【培訓對象】
制造型企業(yè)――企業(yè)高層、中高層及生產(chǎn)管理相關干部，如：總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理等等

【培訓收益】
1. 了解企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題和挑戰(zhàn)； 2. 認識獲取利潤的6大來源，為決策提供依據(jù)； 3. 了解企業(yè)常見的損失與浪費；掌握工廠常用的成本核算方法； 4. 掌握成本控制的主要方法； 5. 了解生產(chǎn)的價值流向并掌握價值流制作方法； 6. 掌握生產(chǎn)運作系統(tǒng)的具體改善方法。

 第一章：管理人員角色和成本意識
1. 現(xiàn)場管理的產(chǎn)出
2. 現(xiàn)場管理三個要素
3. 現(xiàn)場管理兩個流
4. 生產(chǎn)的目的
5. 生產(chǎn)活動的要義
6. 從三種經(jīng)營思想看豐田公司如何創(chuàng)造利潤
7. 創(chuàng)造利潤的幾種思維
8. 成本管理的幾個問題
9. 成本的概念
10. 成本的形成
11. 成本的控制
12. 成本管理的兩個層面
13. 成本控制六大方法
第二章：基于活動的成本管理－作業(yè)成本法（ABC）
1. 案例：生產(chǎn)什么賺錢？
2. 基于活動的成本管理
3. 傳統(tǒng)成本的不足
4. 作業(yè)的劃分
5. 作業(yè)的分類
6. 作業(yè)間的關系
7. 作業(yè)動因
8. 動因選擇
9. 為什么要推行作業(yè)成本管理
第三章：現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析
1. 生產(chǎn)的過程模型
2. 損失的兩個問題
3. 成本三元分析法
4. 損失分析
5. 工廠損失分析的產(chǎn)出
6. 什么讓損失可以采取行動
7. 損失源頭
8. 損失事件
9. 四類損失——設備損失、人力損失、材料損失、其它損失
10. 設備損失分類
11. 設備７大損失與生產(chǎn)之關系
12. 設備七大損失與設備效率的關系
13. 人力損失分類
14. 材料損失分類
15. 能源損失分類
16. 其它損失
17. 損失衡量指標
18. 關于損失的幾個專用術語
19. 損失分析的過程
20. 了解工廠可能存在的損失
21. 分析的層次
22. 價值流分析
23. 從增值比率看改善空間
24. 價值流圖析步驟
第四章：如何通過消除浪費降低成本
1. 浪費的定義
2. 現(xiàn)場浪費之源——生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費
3. 各種浪費的表現(xiàn)形式
4. 減少各種浪費的效果
5. 消除各種浪費的手段
6. 改進各種浪費的著眼點
7. 尋找浪費的方法——人、設備、材料、方法、
8. 思維方式的轉(zhuǎn)變，成本浪費就可改變
第五章：生產(chǎn)成本控制的工具與方法
第一節(jié)：降低成本的原則——ECRS
1. 降低成本的原則－ECRS應用方法
2. ECRS&5W1H
第二節(jié)：成本控制管理方法
一、工程型成本控制
1. IE工業(yè)工程
2. VE價值工程
3. 重視成本的設計
二、系統(tǒng)型成本控制
1. ERP(Enterprise Resource Planning)——企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)
2. ABC(Activity Based Costing)管理
3. 6σ——6西格碼
三、戰(zhàn)略型成本控制
1. 外部委托
2. SCM
3. 開放式采購
第三節(jié)：成本控制與降低的工具
1. Kaizen 活動過程
2. Kaizen 優(yōu)先性
3. Kaizen 例子
4. PDCA管理循環(huán)
5. POKAYOKE防呆——防錯、檢測錯和漏、機器人性化
6. 防錯思路
7. 防錯原理
第四節(jié)：現(xiàn)場管理的三大利器
1. 標準化
2. 目視管理
3. 管理看板
第五節(jié)：現(xiàn)場成本控制實施措施
一、如何消除時間上的浪費
1. IE時間分析
2. 班組管理時間分析
3. 線平衡分析
4. 快速換型
二、如何消除人員浪費
1. 損失分析
2. 人均生產(chǎn)效率
3. 工資總額
4. 標準工時分析
5. 加班
6. 現(xiàn)場觀察
7. 人工成本結構
8. 人工成本分類
9. 人力浪費的原因
10. 人工成本控制的方法
三、如何消除管理中的浪費
1. 管理的浪費的內(nèi)容
2. 企業(yè)會議的通病
3. 如何進行會議管理
第六章：工廠成本控制體系建立與管理
1. 成本控制工程的展開方法
2. 成本控制工程的開端
3. 準備階段
4. 正式團隊的啟動
5. 正式團隊的活動
6. 成本控制的效果測定

 

 

機械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學歷，高級工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓、產(chǎn)品審核、過程審核等。

• 工廠成本控制與價值流管理

   

  【課程大綱】第一部分：前 言1. 當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和困惑…2. *工廠的核心：利潤為王，怎樣創(chuàng)造利潤；3. 什么是*競爭力的工廠；第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金1. 成本的定義和構成；2. 從財務成本到管理成本；3. 全面成本管理；4. 成本控制六大方法 ..

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  第一講：企業(yè)要不得的成本意識成本管理“模糊觀”（我不是經(jīng)理、成本與我無關，公家的東西、不用白不用，節(jié)約了成本，我有什么好處）成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產(chǎn)人員成本觀，供應與銷售人員成本觀）成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團隊做事） ..

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  第一講、樹立正確的成本意識 1、我不是老板，成本與我無關； 公家的東西，不用白不用，不拿白不拿；節(jié)約了成本，我有什么好處； 明天說不定就不干了，企業(yè)好與壞與我一點關系都沒有； 在這個工廠都干幾年了，工資總是不漲，老板真摳門； 都是計件的，如果單價不再提高，我就不干了； 干好了又有什么用，工資還不是老樣子。2、成本，也有你的..

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  導語：案例故事：穿白大褂的鍋爐司爐工粗放管理之表象和特征企業(yè)成本管理中的常見問題勞動效率和設備生產(chǎn)效率偏低； 原材料利用率和產(chǎn)品合格率不高；產(chǎn)品成本計算不夠全面，簡單馬虎，甚至推倒估算； 沒有事前規(guī)劃一個科學合理的成本核算、管理流程； 沒有明確材料、工時等各種耗費定額，致使消耗失控，成本升高； 沒有有效的進行成本控制，..

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• 成本分析與成本控制

   

  第一講 精細化管理是成本管理的基礎1、粗放管理導致的成本失控現(xiàn)象2、精細化管理之制度化3、精細化管理之標準化4、精細化管理之流程化5、精細化管理之數(shù)據(jù)化第二講 成本概念與成本分析1、認識成本與費用2、重新認識成本與利潤、售價間的關系3、企業(yè)成本管理與控制的重要性4、成本類別與成本控制關鍵點5、為什么要做成本..

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