【培訓對象】
適宜：總經(jīng)理/副總、總監(jiān)/經(jīng)理/主管、高級工程師等 忌諱：基層作業(yè)員工、基層檢驗員、基層辦事員等

【培訓收益】
1) 系統(tǒng)了解精益的核心思想及原則 2) 掌握精益大質(zhì)量管理的實效方法和實用工具 3) 提升產(chǎn)品的一次合格率，減少不良品的產(chǎn)出和流出 4) 改善服務效率、提升服務質(zhì)量 5) 改善項目管理績效 6) 提升團隊成員的專業(yè)化、職業(yè)化能力

 如何正確認識精益？
1、制造型企業(yè)發(fā)展的三座豐碑
2、豐田持續(xù)成功所依仗的三大系統(tǒng)
3、什么是精益？
4、精益的核心思想解讀
5、精益追求的“3+1”經(jīng)營目標
分享案例：豐田原汁原味TPS解讀
小組研討：我們應該如何看待質(zhì)量、為什么？

二、如何正確認識精益大質(zhì)量？
1、質(zhì)量發(fā)展史
2、 世界質(zhì)量巨匠的質(zhì)量觀
3、 質(zhì)量的四個特性解析
4、 大質(zhì)量管理的四全、四一切
5、 精益大質(zhì)量管理全域作戰(zhàn)地圖解析
分享案例：某世界500強優(yōu)秀企業(yè)全過程質(zhì)量管理規(guī)劃圖解讀
小組研討：我們的質(zhì)量管理（邊界）還存在哪些優(yōu)勢與不足？

三、精益大質(zhì)量：建立質(zhì)量型組織
1、質(zhì)量價值與企業(yè)戰(zhàn)略績效
 質(zhì)量與價值
 PEM模型解讀
6、 質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃的邏輯
3、如何科學打造質(zhì)量型組織
 建立質(zhì)量型組織的十四個原則
 優(yōu)秀企業(yè)的質(zhì)量組織設計解讀
4、質(zhì)量的定位、功能及組織任務
分享案例：某世界500強優(yōu)秀企業(yè)質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)設計解讀
小組研討：我們的質(zhì)量組織還存在哪些優(yōu)勢與不足？

四、精益大質(zhì)量：設計開發(fā)質(zhì)量管理
1、產(chǎn)品質(zhì)量形成的過程
2、基于八個維度的質(zhì)量競爭
3、對設計開發(fā)提出的十三個要求
4、客戶需求與質(zhì)量價值曲線
5、設計開發(fā)質(zhì)量控制地圖解析
6、設計開發(fā)質(zhì)量管理常見痛點及解決技法實戰(zhàn)
分享案例：某世界500強優(yōu)秀企業(yè)的APQP/FMEA/MSA/QFD/QC工程圖等
小組研討：我們在設計開發(fā)質(zhì)量管理中還存在哪些優(yōu)勢與不足？

五、精益大質(zhì)量：供應鏈質(zhì)量管理
1、供應鏈質(zhì)量與企業(yè)運營效率
2、供應鏈質(zhì)量控制地圖解析
3、面向供應鏈的質(zhì)量改善地圖解析
4、供應鏈質(zhì)量管理常見痛點及解決技法實戰(zhàn)
分享案例：某世界500強優(yōu)秀企業(yè)的供應商管理手冊/制度/流程/評價標準等
小組研討：我們在供應鏈質(zhì)量管理中還存在哪些優(yōu)勢與不足？

六、精益大質(zhì)量：制造質(zhì)量管理（含交付安裝）
1、質(zhì)量與精益生產(chǎn)的邏輯
2、過程質(zhì)量控制的出發(fā)點
3、制造過程質(zhì)量管理常見痛點及解決技法實戰(zhàn)
4、交付安裝質(zhì)量管理常見痛點及解決技法實點
分享案例：某世界500強優(yōu)秀企業(yè)的過程質(zhì)量變異管理/PFMEA/CP/快速改善機制等
小組研討：我們在制造（含交付安裝）質(zhì)量管理中還存在哪些優(yōu)勢與不足？

七、精益大質(zhì)量：售后服務質(zhì)量管理
1、服務質(zhì)量模型解讀
2、影響服務質(zhì)量的七大要素解讀
3、售后服質(zhì)量管理常見痛點及解決技法實戰(zhàn)
分享案例：某世界500強優(yōu)秀企業(yè)的售后質(zhì)量管理機制/流程等
小組研討：我們在售后服務質(zhì)量管理中還存在哪些優(yōu)勢與不足？

