【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)制造或電商企業(yè)的供應(yīng)鏈總監(jiān)、研發(fā)總監(jiān)、設(shè)計總監(jiān)、采購經(jīng)理、生產(chǎn)統(tǒng)籌經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理及與供應(yīng)鏈相關(guān)的從業(yè)人士

【培訓(xùn)收益】
● 具備供應(yīng)鏈變革理解力，擁有全局供應(yīng)鏈思維意識； ● 避開供應(yīng)商管理的誤區(qū)，掌據(jù)供應(yīng)商評估關(guān)鍵指標； ● 理解好供應(yīng)商的7特點，掌握用好供應(yīng)商的9原則； ● 掌握供應(yīng)商管理3模型，實施供應(yīng)商管理共贏策略；

開場游戲：名字接龍（讓大家相互認識，建立關(guān)系）
導(dǎo)入：供應(yīng)商管理，是誰的事？
案例：企業(yè)利潤不高，老板覺得供應(yīng)商管理不得力！
第一講：供應(yīng)商管理之力-以客戶為中心
一、拉動力-消費模式變化
1. 消費者自我意識覺醒
案例：腦白金→餐后打包→新新人類
2. 消費升級與消費分層
案例：高鐵消費，候鳥式生活與外賣經(jīng)濟
3. 購物方式變化與新零售
案例：傳統(tǒng)電商→團購、O2O→微商、跨境電商→新零售
4. 以用戶為中心的響應(yīng)型供應(yīng)鏈
案例：鄉(xiāng)村的土豬肉供應(yīng)鏈
二、驅(qū)動力-制造技術(shù)升級
1. 3D制造技術(shù)與供應(yīng)鏈
案例：3D打印如何加快制造速度、縮短周期，提高響應(yīng)能力？
2. 新材料技術(shù)與供應(yīng)鏈
案例：石墨烯助力超級電池解決新能源汽車充電時長及電池容量不足問題
3. 虛擬技術(shù)與供應(yīng)鏈
案例：波音與汽車于虛擬制造系統(tǒng)的應(yīng)用
4. 柔性生產(chǎn)線技術(shù)與供應(yīng)鏈
案例：自動化設(shè)備、機器人在汽車總裝生產(chǎn)線的應(yīng)用
三、推動力-信息通信技術(shù)升級
1. 供應(yīng)鏈數(shù)字化回顧
案例：局域網(wǎng)ERP→PC互聯(lián)網(wǎng)電子商務(wù)→平臺化→移動互聯(lián)網(wǎng)O2O在線化與數(shù)字化→互聯(lián)網(wǎng)化、消費互聯(lián)網(wǎng)、產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)+
2. 供應(yīng)鏈數(shù)字化展望
視頻：亞馬遜無人超市
四、加速力-物流裝備及基礎(chǔ)設(shè)施升級
1. 物流裝備的進步
視頻：京東分揀機器人
2. 物流基礎(chǔ)設(shè)施的進步
案例：高鐵貨運與多式聯(lián)運樞紐
3. 云倉設(shè)施的整合
視頻：京東云倉
五、持續(xù)力-可持續(xù)發(fā)展訴求
1. 基于供應(yīng)鏈的精準扶貧
案例：三大電商物流體系的全面下沉
2. 醫(yī)藥的安全和普惠
視頻：互聯(lián)網(wǎng)+醫(yī)療助推智慧醫(yī)療建設(shè)
3. 環(huán)保的需求
視頻：農(nóng)產(chǎn)品全產(chǎn)業(yè)鏈農(nóng)藥監(jiān)測
4. 自然災(zāi)害的應(yīng)對

