【培訓對象】
SQE，品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發(fā)經理、市場經理等。

【培訓收益】

● 課程目標
1、透過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質量管理系統(tǒng)構成
2、理清供應商質量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現高度簡潔化
3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程.
4、系統(tǒng)學習供應商質量風險控制方法和工具，切實提高供應質量水平 (本課程的特有內容)
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.
6、掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段
7、基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握靈活的手段與技巧
● 課程內容
1、SQM團隊建設和SQE的角色分析
◇ SQM角色和視角分析
◇ SQM的幾種典型的職能劃分和歸屬:
   消防員型,檢驗員型,審核員型,輔導員型,項目型
◇ 從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發(fā)展
◇ SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監(jiān)控身份，協調身份，項目身份
◇ 幾種新型的組織形式的關鍵點：
   供應鏈管理型，采購中心型，項目型
2、SQM的技術策劃工作-SQE重要技術
◇ 產品背后隱藏的供應關系分析工具
◇ 供應商質量管理模式與供應關系的匹配
◇ 產品層面、過程層面和系統(tǒng)層面的物料質量控制
◇ 產品層面的主要工作-零部件技術預分析
*什么是采購前期零部件技術預分析？
*零部件、原材料與最終產品之間的性能界面分析
*界面沖突與傳遞風險識別
*特性識別策略
*規(guī)格與質量之間的差距
*新材料確認技術要點
◇ 過程層面：
*與供應商之間的過程連接
*供應商過程監(jiān)控與改進
*質量在供應關系中的傳遞作用
◇ 系統(tǒng)層面
*路徑與系統(tǒng)保證度
*供應商質量管理系統(tǒng)路徑拆解
*系統(tǒng)精簡的必要性和可行的方向
3、先期質量風險控制
◇ 供應關系質量風險的本質
◇ 質量風險傳遞規(guī)律
◇ 綜合供應風險識別和分析：包括質量，產品項目達成，交付
◇ 十四類主要質量風險解析
◇ 產品層面的質量風險對策與工具：
*零時刻質量與生命期質量水平的監(jiān)控
*供應商質量水平預分析及指標開發(fā)
*設置風險截止手段與環(huán)節(jié)
*缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
*源頭監(jiān)控與OBA策略
*產品審核的方式方法和操作
4、專業(yè)過程審核技術（二方）
◇過程質量風險基本概念
◇過程審核導圖(基于質量風險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
◇過程審核技術要點—結合案例分析:
*缺陷發(fā)生源與波動源分析
*過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書的內在對應關系)
* 關鍵控制點與特殊過程
*防錯、探測度與過濾能力
*檢驗站設置
*轉機換型監(jiān)控的重要性
*兩級過程整備狀態(tài)
*工藝水平評價技術
*FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
*過程固有質量風險水平預測
*測量系統(tǒng)
5、供應商差異化能力開發(fā)（Sourcing技術）
◇從需求分析到能力模型的傳遞性
◇供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類----分級-----管理循環(huán)------能力模型------信息收集-----評估的前期過程
◇面向差異化能力的風險界定
◇綜合供應能力模型
◇什么是綜合供應能力評估
◇綜合供應能力評估要素
6、供應商系統(tǒng)監(jiān)控
◇供應商系統(tǒng)性風險識別
◇質量體系的相關風險要素和風險過程
◇質量系統(tǒng)保證度審核技術要點:
*系統(tǒng)偏差的預防
*質量目標管理與改進機制
*8d路徑
*風險追溯機制—斷點跟蹤
*質量告警機制與員工管理的結合
*員工流動率控制
*風險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性
*次級供應商保證
7、供應商管理系統(tǒng)簡潔化重要文檔
◇簡潔化系統(tǒng)要點
◇高度簡潔與效率化的方向
◇建立供應商檔案—檔案的構成
◇合約框架
◇供應商品質合約的制訂原則
◇RMA程序的制訂
◇規(guī)格的有效性和保證度
◇聯合質量計劃
*聯合質量計劃的制定和實行
*聯合質量計劃的實例
8、產品實現全過程的供應商質量管理（SQE的升級—聯合項目經理JQE） 

