【培訓(xùn)對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、運營總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理等

【培訓(xùn)收益】
1.了解TPM的內(nèi)涵 、實現(xiàn)TPM對企業(yè)的收益； 2.清晰維護部門、生產(chǎn)部門和工藝部門等職能部門的職責(zé)和相互配合關(guān)系； 3.建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前的TPM水平； 4.理解5S與TPM的關(guān)系； 5.OEE的計算和如何改善OEE； 6.掌握實施TPM的方法、推行步驟。

一、 為什么要TPM(全員生產(chǎn)維護)
企業(yè)對設(shè)備的依賴程度越來越高，設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運營的重要環(huán)節(jié)；
1. 設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項目標(biāo)的實現(xiàn)息息相關(guān)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，企業(yè)還必須保證按時交貨；
2. 不斷上漲的運營成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設(shè)備運轉(zhuǎn)效率和維護成本之間找到平衡點；
3. 先進的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本、增加效益最直接最有效的途徑；
4. 本課程將為您傳授科學(xué)實用的設(shè)備維修與保養(yǎng)技術(shù)，幫助您建立全員參與的全面設(shè)備維護體系，有效提高設(shè)備的可靠性和綜合效率，使企業(yè)設(shè)備管理工作走上良性循環(huán)的軌道。
二、 課程背景
1. 隨著科技的進步和發(fā)展，設(shè)備管理已是企業(yè)生產(chǎn)中至關(guān)重要的部分。設(shè)備故障、微小停機、綜合利用率低常常會給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失，同時生產(chǎn)設(shè)備正向復(fù)雜化和高精密化發(fā)展，維修和保養(yǎng)的難度日趨升高，維護的費用和強度不斷加大。僅依靠設(shè)備維修部門來做好設(shè)備管理工作的傳統(tǒng)方法，已很難適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的需要。
2. TPM全員生產(chǎn)維護管理作為一個全面徹底的設(shè)備維護管理體系，將設(shè)備故障率減低、設(shè)備運行效率提升、設(shè)備加工品質(zhì)提升有機結(jié)合在一起，是追求“全員參與、設(shè)備效率最大化、設(shè)備人性化管理”的現(xiàn)代企業(yè)必備的先進設(shè)備管理體制。
3. 本課程通過討論、案例練習(xí)的方式，系統(tǒng)地將降低成本提高質(zhì)量的重要系統(tǒng)TPM(全員生產(chǎn)維護)介紹給學(xué)員，輔導(dǎo)學(xué)員學(xué)會并應(yīng)用TPM中重要手法(PM分析)的思維過程與摘取要因的方法。同時，引導(dǎo)學(xué)員運用物理原理觀察與分析，做好慢性不良的預(yù)防，提高設(shè)備的完好率和建立5S的標(biāo)準(zhǔn)化，保證產(chǎn)品達到零缺陷的境界。
三、 課程對象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、運營總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理等
四、 教學(xué)特色
多媒體教學(xué)、沙龍、現(xiàn)場講授、對話互動、案例分析
五、 課程收益
1.了解TPM的內(nèi)涵 、實現(xiàn)TPM對企業(yè)的收益；
2.清晰維護部門、生產(chǎn)部門和工藝部門等職能部門的職責(zé)和相互配合關(guān)系；
3.建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前的TPM水平；
4.理解5S與TPM的關(guān)系；
5.OEE的計算和如何改善OEE；
6.掌握實施TPM的方法、推行步驟。
六、 課程大綱
1. TPM概述
1) TPM的起源、概念、特色
2) TPM活動的目標(biāo)
3) 精益生產(chǎn)模式回顧
4) TPM活動八大支柱
5) TPM的組成部分（預(yù)防性維護和預(yù)見性維護）
① 什么是預(yù)防性維護
② 什么是預(yù)見性維護
③ 預(yù)防性維護案例講解
④ 可靠性工程的運用
⑤ 如何提升維護工作的品質(zhì)和效率
2. 設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
1) 設(shè)備故障損失原因分析與對策
2) 損失計算及數(shù)據(jù)收集
3) 評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)
① 評價指標(biāo)、機器利用率、設(shè)備停機時間等
② 維護及維修成本
③ TPM工作的優(yōu)先順序
④ 實例學(xué)習(xí)
4) 總體設(shè)備效率（OEE）
① 什么是OEE
② 認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平、運行水平、質(zhì)量水平
③ OEE計算要素與實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)選定單元，計算OEE
④ OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
⑤ 如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標(biāo)
⑥ 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
5) TPM其他重要指標(biāo)：MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實例
3. TPM組織及職責(zé)界定
1) TPM項目負責(zé)人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責(zé)
2) 生產(chǎn)主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進合作
3) 維護人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計劃與操作工合作并提供技術(shù)支持
4) 生產(chǎn)部操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM
5) 工藝部門工程師：維護預(yù)防、設(shè)備FMEA、糾正維護。
4. TPM活動的根基—5S與目視控制
1) 5S與TPM的關(guān)系
2) 現(xiàn)場設(shè)備維護的5S實施
3) 5S設(shè)備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
4) 目視管理概念
5) 目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用
6) 如何通過目視管理改善設(shè)備故障
7) 實施設(shè)備維護的目視管理
8) 5S、TPM等級評定方法
5. TPM系統(tǒng)實施的七大步驟
1) 識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實施初始的清潔和檢查
2) 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
3) 提出預(yù)防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
4) 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
5) 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
6) 實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
7) 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評價系統(tǒng)
8) 案例學(xué)習(xí)
6. TPM活動的維護
1) SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧
2) 設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法
3) 備品、備件使用管理計劃
4) 分級維護能力建立， 維護作業(yè)規(guī)范化
5) 間接部門的TPM活動，提倡部門間合作
6) 7、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實施
7) 什么叫KAIZAN
8) 設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
9) TPM的KAIZAN案例介紹
7. TPM推行的10階段
 

