〖課程背景〗
企業(yè)要在激烈的市場競爭中求得生存和長遠發(fā)展，就必須具備先進的生產設備及良好的管理水平，它是企業(yè)按時提供高質量產品的重要保障條件之一。

現場生產工作離不開各種設備，現場管理人員和作業(yè)人員應做好設備的各項管理工作，確保設備完好，以節(jié)省設備成本，保障生產順利穩(wěn)定進行。

制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對一線工人需求較高的企業(yè)，近幾年飽受人工短缺及人力成本不斷上升的壓力。加上生產工藝落后，工人素質不高，生產力下降，員工流動日趨加快等因素，這些因素惡性循環(huán)的結果是使很多制造型企業(yè)的經營舉步維艱。

如果要真正解決制造業(yè)工人不足、生產力偏低兩大問題，根本的方法還是要從改善產業(yè)結構做起，徹底放棄以往廉價工資的做法，轉向自動化及高附加價值產業(yè)，才能吸引高技能工人的加入。而強化企業(yè)體質、改善企業(yè)結構、邁向自動化生產和不斷提高競爭力的*管理利器之一，是徹底實施TPM活動。

TPM(Total Productive Maintenance，全面生產維護)，可視為企業(yè)管理的一種制度，也是一種管理方法，更是一種精神。一般企業(yè)的經營管理，不外乎營銷、生產、人力資源、財務、企劃……，或是組織、制度、規(guī)章、標準、表單……，但這些職能若不能協調運作、與時俱進，則不能稱為管理。企業(yè)要成為百年老店，就要使各項管理的協調運作必須具有如同TPM的精神，這樣才能打造出更好的企業(yè)體質

 “工欲善其事，必先利其器”。開發(fā)生產高質量產品，必先建立在企業(yè)具備先進設備和良好的管理水平之上。若疏于管理，會造成安全無法保證、產能下降、殘次品過多、生產成本增加等，進而失去市場競爭力，危機公司的長足發(fā)展。

〖課程大綱〗

第一講 TPM的概念
1、TPM的產生及其演進過程
2、波及世界的TPM/TPM在中國
3、工廠現場設備管理的重要性
4、TPM的定義
5、推行TPM的目的
6、建立TPM管理體系的重要性

第二講 TPM與全員設備管理
1、TPM管理目標
2、全面生產維修
3、例行維修
4、預測性維修
5、預防性維修
6、立即維修
優(yōu)秀企業(yè)案例分享：精密設備的管理案例分享

第三講 開展TPM的好處
1、推行TPM的好處
1)有形成果
2)無形成果
2、從企業(yè)管理系統(tǒng)的角度解讀TPM為什么會帶來這么多好處
1)改善人的體質
2)改善設備體質
3)改善企業(yè)體質
4)創(chuàng)造充滿活力的工廠

第四講 怎樣推行TPM
1、企業(yè)現場預備診斷--人員及重點生產線的現場調查
2、中高層革新意識教育--經營創(chuàng)新、實行TPM的必要性以及學習先進
3、制定TPM中期推進計劃--成立TPM推進室、委員會以及實踐小組；
4、TPM的基本方針及目標設定；3年的整體計劃；1年的詳細計劃
5、設置目標管理看板--確定好重點管理指標且分解
TPM重點管理指標案例分享及講解
6、TPM宣誓大會--TPM的宣言過程，總經理要在內刊及板報上作宣傳，邀請關系單位、協助單位
7、教育訓練活性化--組長組織集中式教育，然后對組員進行傳達式教育
8、全員自主管理--以分步實施的方式，執(zhí)行診斷和合格證制度
案例分享
9、設備專業(yè)保全體系化--三個“保全”，即改良保全、定期保全、
預知保全
10、重點改善項目管 理--以項目來管理團隊活動、小組活動
學員互動：當前公司設備專業(yè)保全的重點改善項目是什么？分組討論及展示
11、提高事物效率--管理、支援部門的效率
學員互動：設備使用部門、設備管理部門、設備采購部門及工藝技術等部門之間，在TPM推行過程中如何提升效率？
12、構筑品質保全體制--不能出現不良的條件設定以及維持管理
13、構筑情報管理體制--開發(fā)易制造的產品和易使用的設備
學員互動：公司存在哪些在制造過程中不易使用的設備或故障？（分組討論）
14、構筑安全管理體制--建立災害“0”、公害“0”體制
15、TPM的升華--敢于和世界*水平挑戰(zhàn)，展開零缺陷活動

