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SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理

課程編號(hào):4023

課程價(jià)格:¥30000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:2942

行業(yè)類別:機(jī)械行業(yè)     

專業(yè)類別:質(zhì)量管理 

授課講師:姜宏鋒

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
SQE、采購(gòu)部、質(zhì)量部、研發(fā)工程部、IQC及其他供應(yīng)商管理相關(guān)人員

【培訓(xùn)收益】
統(tǒng)計(jì)證明,對(duì)中國(guó)大部分企業(yè)而言,劣質(zhì)質(zhì)量成本占到企業(yè)產(chǎn)品總成本的20-30%,品質(zhì)管理的10倍法則告訴我們,供應(yīng)商的品質(zhì)問(wèn)題對(duì)企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失,隨著工序的進(jìn)展以10倍遞增,到了客戶那里損失接近無(wú)限。 可以這么說(shuō),提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量,就是在降低成本,就是在增加企業(yè)效益與競(jìng)爭(zhēng)力!本課程站在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)高度,提供系統(tǒng)方法與實(shí)用工具,幫助企業(yè)從源頭把好質(zhì)量關(guān),降本增利,破解企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理十大難題:
(一)如何做到既提升供應(yīng)商質(zhì)量,又降低成本
(二)如何組成跨部門(mén)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查、評(píng)、選、考、管的科學(xué)流程體系
(三)如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進(jìn)行真正的現(xiàn)場(chǎng)審核而不流于形式?
(四)如何使不是專家的你迅速掌握供應(yīng)商的工藝要點(diǎn),并建立質(zhì)量問(wèn)題控制“地圖”
(五)產(chǎn)品檢驗(yàn)抽樣與試驗(yàn)方法有哪些錯(cuò)誤,有哪些新發(fā)展趨勢(shì),
(六)發(fā)生問(wèn)題如何使用“CP+8D工具”防止質(zhì)量問(wèn)題再發(fā)、頻發(fā)
(七)作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量應(yīng)如何有效管理
(八)強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商的質(zhì)量如何管理?
(九)如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗(yàn)與免檢體系
(十)如何對(duì)供應(yīng)商賞罰分明、促動(dòng)改進(jìn),實(shí)施跨部門(mén)聯(lián)動(dòng)?
您將在本課程中找到上述問(wèn)題的解決方案。

模塊一:新形勢(shì)下的供應(yīng)商質(zhì)量管理 (一) 案例與啟示:利達(dá)玩具與豐田召回門(mén)解析 (二) 供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì) (三) 供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn) (四) 精益生產(chǎn)對(duì)SQM的要求 (五) 供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求 (六) 過(guò)時(shí)的SQM理念與做法 (七) 如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識(shí) (八) 供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭(zhēng)的解決 (九) SQM管理現(xiàn)狀與常見(jiàn)問(wèn)題 (十) SQM管理結(jié)構(gòu)(蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型)  模塊二.供應(yīng)商管理策略 (一) 采購(gòu)PFMEA與涉及的質(zhì)量問(wèn)題 (二) Kraljic組合模型進(jìn)行采購(gòu)物質(zhì)分類 (三) 組織對(duì)供應(yīng)商的吸引力判斷 (四) 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略 (五) 供應(yīng)商管理加減乘除 (六) 強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商管理策略 (七) 海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法(范本) (八) 西門(mén)子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來(lái)的啟示 (九) 供應(yīng)商開(kāi)發(fā)過(guò)程中尋優(yōu)、調(diào)全  模塊三:供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷 (一) 三類型審核(體系、過(guò)程與產(chǎn)品)區(qū)別與時(shí)機(jī) (二) 挑專家、建團(tuán)隊(duì)、分好工執(zhí)行要點(diǎn) (三) 讓現(xiàn)場(chǎng)審核不走過(guò)場(chǎng) (四) 供應(yīng)商五處必看,一針見(jiàn)血 (五) 問(wèn)、查、看、記, 專業(yè)求真 (六) 審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí) (七) 對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”過(guò)程審核 (八) 建立病歷-QFD+QCP (九) 易發(fā)問(wèn)題預(yù)測(cè)+對(duì)策地圖 (十) 作坊式供應(yīng)商管控體系  模塊四:產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控 (一) 樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別 (二) 樣品件要實(shí)現(xiàn)的3個(gè)作用 (三) 樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn) (四) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍 (五) PPAP的提交要求與要點(diǎn) (六) PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián) (七) 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn) (八) 供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段 (九) 包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法(500強(qiáng)工具范本) (十) 質(zhì)量保證協(xié)議的編制(范本)  模塊五:IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù) (一) 質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成 (二) 企業(yè)常見(jiàn)錯(cuò)誤檢驗(yàn)方法 (三) MIL-STD-105E GB2828-2003)適用條件 (四) 課堂練習(xí):GB2828抽樣與錯(cuò)誤分析 (五) 正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則 (六) 新發(fā)展趨勢(shì):零缺陷抽樣計(jì)劃-1916 (七) 免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建 (八) 例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測(cè)的時(shí)機(jī) (九) 正確的測(cè)試方法:(附著力、硬度等5項(xiàng)測(cè)試方法) (十) 駐廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理(國(guó)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本) (十一) 第三方檢測(cè)介紹  模塊六:SQE角色與工作計(jì)劃 (一) SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé) (二) SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工 (三) SQE勝任素質(zhì)與三能要求(溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理) (四) ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實(shí)踐能力 (五) SQE的其他要求 (六) SQE資源地圖 (七) SQE+JQE體系 (八) 供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo) (九) 工具型案例:全球最大顯示器生產(chǎn)廠商(臺(tái)企)SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計(jì)劃表 (十) SQE人員的職場(chǎng)注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展  模塊七:供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題處理與改進(jìn) (一) 問(wèn)題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義 (二) 8D的含義及由來(lái)及實(shí)施8D的目的 (三) 8D與CLCA過(guò)程解析與各步驟要點(diǎn) (四) 案例:某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題過(guò)程 (五) 對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過(guò)程審核 (六) 產(chǎn)品過(guò)程審核方法 (七) 供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求 (八) SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo) (九) 供應(yīng)商4M1E變動(dòng) 識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng) (十) 實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證:來(lái)料合格率從92.0%提到99.5%全過(guò)程(基準(zhǔn)書(shū)范本)   模塊八:供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理 (一) 供應(yīng)商考評(píng)意義 (二) 考評(píng)KPI (三) 考評(píng)權(quán)重設(shè)置 (四) 考評(píng)后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法 (五) 考評(píng)后的列管供應(yīng)商管理方法 (六) 供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)制、供應(yīng)商須知(范本) (七) 案例:知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)策劃 (八) 專題解答:作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié) (九) 專題解答:如何提升質(zhì)量同時(shí)降低采購(gòu)成本總結(jié) (十) 專題解答:如何根據(jù)供應(yīng)商績(jī)效跨部門(mén)聯(lián)動(dòng)實(shí)施獎(jiǎng)懲促改進(jìn)

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