第二講：供應(yīng)商管理之局-精準定位價值凸顯
一、局外人-分析問題，局里人-踏實做事
1. 企業(yè)內(nèi)部分工（SIPOC模型）
2. 企業(yè)在供應(yīng)鏈中的位置
1）供應(yīng)鏈四種分工結(jié)構(gòu)
思考：你的企業(yè)屬于哪種結(jié)構(gòu)的供應(yīng)鏈？
2）企業(yè)類型——制造企業(yè)、商貿(mào)企業(yè)、物流企業(yè)
3. 內(nèi)外分工的結(jié)合點
1）外包與自營
2）兩個運作關(guān)鍵點——需求傳導(dǎo)、收貨驗收
討論：在需求傳導(dǎo)與收貨驗收兩個關(guān)鍵點上，你的企業(yè)在哪個點上的問題更突出？原因在哪？
二、全局供應(yīng)鏈應(yīng)具備的14種思維意識
1. 系統(tǒng)意識 2. 統(tǒng)籌意識 3. 協(xié)同意識 4. 特殊因與共同因意識
5. 彈性與柔性意識 6. 時空意識 7. 流動意識 8. 瓶頸意識
9. 透明數(shù)字化意識 10. AI意識 11. 工業(yè)工程意識 12. 現(xiàn)地現(xiàn)物意識
13. 結(jié)果前置意識 14. 精進意識

第三講：供應(yīng)商管理之源-選優(yōu)合作質(zhì)素保障
一、供應(yīng)商管理的重要性
1. 供應(yīng)商管理為什么重要
1）庫存最小化
2）跨部門協(xié)作
3）優(yōu)化采購計劃
4）有效信息保障運營
2. 供應(yīng)商管理管內(nèi)容
案例：供應(yīng)商管理對采購來說，就是管訂單的準期交付？
1）戰(zhàn)略分解 2）供應(yīng)體系 3）人才配置
4）績效優(yōu)化 5）降本增效 6）分級策略
3. 供應(yīng)商管理的6大誤區(qū)
二、供應(yīng)商開發(fā)的標準建立
1. 匹配企業(yè)需求的供應(yīng)商開發(fā)標準表
工具：供應(yīng)商開發(fā)標準表單
2. 企業(yè)供應(yīng)商開發(fā)標準建立的4大原則
1）簡明科學(xué)原則 2）靈活可操作原則 3）穩(wěn)定可比原則 4）學(xué)習更新原則
三、供應(yīng)商開發(fā)常用的20個渠道
討論：近期找不到合適供應(yīng)商，哪些渠道你可嘗試？
四、合格供應(yīng)商的評估
1.合格新供應(yīng)商的評估
第一步：制定評估計劃指標（參考要素）
第二步：認證核心供應(yīng)商（7大關(guān)鍵指標）
第三步：量化供應(yīng)商績效指標
1）戰(zhàn)略采購供應(yīng)商績效指標設(shè)計
2）供應(yīng)商量化評估表
3）供應(yīng)商評估要素加權(quán)表
第四步：量化評估9法
第五步：填寫新供應(yīng)商開發(fā)申請表
工具：新供應(yīng)商開發(fā)申請表單
第六步：填寫供應(yīng)商信息收集表
工具：供應(yīng)商信息收集表單
第七步：評估新供應(yīng)商
2. 合格供應(yīng)商的再評估流程
啟動再評估程序→制作再評估流程圖→開再評估大會→再評估結(jié)果發(fā)布→合格供應(yīng)商再評估結(jié)果跟進處理
五、如何找到合適的供應(yīng)商
1. 供應(yīng)商開發(fā)常見的8個問題
討論：你的企業(yè)在開發(fā)供應(yīng)商時會遇到哪些解決比較困難的問題？
2. 供應(yīng)商開發(fā)的重點
1）經(jīng)營理念認同
2）信息真實充分有效
3）誠信共贏
4）多渠道尋源
案例：M公司來料品質(zhì)問題總改善不了原因
3. 供應(yīng)商開發(fā)的難點
案例：供應(yīng)商強勢時如何談合作？
4. 供應(yīng)商開發(fā)策略
案例：
1）開發(fā)新供應(yīng)商是寬進嚴出OR嚴進寬出？
2）A類供應(yīng)商為何質(zhì)量直線下滑？
六、如何用好供應(yīng)商資源
1. 好供應(yīng)商的7個特點
1）完善的管理的制度
2）高素質(zhì)的管理人員
3）穩(wěn)定的基層員工
4）積極的工作氛圍
5）整潔有序的現(xiàn)場
6）良好的計劃能力
7）先進的生產(chǎn)技術(shù)
討論：如何寫供應(yīng)商的現(xiàn)場考察報告？
2. 用好供應(yīng)商的9個原則
1）專業(yè)能力
2）績效拉動
3）數(shù)據(jù)協(xié)同
4）共同參與
5）公開公正
6）權(quán)責一體
7）激勵機制
案例：供應(yīng)商交流大會上的獎牌價值
8）各司其職
9）持續(xù)優(yōu)化

