第一部分：Formel-Q 大眾汽車集團 供應商 質(zhì)量能力 評定準則 的基本要求
1．引言
1.1 目的
1.2潛在供應商審核以及質(zhì)量能力評價的要求
1.3 質(zhì)量管理體系和審核結(jié)果責任
1.4 質(zhì)量能力評價
1.5 質(zhì)量能力目標協(xié)議
1.6 定級結(jié)果和后續(xù)行動
1.7 FORMEL Q質(zhì)量能力在產(chǎn)品生命周期中的應用范圍

2．客戶期望 /費用補償
2.1 客戶期望
2.2 費用補償

3．供應商自審（SL）
3.1 概述
3.2 實施

4．產(chǎn)品審核
4.1 概述
4.2 實施和措施
4.3 缺陷評級、立即措施、后續(xù)措施
4.4 申報責任，主動申報

5．潛在供應商審核（POT）
5.1 潛在供應商審核的目的和意義
5.2 潛在供應商審核的準備
5.3 潛在供應商審核的流程
5.3.1 要求條例
5.3.2 評價
5.3.3 報告和整改計劃

6. 過程審核（VA）
6.1 概述
6.2 批量生產(chǎn)中的過程審核
6.3 過程審核結(jié)果評價
6.4 晉級標準

7. 履行存檔責任（D/TLD零件） 質(zhì)量審核
7.1 概述
7.2 產(chǎn)品組確定 / 零件選擇
7.3 單項提問評價 / 審核結(jié)果
7.4 審核報告 / 整改計劃
7.5 技術(shù)文件的標識

8. 供應商技術(shù)審計（TRL）
8.1 概述
8.2實施TRL的原因
8.3 技術(shù)審計前的通知
8.4 TRL的實施
8.5 TRL的評價
8.6 審計后的報告和整改計劃

9. 分供方審核（UL）
9.1目的
9.2 概述

10. 問題分析（PA）
10.1 概述
10.2 實施 / 流程
10.3 升級原則

11.專項應用審計（AR）
11.1 概述
11. 2 認可過程

12. 供應商訪問的文件和記錄

第二部分：VDA6.3過程審核
課程大綱詳見VDA6.3大綱

第三部分：VDA6.5產(chǎn)品審核
課程大綱詳見VDA6.5大綱

機械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學歷，高級工程師

講師背景

經(jīng)典課程

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓、產(chǎn)品審核、過程審核等。