規(guī)劃》（10期）
TCL精益學(xué)院 《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（6期）
《全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)》（5期）
《安全生產(chǎn)管理》（5期）
《精益化——源頭問(wèn)題分析與解決》（3期）
華電集團(tuán)福建公司、中糧集團(tuán)、美特機(jī)械股份、河北制藥集團(tuán)、石藥集團(tuán)、中鋁集團(tuán)、金龍集團(tuán)、廣州自來(lái)水公司、徐工集團(tuán)、五株科技、四川鼎能建設(shè)集團(tuán)…… 《卓越班組長(zhǎng)系統(tǒng)管理訓(xùn)練營(yíng)》（12期）
《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（8期）
《精益管理——降本增效之本》（6期）
《安全生產(chǎn)管理》（5期）
駱駝電池股份、康佳集團(tuán)、開(kāi)源節(jié)流商學(xué)院、江西歐陶科技、百鼎商學(xué)院、廣東中小企業(yè)發(fā)展促進(jìn)會(huì)…… 《精益現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》（9期）
《精益化——源頭問(wèn)題分析與解決》（7期）
《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》（6期）
TCL武漢空調(diào)有限公司、兆馳股份、駱駝集團(tuán)、瑞高包裝、華潤(rùn)集團(tuán)、美的集團(tuán)、九陽(yáng)豆業(yè)…… 《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（7期）
《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》（5期）
《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)》（3期）
廣東工業(yè)大學(xué) 《精益管理基礎(chǔ)——IE》（3期）
北京大學(xué)EMBA總裁班 《中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)之道—精益管理》（9期）

主講課程：
《卓越班組長(zhǎng)系統(tǒng)管理訓(xùn)練營(yíng)》
《卓越現(xiàn)場(chǎng)管理》
《現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》
《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《安全生產(chǎn)綜合管理能力提升》
《精益TPM全員設(shè)備管理》
《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)》
《全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)》
《精益化——源頭問(wèn)題分析與解決》
《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》

部分學(xué)員評(píng)價(jià)：
徐興濤老師的課程內(nèi)容清晰明了，針對(duì)課題做了非常專業(yè)、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，同時(shí)也十分注重企業(yè)的實(shí)際情況，為我們做了量身定制的分析，對(duì)我們實(shí)際的工作有很大的幫助。
——中糧集體 王副總
在上課過(guò)程中就能發(fā)現(xiàn)徐老師是十分專業(yè)且務(wù)實(shí)的講師，擁有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和理論基礎(chǔ)。選擇的案例很符合企業(yè)實(shí)際，很能說(shuō)明企業(yè)的痛處，讓我們感同身受。我們?cè)?jīng)把徐老師的課程移到供應(yīng)商去交流，課程當(dāng)中有很多的互動(dòng)，氣氛非常好，印象深刻。
——青島船舶重工股份有限公司人力資源部 王經(jīng)理
我上過(guò)很多老師的課，都覺(jué)得內(nèi)容和實(shí)際不太貼切，而且很死板，但上過(guò)徐老師的課程后，覺(jué)得他講的東西，既專業(yè)又平實(shí)，案例切合我們的實(shí)際，知識(shí)點(diǎn)也很清晰，并不是一堆堆大道理直接塞給你，我們很容易就理解并接受了。特別是徐老師的PPT，那絕對(duì)是高端大氣上檔次，是我見(jiàn)過(guò)的效果一流的PPT。
——佛山佛塑科技集團(tuán) 辦公室劉主任
徐興濤老師的課程干貨十足，在他的指導(dǎo)下，我們作為技術(shù)型的公司的嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的風(fēng)格很好的做到了“理性內(nèi)容感性化”，使我們較為枯燥的知識(shí)技能具備了讓人喜歡、易于親近的界面，對(duì)我們公司內(nèi)部的知識(shí)傳承與發(fā)揚(yáng)起到了不可估量的影響。非常感謝徐老師！
——徐工集團(tuán)生產(chǎn)部 梁經(jīng)理
徐興濤老師的課程風(fēng)趣幽默、上課氣氛活躍、老師和學(xué)員的互動(dòng)性得到了充分體現(xiàn)，我們從老師那里不僅學(xué)到了精益理論，更有學(xué)習(xí)方法和做人之道理！
——康佳集團(tuán)人資部 劉經(jīng)理
徐興濤老師的上課特點(diǎn)：風(fēng)趣易懂，他能用日常生活中簡(jiǎn)單例子來(lái)解釋說(shuō)明高深的精益理念，是課堂氣氛非?；钴S，效果當(dāng)然也很好！
——華電集團(tuán)人資部 王部長(zhǎng) 