第四講：供應(yīng)商管理之贏-共享共創(chuàng)開拓新機
一、信息共享
1. 需求信息 2. 供應(yīng)信息 3. 市場信息 4. 競爭信息
案例：客戶共享信息供應(yīng)商如何約束員工保密？
二、互動聯(lián)誼
1. 新品推薦 2. 研發(fā)共創(chuàng) 3. 標準協(xié)同 4. 交流大會 5. 聯(lián)合決策
案例：供應(yīng)商在標準的制定、優(yōu)化與推行中的作用
討論：供應(yīng)商交流大會都有哪些形式？對提升供應(yīng)商管理績效有哪些幫助？
三、合作機制
1. 合作標準 2. 績效考核 3. 申訴管理 4. 激勵兌現(xiàn)
討論：供應(yīng)商了解企業(yè)的供應(yīng)商合作與績效考核的標準嗎？
四、價值共贏
1. 關(guān)系管理
案例：戴爾與豐田供應(yīng)商關(guān)系的建構(gòu)
討論：結(jié)合卡拉杰克和供應(yīng)商感知模型，從兩個維度來分析你所在企業(yè)的供應(yīng)關(guān)系
2. 專業(yè)對接
案例：采購新人被供應(yīng)商批不專業(yè)怎么辦？
3. 合作共識
案例：供應(yīng)商投訴績效評分不公平如何處理？
4. 協(xié)同降本
案例：云南白藥包材新工藝降本

【課程回顧，結(jié)業(yè)，總結(jié)行動計劃表，祝福，合影】 

23年供應(yīng)鏈管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
廣西師范大學(xué)工商管理碩士
大型企業(yè)供應(yīng)鏈體系核心構(gòu)建者
曾任：威仕風制衣廠（大型港資企業(yè)）|采購總助
曾任：安莉芳服裝有限公司（上市企業(yè)）|供應(yīng)鏈總助、采購統(tǒng)籌
曾任：廣東多拉美有限公司（大型民營企業(yè)）|供應(yīng)鏈總監(jiān)
擅長領(lǐng)域：供應(yīng)鏈管理/采購與供應(yīng)商/倉儲物流/生產(chǎn)成本/質(zhì)量管理……
→ 專業(yè)：擅長組建、管理供應(yīng)鏈團隊，為安莉芳培養(yǎng)20名供應(yīng)鏈梯隊專業(yè)操盤手
→ 專一：從業(yè)以來只做原料開發(fā)與采購、倉儲與物流管控、訂單管理、供應(yīng)商管理等企業(yè)供應(yīng)鏈全環(huán)節(jié)管理，曾輔導(dǎo)新興集團、勁霸（中國）等近百家企業(yè)提供供應(yīng)鏈管理優(yōu)化方案
→ 專注：優(yōu)秀的組織協(xié)調(diào)溝通談判能力，召開了上百場供應(yīng)商交流與合作大會，供應(yīng)鏈流程優(yōu)化達百余次，維護并穩(wěn)定了新品牌合作供源

