【培訓(xùn)對象】
現(xiàn)場管理人員，包括班組長、中層管理人員

【培訓(xùn)收益】
1．了解勞動生產(chǎn)能力分析與規(guī)劃的內(nèi)容 2．掌握分析方法與如何進(jìn)行規(guī)劃的方式 3．掌握生產(chǎn)能力分析與規(guī)劃對于勞動生產(chǎn)率提升的重要性 4．學(xué)會在企業(yè)內(nèi)部推行落地的思路

 第一部分 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)理論
1. 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)概念及兩大支柱
2. 精益生產(chǎn)運(yùn)營體系概述
3. 精益生產(chǎn)文化、理念（Toyota Way即豐田之道）
4. 勞動生產(chǎn)率計(jì)算方法
5. 精益生產(chǎn)中的7大手法
6. 什么是生產(chǎn)能力分析與規(guī)劃
7. PQ、PR分析
第二部分 精益生產(chǎn)改善手法
一、 生產(chǎn)能力規(guī)劃的方法及改善手法
1、 程序分析
① 工藝流程分析----案例講解及演練
② 流動分析
1) 人型流程分析----案例講解及演練
2) 物型流程分析----案例講解及演練
3) 信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，6大步驟及動作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析
③ 搬運(yùn)及規(guī)劃
1) 從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn)
2) 搬運(yùn)路徑分析，搬運(yùn)工序分析，搬運(yùn)活性分析
3) 改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則
4) 生產(chǎn)現(xiàn)場搬運(yùn)的改善—案例講解及演練
5) 線路圖及層別圖----案例講解及演練
④ 精益產(chǎn)線的布局及規(guī)劃
a) 什么是精益布局
b) 布局原則及基本形式
c) 改進(jìn)布局的分析手法
d) 搬運(yùn)和布局改善—案例講解及演練
2、 操作分析
① 人機(jī)組合作業(yè)分析----案例講解及演練
② 人與人組合作業(yè)分析
③ 雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
3、 動作分析
1) 動素分析及改善著眼點(diǎn)
2) 動作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
3) 動作經(jīng)濟(jì)原則下的動作浪費(fèi)
----案例講解及演練
二、 作業(yè)測定手法
1、 作業(yè)測定
2、 時間分析的種類
3、 秒表時間分析
1) 秒表時間分析的步驟
2) 異常值的剔除
3) 測量對象的選擇
4) 在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
4、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定
1) 傳統(tǒng)精益制定標(biāo)準(zhǔn)工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
2) 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
3) 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時
----案例講解及演練
三、 平衡生產(chǎn)線
1、 平衡率的計(jì)算
2、 解決瓶頸的四大利器
3、 如何確定與控制節(jié)拍
4、 平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
----案例講解及演練
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

 

 曾在日本豐田汽車學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理（TPS）
 曾在一汽豐田工作多年，從事部門主管兼精益TPS推進(jìn)
 曾任東莞信騰機(jī)器人公司總經(jīng)理（沖壓機(jī)器人行業(yè)前10名）
 從事精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)之今，已經(jīng)服務(wù)上百家知名上市企業(yè)，富士康科技集團(tuán)、中國電子科技集團(tuán)（軍工）、天藥集團(tuán)、東風(fēng)小康汽車、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS（瑞士）客座講師
 國際信息化IITP職業(yè)培訓(xùn)講師
 企業(yè)設(shè)備管理（TPM）資深專家
 擁有智能裝備發(fā)明專利4項(xiàng)，實(shí)用新型專利7項(xiàng)（中國專利網(wǎng)www.soopat.com）
實(shí)用新型：1、動平衡機(jī)械手2、工業(yè)產(chǎn)品堆垛系統(tǒng)3、打磨機(jī)氣動輪自動換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關(guān)節(jié)機(jī)器人6、自動翻轉(zhuǎn)裝置7、多功能機(jī)械手
發(fā)明專利：1、壓鑄齒輪自動化后續(xù)加工系統(tǒng)2、鋸條自動檢測系統(tǒng)3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產(chǎn)線自動連線
【個人簡介】
韓老師擁有近二十年精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn)，曾帶領(lǐng)多家不同行業(yè)的企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)管理架構(gòu)搭建、流程優(yōu)化、減員增效、利潤最大化。
在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產(chǎn)線，包括軟硬件的建立。
 企業(yè)精益布局layout改善規(guī)劃輔導(dǎo)：在工廠內(nèi)進(jìn)行近600多臺設(shè)備的工廠生產(chǎn)線的布線的規(guī)劃，由“設(shè)備集群布局”的生產(chǎn)變?yōu)?0條左右的“U字型單件流（one piece flow）線“為主機(jī)加工、組裝焊接生產(chǎn)，減少3%的現(xiàn)場工作人員。
 企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃布局：輔導(dǎo)某建材企業(yè)實(shí)施戰(zhàn)略布局及升級，三年從3000萬干到1億，并實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)值的數(shù)倍成長等！
韓老師從事精益工作近20年時間，有著豐富精益管理理論知識和改善方面的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，擅長幫助企業(yè)導(dǎo)入精益理念、文化，搭建精益管理系統(tǒng)，并結(jié)合智能工廠的自動化規(guī)劃，服務(wù)于企業(yè)，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益項(xiàng)目中得以運(yùn)用，助力企業(yè)未來發(fā)展。
韓老師現(xiàn)全身心的致力于中國企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級事業(yè)，為幫助中國企業(yè)通過“精益+智能化”價值創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)可持續(xù)成長，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)企夢、強(qiáng)國夢而矢志奮斗！
【培訓(xùn)課題】
TPS概論，5S及目視化、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、layout規(guī)劃，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務(wù)、精益物流管理、SPTT、供應(yīng)商管理、TBP工作指導(dǎo)方法、QCC創(chuàng)意工夫建設(shè)和推行、One Piece Flow生產(chǎn)線布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等
【主講課程】

《企業(yè)高效可持續(xù)發(fā)展之精益生產(chǎn)管理概論》
《精益企業(yè)設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《精益兩大法寶之一5S管理與目視化運(yùn)用》
《精益兩大法寶之一品管圈活動QCC》
《豐田問題解解決八步法之TBP》《豐田質(zhì)量基因密碼之自工序完結(jié)》

《精益TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量控制落地訓(xùn)練
 

• 營銷人員職業(yè)生涯成長與規(guī)劃

   

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