• 營(yíng)業(yè)網(wǎng)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化與“贏在大堂”策略的實(shí)施

   

  第一講：標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)與“贏在大堂”策略的實(shí)施二級(jí)支行行長(zhǎng)是“贏在大堂”策略和網(wǎng)點(diǎn)管理的組織策劃者和第一責(zé)任人，對(duì)網(wǎng)點(diǎn)全面管理和銷(xiāo)售業(yè)績(jī)負(fù)總責(zé)，支行行長(zhǎng)要認(rèn)識(shí)、了解柜面服務(wù)與營(yíng)銷(xiāo)的重要性，要求柜面人員在每一天、每一個(gè)動(dòng)作都要規(guī)范，形成習(xí)慣動(dòng)作。一、主題營(yíng)銷(xiāo)活動(dòng)主題營(yíng)銷(xiāo)活動(dòng)強(qiáng)化崗位間的配合和協(xié)同營(yíng)銷(xiāo)，..

  ￥   元/ 天

  人氣：899  

  

• 生產(chǎn)系統(tǒng)能力提升與改善

   

  第一講: 中國(guó)生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過(guò)多的浪費(fèi)3、加工過(guò)剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7、動(dòng)作的浪費(fèi)三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問(wèn)題1、物料脫節(jié)2、計(jì)劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)..

  ￥   元/ 天

  人氣：2702  

  

• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善

   

  第一講 何謂一流現(xiàn)場(chǎng)1、一流現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)2、正確的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善意識(shí)3、打造卓越現(xiàn)場(chǎng)所追求的目標(biāo)第二講 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者在工作中的使命1、搭建強(qiáng)有力生產(chǎn)管理體系的執(zhí)行角色2、生產(chǎn)管理人員對(duì)三個(gè)階層人員的不同立場(chǎng)3、生產(chǎn)管理人員的使命4、管理藝術(shù)5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知6、生產(chǎn)管..

  ￥   元/ 天

  人氣：2795  

  

• TPM指導(dǎo)下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個(gè)支柱4、TPM的推進(jìn)原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫(kù)存量的減少4、工作浪費(fèi)的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數(shù)上升第三講..

  ￥   元/ 天

  人氣：2121  

  

• 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與改善

   

  一、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)意識(shí)◆質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理 ◆品質(zhì)的幾種正確觀念◆第一次就把事情做正確◆品質(zhì)變異的來(lái)源◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素◆員工質(zhì)量意識(shí)的再造◆質(zhì)量管理的六個(gè)三認(rèn)識(shí)◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理 ◆現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)控制水平◆案例:中國(guó)質(zhì)量第一錘——張瑞敏砸冰箱◆品質(zhì)保證體系的建..

  ￥   元/ 天

  人氣：8348  

  

• 工廠現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理

   

  第一章 5S的真意及發(fā)展1、5S的簡(jiǎn)介和定義5S活動(dòng)強(qiáng)調(diào):◆ 地/物明朗化◆ 人的規(guī)范化◆ 成本最小化，效率最大化2、5S是企業(yè)品性的標(biāo)志3、5S精益管理對(duì)象4、5S的真意5、5S精益管理的目標(biāo)◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理六大目標(biāo)◆ 五大資源案例：拋彩球案例：廁所的品質(zhì)要求第二章 推行組織的有效運(yùn)行..

  ￥   元/ 天

  人氣：2047