【培訓對象】
【參加對象】 SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。

【培訓收益】
1、掌握現(xiàn)代供應商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責； 2、掌握供應商開發(fā)管理流程； 3、如何建立互利的供方關系 4、掌握供應商綜合評估方法和技巧； 5、組成跨部門協(xié)作團隊進行供應商調(diào)查、評、選、考、管的科學流程體系 6、掌握供應商質(zhì)量管理實用工具， 7、掌握來料檢驗業(yè)務與試驗方法 8、深入質(zhì)量問題發(fā)生時的8D解決， 9、對供應商績效實施有效管理與考評 10、掌握供應商關系管理，形成戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴關系。

 
第一部分 SQM團隊建設和SQE的角色分析
1.SQM角色和視角分析
2.SQM的幾種典型的職能劃分和歸屬:
消防員型,檢驗員型,審核員型,輔導員型,項目型
3.從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
4.SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份
5.幾種新型的組織形式的關鍵點：
6.供應鏈管理型，采購中心型，項目型

第二部分 供應商質(zhì)量管理面臨的挑戰(zhàn)
1.案例與啟示：利達玩具王國因供應商20公斤不合格色粉而覆滅
2.什么是供應鏈管理(Supply Chain Management)
3.供應鏈管理下采購與品質(zhì)人員所面臨的三大挑戰(zhàn)
4.供應商源流質(zhì)量問題沿著供應鏈放大10倍法則
5.檢測點前移、駐在檢查與JQE
6.SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優(yōu)劣解析
7.供應商質(zhì)量管理五大問題與分析

第三部分 供應商分類管理策略與供應源調(diào)查
1.自制、外包購買、分包決策
2.采購物質(zhì)的四象限分類及對應認證策略
3.一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
4.采購過程中涉及產(chǎn)品質(zhì)量要求的問題
5.供應商管理當中的加法 減法 乘法
6.案例：西門子供應商關系15條原則解析中重要的4條原則應用
7.供應源搜尋決策與過程
8.潛在供應商來源
9.編制供應商調(diào)查表要點
10.工具型案例1.供應商調(diào)查實用表格（生產(chǎn)型供應商調(diào)查表、貿(mào)易型供應商調(diào)查表）
11.工具型案例2.新型供應商調(diào)查法：萬科A-house E化供應商調(diào)查實例
12.供應商調(diào)查注意事項與供應商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別

第四部分 供應商評價與選擇
1.體系、過程與產(chǎn)品審核的區(qū)別與時機
2.供應商“面”評價流程
3.供應商評價選擇體系四原則與執(zhí)行要點
4.審核準備：檢查表、審核基準、審核工具
5.Cross-Function Team組成、成員組成及資格、分工會議與聯(lián)絡
6.成功的初次會議 正式審核認證要點及步驟
7.管理體系、信賴管理，QMS與糾正預防措施，過程能力、服務、二級供應商管理
9.物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場管理，產(chǎn)品和過程控制
10.供應商質(zhì)量審核實戰(zhàn)經(jīng)驗分享
1).驗證活動從出發(fā)開始
2).供應商的客戶投訴處理，如何看，問什么
3).人、機、物、料、法、環(huán)如何打分
4).為什么去看不良品區(qū)及倉庫
5).如何從產(chǎn)品精度查計量儀器
6).如何問話、現(xiàn)場驗證、如何記錄
7).末次會議如何開：五五法（表單）
8).考查后打分評估處理結(jié)果
9).供應商現(xiàn)場審核后的改進計劃與跟蹤
10).供應商的選擇方法與要點
11).工具類案例：5份知名企業(yè)評價審核精選范本及使用要點

第五部分 供應商樣品件與生產(chǎn)件批準
1.樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
2.樣品件承認作用：1.圖紙規(guī)格一致性 2.技術、設備、檢測能力 3.理解要求
3.樣品件承認流程與要點
4.PPAP生產(chǎn)零組件批準程序
1) 什么是PPAP
2) PPAP的目的
3) PPAP的提供時機
4) PPAP零件需取自有效的生產(chǎn)
5) PPAP要求
6) PPAP的提交等級
7) PPAP的批準狀態(tài)

第六部分 供應商質(zhì)量技術管理
1.FMEA（失效模式分析）
1）FMEA簡介　
2）FMEA實施步驟
3）FMEA案例應用分析
2.過程能力研究
1) 供應商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的
2) Cpk的計算、要求
3) Ppk的計算、要求
4) 如何使用MINITAB計算Cpk和Ppk
3.供應商測量系統(tǒng)分析　
1、測量系統(tǒng)分析介紹
2、測量變差的組成
3、測量變差的評估
4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性

