【培訓(xùn)對象】
產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師、產(chǎn)品質(zhì)量工程師、產(chǎn)品試驗(yàn)工程師、產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理、工藝工程師、開發(fā)設(shè)計(jì)和量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領(lǐng)導(dǎo)，參與產(chǎn)品/服務(wù)/流程開發(fā)設(shè)計(jì)的開發(fā)/產(chǎn)品/項(xiàng)目經(jīng)理/工程師，六西格瑪GB/BB/MBB等。

【培訓(xùn)收益】

第一部分 DFMEA理論基礎(chǔ)
第一章 FMEA應(yīng)用
1. 什么是FMEA
2. FMEA類型及目的
3. FMEA中的顧客定義
4. 何時使用FMEA？
第二章 DFMEA概述
1. DFMEA應(yīng)用介紹
2. DFMEA為什么做，什么情況做，何時做，誰做，為誰做
3. DFMEA整體開發(fā)步驟
4. DFMEA-策劃（如何與產(chǎn)品開發(fā)流程相結(jié)合）
5. DFMEA實(shí)用功能模版介紹
6. DFMEA表頭填寫要點(diǎn)（FMEA日期，關(guān)鍵日期等）
7. DFMEA團(tuán)隊(duì)討論方法（DFMEA團(tuán)隊(duì)組建）
8. 以往失效模式調(diào)研及在新項(xiàng)目DFMEA中的預(yù)防落實(shí)
9. 案例練習(xí)
第二部分 DFMEA技術(shù)基礎(chǔ)
一、系統(tǒng)、子系統(tǒng)概念理解及應(yīng)用
——SFMEA
——失效鏈
二、邊界圖(Block Diagram)
三、參數(shù)圖 (P-Diagram)
四、功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix)及功能分析
1. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與功能定義
2. 接觸面矩陣圖
3. 結(jié)構(gòu)功能矩陣表
4. 結(jié)構(gòu)功能樹
5. 結(jié)構(gòu)功能描述
第三部分 DFMEA實(shí)施步驟
Step 1確定功能
1. 顧客功能要求的識別-功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix) /參數(shù)圖 (P-Diagram)
2. DFMEA工作表內(nèi)部邏輯關(guān)系總體把握
3. DFMEA穩(wěn)健設(shè)計(jì)關(guān)聯(lián)P-Diagram(參數(shù)圖)
Step 2鑒別失效模式
1. 失效模式分析技巧
Step 3失效后果
1. 后果分析技巧
Step 4嚴(yán)重度
1. 嚴(yán)重度S打分準(zhǔn)則介紹
2. 分類Class與產(chǎn)品特殊特性和以往實(shí)效調(diào)研
Step 5鑒別失效原因
1. DFMEA失效原因/機(jī)理分析技巧
2. 失效模式-后果-原因三者間邏輯關(guān)系
3. 原因分析與邊界圖
4. 原因分析與P圖
5. 原因分析與失效鏈
Step 6發(fā)生度
1. 頻度O打分準(zhǔn)則介紹
Step 7當(dāng)前控制措施
1. 現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制措施分析技巧
2. 現(xiàn)行控制與改進(jìn)措施
3. 設(shè)計(jì)評審、驗(yàn)證與確認(rèn)
4. 預(yù)防措施
5. 探測措施
6. DVP&R
Step 8檢測度
1. 探測度D打分準(zhǔn)則介紹
Step 9風(fēng)險順序數(shù)
1. RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略[新版強(qiáng)調(diào)]
2. AIAG的指南
3. VDA的指南
4. 組織的選擇
5. 改進(jìn)措施與SOD
Step 10建議糾正措施
1. FMEA的動態(tài)管理
Step 11確定責(zé)任人和完成日期
Step 12糾正措施效果判定

第四部分 DRBFM 基于失效模式的設(shè)計(jì)評審
1. 什么是DRBFM
2. DRBFM與DFMEA
3. DRBFM模板介紹及邏輯關(guān)系
4. DRBFM-針對”更改”的FMEA,有效控制更改帶來的風(fēng)險
5. DRBFM在變更失效預(yù)防中的強(qiáng)大作用
6. DRBFM評價方法
7. DRBFM更新DFMEA形成Base DFMEA
8. DRBFM實(shí)際應(yīng)用技巧和實(shí)例講解
9. DRBFM與開發(fā)流程緊密結(jié)合
10. DRBFM時間節(jié)點(diǎn)設(shè)定策略
11. DRBFM功能模板的使用技巧
12. DRBFM實(shí)際應(yīng)用過程中常見錯誤分析
13. DRBFM案例
第五部分：DFMEA應(yīng)用技能的提升
1. DFMEA與開發(fā)流程緊密結(jié)合
2. DFMEA時間節(jié)點(diǎn)設(shè)定策略
3. DFMEA功能模板的使用技巧
4. DFMEA實(shí)際應(yīng)用過程中常見錯誤分析
5. DFMEA質(zhì)量評估方法
6. DFMEA與PFMEA關(guān)聯(lián)
7. DFMEA與DVP&R（設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃報(bào)告）
8. DFMEA與其他質(zhì)量工具[QFD,TRIZ,DOE,DFSS]的聯(lián)系
9. 產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量工具策略

 

機(jī)械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學(xué)歷，高級工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、產(chǎn)品審核、過程審核等。

• DFM-電子產(chǎn)品可制造性設(shè)計(jì)

   

  1、DFM概述 (第一天上午40分鐘) 　 產(chǎn)品制造工藝的穩(wěn)定性與設(shè)計(jì)有關(guān)嗎？ 　 產(chǎn)品的制造成本與設(shè)計(jì)有關(guān)嗎？ 　 DFM概要：熱設(shè)計(jì)，測試設(shè)計(jì)，工藝流程設(shè)計(jì)，元件選擇設(shè)計(jì)。2、SMT制造過程概述 (120分鐘，中間休息15分鐘) 　 SMT（表面貼裝工藝）的來源和發(fā)展 　 常用SMT工藝流程介紹和在設(shè)計(jì)時的選擇。 　 ..

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