八、精益大質(zhì)量：項目計劃與質(zhì)量管理
1、產(chǎn)品思維與項目思維
2、精益項目管理的特點及要求
3、精益項目計劃管理
4、精益項目計劃與質(zhì)量管理常見痛點及解決技法實戰(zhàn)
分享案例：某高精特新準上市科技企業(yè)的是如何進行定制化項目管理的等
小組研討：我們在項目計劃與質(zhì)量管理中還存在哪些優(yōu)勢與不足？

九、精益大質(zhì)量：質(zhì)量數(shù)據(jù)與精益改進管理
1、信息、數(shù)字與數(shù)據(jù)
2、必要的質(zhì)量數(shù)據(jù)與平臺建設
3、通過質(zhì)量數(shù)據(jù)持續(xù)推進質(zhì)量精進
4、質(zhì)量改進計劃構(gòu)成要素及要求
5、基于上述各環(huán)節(jié)的小組研討問題，制定精益大質(zhì)量改善計劃
分享案例：某世界500強優(yōu)秀企業(yè)的質(zhì)量改善/活動展開技法等

十、工作坊總結(jié)、交流及答疑

  菲律賓雷省公立科技大學 DBA
 制造企業(yè)高收益經(jīng)營體制理論創(chuàng)始人
 《中國商論》《管理學家》撰稿人
 全面精益實務工具書《制造企業(yè)上10億其實并不難》作者
 浙江經(jīng)信企業(yè)管理星級評價專家
 北京和君集團特聘專家顧問
 精益企管集團特聘專家顧問
 原世界500強河鋼集團4年精益管理專家顧問
 原桑爾股份精益管理4年專家顧問、講師
 原全球商用刀剪頭部企業(yè)美瓏美利集團5年執(zhí)行總經(jīng)理
 原全球著名日企東電化株式會社（TDK）11年制造經(jīng)理、計劃經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理

【個人簡介】
楊小林老師沉浸實體企業(yè)實踐&研究20余年，對實體企業(yè)的經(jīng)營與精益管理有著深厚的系統(tǒng)理論功底及豐富的實操實效經(jīng)驗。
 10年著名跨國日資集團企業(yè)精益智造經(jīng)理實操經(jīng)驗，親身經(jīng)歷東電化株式會社中國工廠制造系統(tǒng)（生產(chǎn)/技術(shù)/質(zhì)量/生產(chǎn)計劃/供應鏈/采購/物控）通過自動化、數(shù)字化、智能化降本增效的升級過程；期間負責：精益生產(chǎn)效率提升、精益質(zhì)量管理、精益班組建設、精益生產(chǎn)計劃管理、精益制造成本控制等精益管理課程共60余場，培訓中基層約7000余人次，培訓好評率達到90%以上。
 5年行業(yè)龍頭企業(yè)經(jīng)營與精益運營操盤經(jīng)驗，主導美瓏美利集團精益管理變革、精益戰(zhàn)略落地、精益工廠建設、精益設計開發(fā)、精益制造、精益質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)計劃、精益供應鏈整合、精益流程再造及信息化、精益成本控制、精益管理人才培育等全維精益運營工作，在楊小林老師擔任總經(jīng)理的5年間，企業(yè)營收額增長200%、凈利潤額增長150%；期間負責面向整個集團、客戶/渠道商（含WMF、AMF、雙立人、沃爾瑪、綠地、樂購、百事買）和供應商（日本神戶制鋼所、日立金屬、德國迪林根鋼鐵、太原鋼鐵、聯(lián)重等）培訓：戰(zhàn)略目標落地、年度經(jīng)營計劃和預算管理、精益供應鏈管理、精益生產(chǎn)計劃、精益設計開發(fā)與流程再造、經(jīng)營分析與成本控制共40余場次，培訓中高層約3000余人次，培訓好評率達到95%以上。
 7年精益管理頭部咨詢機構(gòu)輔導&培訓經(jīng)驗，咨詢&培訓國企、日企、臺企、港企、民企100+，工業(yè)產(chǎn)值超7000億元、為客戶創(chuàng)造直接經(jīng)濟價值超2億元/年，咨詢項目落地實效、客戶滿意度超過95%。在咨詢項目實施過程中，依據(jù)本人制定的咨詢&輔導計劃和項目進行中的實際需求，主要為客戶量身定制培訓“經(jīng)營+精益”的課題，這包括：精益生產(chǎn)效率提升、精益課題改善管理、精益班組管理、精益流程再造、精益生產(chǎn)計劃、精益設計開發(fā)、精益質(zhì)量管理、精益成本管理、精益方針管理、戰(zhàn)略目標落地、戰(zhàn)略解碼、年度經(jīng)營計劃和預算管理、全面薪酬管理、戰(zhàn)略績效管理、企業(yè)規(guī)范化等共計200余場，培訓參與者超過7000余人次，培訓好評率達到95%。