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TQM全面質(zhì)量管理與質(zhì)量意識提升課程大綱

課程編號:50633

課程價格:/天

課程時長:2 天

課程人氣:218

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:劉剛

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
總經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、主管、QE工程師、生產(chǎn)管理人員

【培訓(xùn)收益】
◆ 明確質(zhì)量的定義、TQM的實質(zhì) ◆ 增強質(zhì)量意識,突破質(zhì)量控制的傳統(tǒng)思想 ◆ 明確全面質(zhì)量管理的重點工作,理解自身應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量責(zé)任和要求 ◆ 掌握先進(jìn)的質(zhì)量管理理念及全面質(zhì)量管理過程常用方法和技巧 ◆ 會用全面質(zhì)量管理的提高產(chǎn)品質(zhì)量 ◆ 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的防錯、防呆技術(shù)工具之運用 ◆ 課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善案例

課程破冰:學(xué)習(xí)型團隊組建
第一講:什么是TQM?
一、什么是質(zhì)量和品質(zhì)?
1. 質(zhì)量的好壞取決于客戶的滿意度
2. 質(zhì)量、品質(zhì)內(nèi)涵的變化
3. 質(zhì)量、品質(zhì)的發(fā)展
練習(xí):客戶需求的識別
二、管理的內(nèi)涵
1. 管理的實質(zhì)是確定目標(biāo)、實現(xiàn)目標(biāo)的流程
2. 從企業(yè)的品質(zhì)方針來確定目標(biāo)
3. 維持與改善
4. 流程與結(jié)果
案例:豐田基于目標(biāo)的質(zhì)量管理體系架構(gòu)
三、綜合性活動的必要性
1. TQM中綜合性活動的兩個方面
2. 企業(yè)管理層設(shè)定綜合方針,部門圍繞方針展開活動
3. 不斷推進(jìn)綜合性的維持和改善是核心內(nèi)容
四、TQM的發(fā)展歷史
1. TQM在經(jīng)濟發(fā)展中的重要作用
2. TQM發(fā)展的四個階段
五、TQM的四大思維方式
1. PDCA與持續(xù)改善
2. 不僅關(guān)注結(jié)果,更應(yīng)該強化流程
3. 應(yīng)急對策與防止在次發(fā)生的方案
案例:QRQC快反跟蹤看板
4. 用數(shù)據(jù)說話
案例:管理儀表盤

第二講:質(zhì)量日常管理 —— 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系的建立
一、現(xiàn)場管理PDCA系統(tǒng)
1. P--基于對標(biāo)設(shè)定目標(biāo)
2. D--基于目標(biāo)構(gòu)建并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
3. C--追蹤執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
4. D--持續(xù)改進(jìn)
案例:某世界500強企業(yè)的目標(biāo)分解管理
二、標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)的四個要素
1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3. 管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4. 標(biāo)準(zhǔn)的問題解決方法
案例:某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系案例
三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系建立三步法
第一步:建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的目的和意義
2)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立過程中的誤區(qū)
3)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立流程
案例:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立流程
4)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建立的過程控制
第二步:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)
1)現(xiàn)場講解
2)現(xiàn)場試做
案例:工作教導(dǎo)四階段法
第三步:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場執(zhí)行
1)班組級巡查
2)車間級巡查
3)公司級巡查
案例:某企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化體系案例
案例:作業(yè)觀察記錄表

第三講:全要素(人機料環(huán))的質(zhì)量管理最佳實踐
一、人員管理的最佳實踐
1. 員工的應(yīng)知應(yīng)會以及培養(yǎng)多能工
案例:班組人員技能管理表
2. 培養(yǎng)班組長成為四會人才
3. 通過人機評價改善作業(yè)環(huán)境,降低勞動強度
案例:某世界500強企業(yè)人機評價改善案例
案例:某世界500強企業(yè)人機改善案例
二、機器管理的最佳實踐
1. 機器基本條件的維護
案例:自主維護基準(zhǔn)書
2. 兩源改善
案例:某企業(yè)兩源改善案例
三、物料管理的最佳實踐
1. 物料管理的三定
2. 物料消耗管理
案例:某世界500強企業(yè)物料消耗案例
四、環(huán)境管理的最佳實踐
1. 6S管理
2. 目視化管理
案例:某世界500強企業(yè)目視化管理案例