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
在廣東多拉美任職供應(yīng)鏈總監(jiān)時，創(chuàng)建并梳理生產(chǎn)訂單管控流程、梳理質(zhì)量管控、工藝標準、貨倉管理等，針對厚家居服回料晚爆倉問題，采用JIT及精益管理模式，有效解決來料周轉(zhuǎn)效率及倉儲空間利用率；針對生產(chǎn)車間產(chǎn)能瓶頸問題，分客戶層級結(jié)合品類管理策略，動態(tài)調(diào)整外發(fā)策略，將生產(chǎn)的產(chǎn)能價值最大化，排單率達120%，及時完單率達98%，6個月內(nèi)交貨準期率提升20%，成本下降15%，質(zhì)量提升10%。
在威仕風制衣廠任職采購經(jīng)理助理時，負責原材料的開發(fā)和采購，建立倉存物料樣辦室及扣倉激勵機制，規(guī)范了原材料樣辦庫存管理，1年內(nèi)SMQ配合運營效率指標達到90%。
在安莉芳（中國）任職供應(yīng)鏈總助、統(tǒng)籌時，從無到有構(gòu)建企業(yè)供應(yīng)鏈體系，打造供方戰(zhàn)略聯(lián)盟合作模式，整合內(nèi)外部資源，配合智能倉倉儲、物流及市場快反需求，與幾百家供應(yīng)商形成行業(yè)核心競爭優(yōu)勢。梳理并優(yōu)化供應(yīng)鏈流程，推拉結(jié)合方式組建敏捷柔性供應(yīng)鏈，創(chuàng)建新產(chǎn)品研發(fā)關(guān)鍵點產(chǎn)品生命周期管理模式和S&OP產(chǎn)銷協(xié)同模式，產(chǎn)品供應(yīng)周期由120天縮短至80天，降低庫存30%。

部分項目案例：
→ 曾輔導(dǎo)優(yōu)麗公司推進材料標準化項目的協(xié)作，從技術(shù)源頭、規(guī)范材料的標通化，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備，共同解決生產(chǎn)技術(shù)難題，管控生產(chǎn)人員技術(shù)及人員的穩(wěn)定性，將同品類物料庫存由60個減至10個，提高了訂購批量，成本降低了20%。
→ 曾就來森公司資源優(yōu)勢，推進強強項目聯(lián)合的合作，充分挖掘并整合來森公司在行業(yè)內(nèi)的人脈、技術(shù)、服務(wù)資源優(yōu)勢，擴大企業(yè)與來森公司強項項目的研發(fā)與選用，建立選料、成本控制、質(zhì)量監(jiān)控環(huán)節(jié)，共享數(shù)據(jù)，通過內(nèi)外協(xié)同，提升來森交易額度達至項目目標，實現(xiàn)年終采購額度返額，降低了企業(yè)運營成本3%。
→ 曾為一家營業(yè)額過億的電商企業(yè)，解決一年內(nèi)營業(yè)額翻6倍的供應(yīng)鏈管理支撐問題，建立了供應(yīng)鏈全流程上下游節(jié)點輸入與輸出標準，優(yōu)化營銷選品、預(yù)測方案，針對供應(yīng)商難找、質(zhì)量不穩(wěn)定、難配合等提出適合企業(yè)發(fā)展供應(yīng)商管理策略，優(yōu)化了庫存結(jié)構(gòu)，準交率提升15%，質(zhì)量合格率提升10%；
→ 曾為一家環(huán)保企業(yè)提供采購訂單流程梳理及管控服務(wù)，基于環(huán)保項目施工物料采購的特殊性，建立材料品類采購策略，解決項目預(yù)算中按單采購與補倉采購成本平衡的難題，提升了項目贏利率5%，降低了采購人員加班率20%；
→ 曾為明新公司規(guī)范并優(yōu)化設(shè)計選料、采購訂料制度與流程，縮短了材料供應(yīng)周期20%，提升了質(zhì)量合格率5%，建立了穩(wěn)定的戰(zhàn)略供應(yīng)關(guān)系。

