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從源頭提升研發(fā)和制造過程質(zhì)量

從源頭提升研發(fā)和制造過程質(zhì)量

課程編號:50813

課程價格:¥0/天

課程時長:2 天

課程人氣:223

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:謝鳴

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
【課程對象】 與產(chǎn)品研發(fā)和制造過程相關(guān)的人員,包括研發(fā)、質(zhì)量、生產(chǎn)、物流、工藝、采購、設(shè)備等部門人員

【培訓(xùn)收益】
1. 了解AIAG-VDA FMEA相比舊版的變化點及新舊版轉(zhuǎn)版策略; 2. 了解AIAG-VDA FMEA的目的、目標、適用范圍、5T原則和方法論; 3. 理解和掌握AIAG-VDA FMEA的七大步驟及其應(yīng)用; 4. 理解和掌握AIAG-VDA FMEA應(yīng)用中的管理工具; 5. 理解和掌握AIAG-VDA FMEA應(yīng)用中的SOD評分準則及措施優(yōu)先級AP; 6. 理解FMEA和其他輸入輸出文件之間的關(guān)聯(lián)。

 第一部分:質(zhì)量是設(shè)計出來的,預(yù)防出來的
1. 質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)
2. 質(zhì)量來源于設(shè)計
3. 設(shè)計來源于預(yù)防
4. 想不到的風(fēng)險----失效模式影響分析(FMEA)是最好的預(yù)防工具
5. 解決不了風(fēng)險----防錯法是最好的斷根工具

第二部分:失效模式影響分析(FMEA)概述
1. FMEA的定義、起源、分類和時機
2. 失效模式影響分析(FMEA)策劃
3. FMEA團隊工作
4. 確定項目范圍
5. 顧客的定義和要求
6. FMEA實施步驟

第三部分:設(shè)計失效模式和后果分析DFMEA
1. DFMEA前期工作
2. 系統(tǒng)圖和功能方框圖
3. 常見潛在失效模式分析
課上練習(xí):初步建立您的產(chǎn)品失效模式庫
4. 潛在故障模式后果及嚴重性分析
5. 潛在的故障原因分析和發(fā)生概率
課上練習(xí):你的項目發(fā)生度評分標準
6. 現(xiàn)行預(yù)防和控制
7. 風(fēng)險系數(shù)和措施
8. DFMEA文件的更新和完善

第四部分:過程失效模式和后果分析PFMEA
1. PFMEA前期輸入工作
2. 過程流程圖和過程能力分析
課上練習(xí):畫出你的產(chǎn)品制造過程圖
3. 制造過程常見潛在故障模式分析
課上練習(xí):識別出你的產(chǎn)品生產(chǎn)過程常見的潛在故障模式
4. 潛在故障模式后果及嚴重性分析
5. PFMEA潛在的故障原因分析和發(fā)生概率
6. 現(xiàn)行預(yù)防和控制
7. 風(fēng)險系數(shù)和措施
8. PFMEA文件的更新和完善
第五部分:回顧與小結(jié)
1. 新版FMEA的七步法
2. DFMEA的實施要點和注意事項
3. PFMEA的實施要點和注意事項
4. 新舊版轉(zhuǎn)換和客戶要求
第六部分:互動與交流

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