第七部分 來料質(zhì)量控制
1.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗：全檢、抽檢、免檢的發(fā)展趨勢
2.抽樣檢驗項目、優(yōu)缺點分析和風險分析
3.10分鐘學會抽樣：MIL-STD-105E與GB2828與AQL、Ac、Re
4.正常、加嚴和放寬檢查與 送、驗、接、退、補
5. 進料檢驗報告要點與注意事項
6. 來料質(zhì)量不良分析報告和改善
7. 樣件管理
8.駐在檢查及管理（駐在檢查管理文件）
9.免檢體系實施

第八部分 供應商質(zhì)量問題處理
1.日本500強企業(yè)為什么提出不良品是寶物
2.問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
3.8D的含義及由來及實施8D的目的
4.8D與CLCA過程解析與各步驟要點
5.案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應用8D有效解決供應商質(zhì)量問題過程
6.對供應商 “點穴”審核-產(chǎn)品過程審核
7.產(chǎn)品過程審核方法
8.供應商控制計劃CP要求
9.SQE品質(zhì)計劃與供應商輔導
10.供應商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動

第九部分 供應商績效評價與關系管理
1.供應商考評：意義及考評方法
2.優(yōu)秀供應商激勵方法
3.列管供應商管理方法
4.月報制度、供應商大會、供應商日
5.企業(yè)內(nèi)部跨部門合作協(xié)同供應商關系管理
6.案例：知名電子企業(yè)召開供應商質(zhì)量大會的全景
7.案例：知名汽車企業(yè)供應商考評管理辦法

 

機械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學歷，高級工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓、產(chǎn)品審核、過程審核等。

• SQE供應商質(zhì)量管理

   

  【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發(fā)展趨勢與職能變遷SQM發(fā)展趨勢供應商質(zhì)量管理的目的場景分析從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份新型的供應鏈組織分析2. SQM的技術策劃工作質(zhì)量需求分析與規(guī)格的建立..

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• 科學管理 持續(xù)改進 等級醫(yī)院評審質(zhì)量管理工具的應用與落地

   

  課程背景： 隨著我國醫(yī)療改革的不斷深入與發(fā)展，醫(yī)療管理模式、發(fā)展模式、運營模式、服務模式正在經(jīng)歷前所未有的大變革。2020年的十四五規(guī)劃中，已經(jīng)明確未來中國大健康事業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、醫(yī)療機構(gòu)的發(fā)展方向與目標。面對時代的變革，國務院辦公廳由在今天6月4日發(fā)布了《國務院辦公廳關于推動公立醫(yī)院高質(zhì)量發(fā)展的意見》，要求力爭五年的時間做到全國公立醫(yī)院發(fā)展的三轉(zhuǎn)變，..

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• ISO9001-2015質(zhì)量管理體系要求

   

  【課程背景】：采用質(zhì)量管理體系是組織的一項戰(zhàn)略性決策，能夠幫助其提高整體績效，為推動可持續(xù)發(fā)展奠定良好基礎。組織根據(jù)本標準實施質(zhì)量管理體系將獲得如下益處：a）穩(wěn)定地提供滿足顧客要求以及適用的法律法規(guī)要求的產(chǎn)品和服務的能力；b）促成增強顧客滿意的機會；c）應對與其運行環(huán)境和目標相關的風險和機遇；d）證實符合規(guī)定的質(zhì)量管理體系要求的能..

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• 全面質(zhì)量管理實務(TQM)培訓

   

  課程大綱：第一章、TQM的準備知識1、質(zhì)量重要嗎？——中／日／德三國產(chǎn)品質(zhì)量的對比與分析2、討論：什么是質(zhì)量？3、案例；海爾對質(zhì)量的認識4、討論：提升客戶滿意度的關鍵5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發(fā)展過程9、案例；某集團公司對品..

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• SQE—供應商質(zhì)量管理

   

  【課程目標】.掌握現(xiàn)代供應商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責，能夠建立一套完整、規(guī)范的供應商質(zhì)量管理體系；.掌握供應商開發(fā)管理流程， 能夠組成跨部門協(xié)作團隊，對供應商進行調(diào)查、評估、選擇、考核、管理等，規(guī)避質(zhì)量風險；.掌握品質(zhì)檢驗流程與標準化管理，管控來料品質(zhì)檢驗，保證來料質(zhì)量可靠性；.掌握常用的質(zhì)量工具與檢驗手法，學習統(tǒng)計分析與抽樣檢驗，測..

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• 服務業(yè)全面質(zhì)量管理

   

  第1講：質(zhì)量管理的發(fā)展史一、質(zhì)量檢驗階段（質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗，將質(zhì)量管理的責任由操作者轉(zhuǎn)移到工長，故被人稱為“工長的質(zhì)量管理”）二、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段（這一階段的特征是數(shù)理統(tǒng)計方法與質(zhì)量管理的結(jié)合。）三、全面質(zhì)量管理階段（質(zhì)量管理過程實現(xiàn)“全員”、“全過程”、..

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