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TPM 全面生產(chǎn)設備維護

課程編號:51164

課程價格:¥17000/天

課程時長:2 天

課程人氣:283

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:范斌

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關(guān)設備管理人員

【培訓收益】
分享專家多年的顧問經(jīng)驗和成功案例; ◆如何防止設備故障,提高設備綜合效率; ◆幫助學員領(lǐng)悟設備管理的TPM運動、自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)的基本思路及技巧; ◆讓設備徹底得到改善,不再影響我們的生產(chǎn)計劃; ◆學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法,提高設備的性能; ◆促進企業(yè)目標的實現(xiàn):零災害、零故障、零不良、零浪費

 第一部分:TPM概述
1. TPM基本概念;
2. TPM的起源和發(fā)展
3. TPM的目標
4. 設備管理的誤區(qū)
5. 預防哲學
6. 設備三級診斷流程

第二部分設備目標管理與綜合效率改善

1. 設備零故障管理和改善
◇ TPM三大哲學思想
◇ 故障定義和種類
◇ 設備微缺陷成長理論
◇ 設備故障原因分析
◇ 設備劣化對策
◇ 查找和清除“六源”活動
◇ 實現(xiàn)“0”故障的五大對策
 圖表案例:設備的可視化管理
 圖表案例:設備重要度評價
 圖表案例:設備故障等級
 圖表案例:設備– 年保全計劃

2. 設備目標管理和評價指標體系建設
◇ 影響設備效率的六大損失
◇ 設備綜合效率—OEE
◇ 設備專業(yè)保全主要指標MTBF/MTTR
 MTTR/MTBF(“S”公司案例)
 設備可視化管理用表-停機時間記錄

第三部分:TPM之兩大基石

1. 設備5S管理
◇ 5S的定義、主要內(nèi)容;

2. 設備改善圈--TPM小組團隊活動焦點改善活動
◇ Tpm小組活動運作流程

第四部分TPM活動主要體系和階段內(nèi)容—八大支柱
1. 自主保全
◇ 自主保全的定義
◇ 整理.整頓
◇ 初期清掃
◇ 發(fā)生源.困難部位改善對策
◇ 制訂基準書
◇ 總點檢;
◇ 自主點檢
◇ 自主管理
2、個別改善(課題改善)
◇ 個別改善的定義和目的
◇ 主題活動的分類和內(nèi)容
◇ 主題活動開展的計劃
◇ 個別改善展開的12步法
◇ 優(yōu)秀焦點改善課題案例分享
3、專業(yè)保全(計劃保全)
◇ 專業(yè)保全活動的概要
◇ 設備3M 活動
◇ 計劃保全的基本框架和分類
◇ 計劃保全活動的推進程序和活動內(nèi)容
4、 初期管理;
◇ 認識“設備的生命周期”
◇ 設備故障浴盆Bath Tub 曲線
◇ 初期管理的主要措施—魚骨圖分析
5、 質(zhì)量改善
◇ 5M1E管理
◇ FMEA潛在失效模式和影響分析
◇ 5Why分析
◇ 防錯防呆法
6、 環(huán)境安全
◇ 安全的定義和內(nèi)容
7、事務改善
8、人才培養(yǎng)
◇ OJT:(On the Job Trainning)在職訓

第五部分:設備PM分析手法應用
1. PM分析概要
2. 物理分析時常見的錯誤
3. 預防性檢修
4. PM分析表

第六部分:精益維修管理,提升維修效率
精益化管理與維修效率
◇ 流程設計和改善
◇ 動作分析:消滅動作浪費
◇ 標準化作業(yè)

第七部分:設備全生命周期管理
1. 設備設計預防管理
◇ 防錯防呆設計
◇ 4M1E設計考慮(事前、事中、事后)
2. 初期管理;
◇ 認識“設備的生命周期”
◇ 設備故障浴盆Bath Tub 曲線
◇ 初期管理的主要措施—魚骨圖分析
3. 預防性檢修
◇ 檢修的主要發(fā)展模式
◇ 常見狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)
4. 設備狀態(tài)管理
◇ 設備安全風險分析、評價與預防
◇ 狀態(tài)診斷流程
◇ 設備年度檢修管理
◇ TPM體系維修行為的規(guī)范化
◇ 工廠設備情報資料管理:
5. 備品備件管理
◇備件儲備品種的原則
◇備件清單3A原則的分類
◇備件庫存與定額管理

第八部分—TPM操作指南
1. TPM法
2. 故障地圖MAP的繪制
第九部分—如何成功的推進TPM活動
1. TPM導入的12階段
2. TPM活動方針和目標的確定;
TPM樣板區(qū)的推進

 

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