第五講 推行TPM的程序及展望
1、推行TPM的設備點檢程序
1）日點檢
2）周點檢
3）半月或月點檢
2、設備的故障與應急處理
1）安裝缺陷
2）設計缺陷
3）制造加工缺陷
4）質量管理上的缺陷
5）維修缺陷
6）使用缺陷
3、設備故障的預防與報修
4、設備維修五策略
1）事后維修法
2）預防維修法
3）生產維修法
4）改革維修法
5）維修預防法
學員互動：舉例說明預防維修法與維修預防法的區(qū)別
5、TPM的四大境界  
6、TPM的四大境界的重點措施 
7、TPM的六大支柱
8、TPM的推行不利的六大損失
9、自主保全的定義及展開七步驟
10、自主保養(yǎng)預期目標--導出一套三表并執(zhí)行
案例分享：
不具合點指摘一覽表、自主保養(yǎng)暫定基準書、自主保養(yǎng)暫定基準書查檢表（老師詳細講解，結合企業(yè)的實際情況學員提問互動）            
      
第六講 OEE 的計算方法
1、分析和計算設備綜合效率OEE，以發(fā)現生產經營過程的問題 OEE 表述和計算實例
2、OEE 的實質
3、如何利用OEE查找企業(yè)的浪費與改善潛力利用 OEE 進行損失分析
4、OEE 計算中遇到的困難和解決方案
詳解OEE 計算公式 企業(yè) OEE 計算疑惑辨析
學員互動：老師解答OEE計算的問題及如何利用OEE數據來查找企業(yè)的浪費與改善潛力。

• TPM全面設備保全

   

  課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱為全面設備維護，是一套圍繞企業(yè)生產設備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產經營活動效益的極大化。TPM活動從生產過程中浪費的系統(tǒng)性發(fā)掘開始，通過專業(yè)設備保全活動與自主的小組(PMC)活動，*限度地提升生產力，謀求全員意識的革新，建立能自我革新的效率化生產設備管理體制。實施TPM活..

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• 應急體系與消防安全學習

   

  課程背景：各公司在強化安全管理，落實安全責任，保障生產持續(xù)提速的各項工作中，已經形成了比較全面和細致的管理規(guī)范和操作規(guī)程，但是在生產現場實踐中，還存在著大量違章、安全隱患甚至安全事故的發(fā)生，其主要原因，是現場操作安全意識不強。各公司都迫切需要通過學習*卓越的安全管理系統(tǒng)與文化，提升基層人員應急管理反應能力和安全管理技能與素養(yǎng)，用卓越的安全管理方法..

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• 保險重疾險“大額保單”百單風暴（DTPM）件均提升訓練營

   

  課程背景：隨著國家政策對保險行業(yè)的支持，隊伍規(guī)模急速擴張，保費數字更是突飛猛進，老百姓的保險意識與日俱增，高額保單頻頻出現，高凈值客戶的保險市場成為了眾多銷售精英期待進駐的市場。然而龐大保費數字的背后卻隱藏著一個不得不承認的事實——保障型險種嚴重不足！2007年以來整個行業(yè)開始轉型，開始重視健康險的銷售；然而總公司、省公司下發(fā)..

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• TPM指導下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個支柱4、TPM的推進原則第二講. TPM產生的效果（有形效果）上1、生產效率的提高2、生產周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產成本降低6、投訴減少，服務質量提高7、改善提案件數上升第三講..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標第八講：如何做好宣傳造勢二、5S實戰(zhàn)篇：第一講：如何做好定點攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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• TPM(全員生產維護)

   

  一、 為什么要TPM(全員生產維護)企業(yè)對設備的依賴程度越來越高，設備管理已成為企業(yè)生產運營的重要環(huán)節(jié)；1. 設備的高效運轉與產品的品質、交貨期和安全各項目標的實現息息相關，當設備出現故障時，企業(yè)還必須保證按時交貨；2. 不斷上漲的運營成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設備運轉效率和維護成本之間找到平衡點；3. 先進的設備管理是制造型企業(yè)降低..

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