部分授課案例：
→ 曾對柏志興公司中高層管理人員進行《采購成本控制》培訓(xùn)，針對企業(yè)業(yè)務(wù)分布在全國各地、跨項目協(xié)作難、緊急采購多、成本控制難等問題，用行動學(xué)習共創(chuàng)模式，激發(fā)學(xué)員現(xiàn)場的積極性與主動性，并理論結(jié)合實踐，引導(dǎo)學(xué)員共創(chuàng)了適合企業(yè)的降本方案，節(jié)省了企業(yè)項目運營成本，提升了利潤2%。
→ 曾對德潤公司生產(chǎn)中層管理人員進行《供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理》培訓(xùn)，構(gòu)建了對供應(yīng)鏈運營管理協(xié)同認知，優(yōu)化生產(chǎn)運營績效指標以客戶為中心，提升生產(chǎn)柔性與彈性，交付準期率提升了5%，客戶滿意度提升了8%。
→ 曾為廣東職業(yè)理工學(xué)院百名學(xué)生講授《商務(wù)交流與談判》、《商務(wù)數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用》等課程，通過實戰(zhàn)模擬及點評，引導(dǎo)學(xué)生領(lǐng)會電子商務(wù)供應(yīng)鏈的談判知識要點，形成談判思維，掌握談判策略，培養(yǎng)學(xué)生具備了供應(yīng)鏈商務(wù)交流與談判的能力，掌握降本策略、交期管控、店鋪分析、客戶分析、庫存分析、暢銷品分析及競爭對手的方法，累計課時近300小時。
→ 曾在線上講授《采購供應(yīng)鏈》、《倉儲物流》公開課，教導(dǎo)學(xué)員掌握成本分析方法，應(yīng)用談判策略，建立相應(yīng)措施預(yù)防供應(yīng)鏈的風險，提升供應(yīng)鏈管理整體效率，讓采購企業(yè)創(chuàng)造利潤和價值，成為企業(yè)新的贏利增長點。并從供應(yīng)鏈的角度，厘清倉儲物流的重要性及協(xié)作要點，細化倉儲日常操作流程、制度、表單，受益學(xué)員達到1000人。

主講課程：
供應(yīng)鏈系列：
《柔性供應(yīng)鏈之采購降本策略》
《供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理》
采購系列：
《采購供應(yīng)鏈管理》
《采購商務(wù)談判策略》
《供應(yīng)商管理之協(xié)同運作與共創(chuàng)共贏》
物流系列：
《倉儲物流精細化管理方案》
《降本增效的物流供應(yīng)鏈管理》

部分客戶評價：
作為供應(yīng)商，以往客戶的績效評價，較少會按竟定規(guī)則來實施。供應(yīng)商的評估標準清晰、方案明確、有法可依、有據(jù)可查，并以系統(tǒng)數(shù)據(jù)說話，對供需雙方來說，這種透明化的管理，能更有效地促進雙贏。此次培訓(xùn)，讓我厘清了思路，轉(zhuǎn)變了看法，我將主動去鏈接上游客戶，將供應(yīng)商績效做得更好，為供應(yīng)鏈創(chuàng)造價值。
——明德公司營銷部鐘總監(jiān)
本次培訓(xùn)，讓我進一步認識到，企業(yè)降本是一個系統(tǒng)的工程，需要供應(yīng)鏈全局角度，從產(chǎn)品規(guī)劃開始，倒推方式嚴控供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)的預(yù)算及輸出差異，不能死盯住供應(yīng)商降價，過度的壓價行為，短期看有利于企業(yè)，長遠來說，將破壞與供應(yīng)商建立的信任關(guān)系，不利于企業(yè)的長遠發(fā)展。
——三江公司采購部王經(jīng)理
一邊銷售老叫缺貨，另一邊生產(chǎn)統(tǒng)籌老說庫存太高，要控制回料，采購那邊該來的不來，不該來的一大堆，搞得倉庫總爆倉，以前面臨這些問題的時候，我們各個部門開會總吵架，互相指責對方的不是，問題總也得不到解決。本次S&OP產(chǎn)銷協(xié)調(diào)培訓(xùn)，讓我找到了解決這些問題新的抓手，對生產(chǎn)排程與交付準期率的提升更有信心了。
——新志公司生產(chǎn)中心游總監(jiān)
找不到合適的供應(yīng)商，合作的供應(yīng)商不是交期有問題，就是質(zhì)量不達標，生產(chǎn)異常繁發(fā)，市場需求還總是更改，到處都是急單，都不知道生產(chǎn)計劃怎么排了？本次培訓(xùn)，從企業(yè)戰(zhàn)略進行供應(yīng)鏈績效的分解，邏輯清晰、路徑明了、工具好用，做好生產(chǎn)統(tǒng)籌計劃，找到方法，其實也沒這么難，回去公司，我有信心可以將統(tǒng)籌工作提升到一個新的臺階了。
——鵬程公司生產(chǎn)統(tǒng)籌張經(jīng)理
供應(yīng)商的管理，在我以前觀念里，一是靠壓，二是靠吼，三是靠求，本次培訓(xùn)，才認識到這是短期完單思維，并非供應(yīng)商管理。如何找到匹配需求的供應(yīng)商，強強聯(lián)合，共享信息，做大做強，協(xié)同共創(chuàng)共贏，面向未來供應(yīng)鏈變革發(fā)展方向，持續(xù)提升綜合能力，整合公司內(nèi)外部資源，為企業(yè)創(chuàng)造價值，并升級采購管理體系。我找到了自己個人職業(yè)發(fā)展通道，也更清晰在企業(yè)里的奮斗目標。
——天宇公司供應(yīng)鏈管理趙專員 

• SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理

   

  【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發(fā)展趨勢與職能變遷SQM發(fā)展趨勢供應(yīng)商質(zhì)量管理的目的場景分析從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份新型的供應(yīng)鏈組織分析2. SQM的技術(shù)策劃工作質(zhì)量需求分析與規(guī)格的建立..

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• SQE—供應(yīng)商質(zhì)量管理

   

  【課程目標】.掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責，能夠建立一套完整、規(guī)范的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系；.掌握供應(yīng)商開發(fā)管理流程， 能夠組成跨部門協(xié)作團隊，對供應(yīng)商進行調(diào)查、評估、選擇、考核、管理等，規(guī)避質(zhì)量風險；.掌握品質(zhì)檢驗流程與標準化管理，管控來料品質(zhì)檢驗，保證來料質(zhì)量可靠性；.掌握常用的質(zhì)量工具與檢驗手法，學(xué)習統(tǒng)計分析與抽樣檢驗，測..

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• 非生產(chǎn)型物料采購價格控制與供應(yīng)商選擇

   

  第一部分、非生產(chǎn)物料采購的發(fā)展趨勢1．非生產(chǎn)物料采購的范圍2．非生產(chǎn)物料采購與其他采購的不同3．非生產(chǎn)物料采購與其他采購的不同4．非生產(chǎn)物料采購為什么越來越受重視5．非生產(chǎn)物料采購的發(fā)展第二部分、非生產(chǎn)物料采購供應(yīng)市場與需求分析1．企業(yè)戰(zhàn)略和采購目標2．供應(yīng)市場分類和分析3．明確需求第三部分、非生產(chǎn)物料采購..

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• 高效采購談判與供應(yīng)商關(guān)系管理

   

  一、涉及供應(yīng)商的采購戰(zhàn)略1、什么是采購戰(zhàn)略？如何去達到采購目標？2、戰(zhàn)略模型戰(zhàn)略模型（1）－ 供應(yīng)定位戰(zhàn)略模型戰(zhàn)略模型（2）－ 分析定位模型與我們的采購策略戰(zhàn)略模型（3）－ 以供應(yīng)商感知而建立的戰(zhàn)略模型3、反向市場營銷二、現(xiàn)代企業(yè)采購業(yè)務(wù)與談判面臨的挑戰(zhàn)1、談判能力測試及分析2、目前生產(chǎn)企業(yè)采購業(yè)務(wù)面臨的問題3..

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• 供應(yīng)商選擇、評估與管理及談判技巧

   

  一、供應(yīng)市場與需求分析1.1.企業(yè)戰(zhàn)略和采購目標1.2.供應(yīng)市場分類和分析1.3.明確需求二、供應(yīng)商的識別，篩選與調(diào)查2.1.供應(yīng)商識別2.2.供應(yīng)商調(diào)查和篩選2.3.選擇10個“C”法則2.4.三輪篩選小結(jié)三、供應(yīng)商的現(xiàn)場評估及核準3.1.跨部門團隊3.2.“制定現(xiàn)..

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• 國際采購與供應(yīng)商管理

   

  一、國際談判的含義認識國際談判的重要性以及如何能促進采購與供應(yīng)效率的提高；認識選擇談判時機的重要性；不是所有的國際采購都需要同樣的談判描述國際談判過程的主要階段及其特征：談判前、談判中和談判后等階段的主要內(nèi)容二、國際供應(yīng)商選擇技巧供應(yīng)市場分類和分析、明確需求國際供應(yīng)商識別供應(yīng)商調(diào)查和篩選選擇國際供應(yīng)商的10個&ld..

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