第三講:全過程的質(zhì)量管理要點
一、品質(zhì)保障體系的確立
1. 什么是品質(zhì)保障體系
2. 品質(zhì)保障體系的確立
3. 面向流程提速
案例:并行作業(yè)優(yōu)化流程
二、研發(fā)企劃設(shè)計階段要點
1. 探索客戶要求的關(guān)鍵
2. 設(shè)計階段應(yīng)該把握的要點
3. 品質(zhì)功能的展開
案例:品質(zhì)功能展開案例
三、生產(chǎn)準(zhǔn)備、采購管理階段
1. 生產(chǎn)準(zhǔn)備的要點
2. 采購管理的要點
案例:某世界500強生產(chǎn)準(zhǔn)備案例
四、生產(chǎn)、客服階段
1. 生產(chǎn)和客服階段的目的和要點
2. 初期的流動管理
3. 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品有助于降低成本
4. 檢查也是重要部分
案例:某企業(yè)生產(chǎn)檢查質(zhì)量管理案例
五、銷售階段
1. 探索顧客評價和潛在要求
2. 對現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行顧客滿意度調(diào)查
案例:顧客滿意度調(diào)查案例
六、庫存、流通階段
1. 庫存、流通階段的要點
2. 流通階段最為總要的信息共享
案例:在制品統(tǒng)計表

第五講:全員改善體系與持續(xù)改進(jìn)的問題解決方法
一、全員改善體系
1. 全員改善體系架構(gòu)
2. 專題改善項目的運作
3. 提案改善項目的運作
案例:某企業(yè)的全員改善體系案例
二、什么是問題?
1. 所謂的“問題”
案例:會客室問題查找
2. 2種“問題”與 小練習(xí)
3. 沒有問題的人,才是最大的問題
三、系統(tǒng)的問題的分析方法
1. 傳統(tǒng)的問題方法與系統(tǒng)的問題分析方法
2. 認(rèn)準(zhǔn)問題的有效工具—理性問題分析法
案例:理性問題分析法案例
練習(xí):應(yīng)用理性問題分析法解決問題
四、解決問題的8個步驟
Step1.明確問題
案例:明確問題案例
Step2.分解問題
案例:分解問題案例
Step3.設(shè)定目標(biāo)
練習(xí):目標(biāo)設(shè)定
Step4.把握真因
Step5.制定對策
Step6.貫徹實施對策
Step7.評價結(jié)果和過程
Step8.鞏固成果
案例:某企業(yè)問題解決案例

第六講:零缺陷質(zhì)量管理——第一次就把事情做對
一、零缺陷質(zhì)量防錯法簡介
1. 什么是防錯法?
2. 為什么關(guān)注防錯?
3. 如何使您的工作更容易?
4. 什么導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生?
二、五級防錯技術(shù)
1. 第一級:通過消除來防錯
2. 第二級:通過錯誤預(yù)防來防錯
3. 第三級:通過錯誤檢測來防錯
4. 第四級:通過源頭檢測缺陷來防錯
5. 第五級:通過加工后缺陷檢測來防錯
案例:某企業(yè)不接受不制造不傳遞不良防錯案例
三、防錯的十大原理及其應(yīng)用(案例)
1. 斷根原理及其應(yīng)用案例
2. 保險原理及其應(yīng)用案例
3. 自動原理及其應(yīng)用案例
4. 相符原理及其應(yīng)用案例
5. 順序原理及其應(yīng)用案例
6. 隔離原理及其應(yīng)用案例
7. 重復(fù)原理及其應(yīng)用案例
8. 標(biāo)示原理及其應(yīng)用案例
9. 警告原理及其應(yīng)用案例
10. 緩和原理及其應(yīng)用案例
案例:不接受不良防錯案例
案例:不制造不良防錯案例
案例:不傳遞不良防錯案例

課程總結(jié),學(xué)以致用
1. 每人總結(jié)印象最深刻的三個知識點在組內(nèi)進(jìn)行分享
2. 每組選派一名學(xué)員把本組印象最深刻的三個知識點在全班進(jìn)行分享
3. 每個組員列一個行動計劃,應(yīng)用課程中的1-3個工具方法進(jìn)行改善實踐
 

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