◇聯合項目的新產品導入過程分析
◇項目管理和供應商管理的關系
◇先期產品品質計劃于供應商NPI過程的連接
◇供應商質量管理在產品實現過程中的不同階段的內容
9、新型的供應商績效評價（重點內容）
◇供應商績效定義和評估：差異化評估，動態(tài)評估
◇供應商績效評估方法：
*供應商績效指標體系設計
*供應商計分卡
*基于質量和風險控制的績效評價
*基于供應能力成長的績效評價
◇基于產品項目的評價機制
10、供應商關系管理（重點內容）
◇正確靈活地理解合作伙伴關系
◇供應商人際關系靈活處理。
◇質量風險告警機制
◇供應商看板
◇建立有效的供應商輔導機制—提升供應商的執(zhí)行力輔導什么，怎樣輔導至關重要（給出解決方案）
◇物流手段協調質量、交期矛盾
◇運用風險特采原則。

• SQE供應商質量管理

   

  【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發(fā)展趨勢與職能變遷SQM發(fā)展趨勢供應商質量管理的目的場景分析從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發(fā)展SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監(jiān)控身份，協調身份，項目身份新型的供應鏈組織分析2. SQM的技術策劃工作質量需求分析與規(guī)格的建立..

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• 科學管理 持續(xù)改進 等級醫(yī)院評審質量管理工具的應用與落地

   

  課程背景： 隨著我國醫(yī)療改革的不斷深入與發(fā)展，醫(yī)療管理模式、發(fā)展模式、運營模式、服務模式正在經歷前所未有的大變革。2020年的十四五規(guī)劃中，已經明確未來中國大健康事業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、醫(yī)療機構的發(fā)展方向與目標。面對時代的變革，國務院辦公廳由在今天6月4日發(fā)布了《國務院辦公廳關于推動公立醫(yī)院高質量發(fā)展的意見》，要求力爭五年的時間做到全國公立醫(yī)院發(fā)展的三轉變，..

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• ISO9001-2015質量管理體系要求

   

  【課程背景】：采用質量管理體系是組織的一項戰(zhàn)略性決策，能夠幫助其提高整體績效，為推動可持續(xù)發(fā)展奠定良好基礎。組織根據本標準實施質量管理體系將獲得如下益處：a）穩(wěn)定地提供滿足顧客要求以及適用的法律法規(guī)要求的產品和服務的能力；b）促成增強顧客滿意的機會；c）應對與其運行環(huán)境和目標相關的風險和機遇；d）證實符合規(guī)定的質量管理體系要求的能..

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• 全面質量管理實務(TQM)培訓

   

  課程大綱：第一章、TQM的準備知識1、質量重要嗎？——中／日／德三國產品質量的對比與分析2、討論：什么是質量？3、案例；海爾對質量的認識4、討論：提升客戶滿意度的關鍵5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式6、質量管理發(fā)展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發(fā)展過程9、案例；某集團公司對品..

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• SQE—供應商質量管理

   

  【課程目標】.掌握現代供應商質量管理要求和SQE工作職責，能夠建立一套完整、規(guī)范的供應商質量管理體系；.掌握供應商開發(fā)管理流程， 能夠組成跨部門協作團隊，對供應商進行調查、評估、選擇、考核、管理等，規(guī)避質量風險；.掌握品質檢驗流程與標準化管理，管控來料品質檢驗，保證來料質量可靠性；.掌握常用的質量工具與檢驗手法，學習統(tǒng)計分析與抽樣檢驗，測..

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• 服務業(yè)全面質量管理

   

  第1講：質量管理的發(fā)展史一、質量檢驗階段（質量管理的理解還只限于質量的檢驗，將質量管理的責任由操作者轉移到工長，故被人稱為“工長的質量管理”）二、統(tǒng)計質量控制階段（這一階段的特征是數理統(tǒng)計方法與質量管理的結合。）三、全面質量管理階段（質量管理過程實現“全員”、“全過程”、..

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