美國通用汽車中國區(qū)首任培訓(xùn)師 
復(fù)旦大學(xué)(Fudan University)管理學(xué)院特聘教授

簡歷： 
    1958年出生，研究生學(xué)歷，精益生產(chǎn)專家
 25年跨國企業(yè)從業(yè)經(jīng)歷，具有較豐富的跨國企業(yè)管理、咨詢與培訓(xùn)經(jīng)驗
 15年精益生產(chǎn)實踐經(jīng)歷，具有較豐富的精益生產(chǎn)(TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng))咨詢經(jīng)驗
 曾任世界500強企業(yè)首任培訓(xùn)師，美國TBM咨詢集團高級管理顧問
 曾在美國、澳洲、德國、日本、新加坡、韓國、泰國、香港等地學(xué)習(xí)和培訓(xùn) 

曾任職： 
     中國企業(yè)聯(lián)合會/企業(yè)管理培訓(xùn)中心(China Entrepreneurs Confederation Training Center)客座教授
 上海梅賽德斯奔馳車輛技術(shù)有限公司 (Mercedes Benz Technology, Shanghai)精益生產(chǎn)主任顧問
 精益管理學(xué)院(MICI Lean Management Academy)院長 & 研發(fā)副總裁
 JMC (日本制造業(yè)管理研究中心)高級研究員
 CCOE卓越運營中國中心(美國新鄉(xiāng)獎The Shingo Prize中國區(qū)域獨家合作機構(gòu))董事總經(jīng)理
 上海精業(yè)高國際教育咨詢機構(gòu)(Shanghai King & Goal International Consulting Ltd. )執(zhí)行總裁 

擅長課程：

 生產(chǎn)管理類：《精益生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用》《5S+目視管理消除7種浪費》《卓越班組建設(shè)》
通用管理類：《TTT專業(yè)講師塑造(培訓(xùn)師) 》《領(lǐng)導(dǎo)力研修課程》《中層管理者的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)》《商務(wù)談判技巧》《高效時間管理》《高效會議技能》《高效溝通技能》《高效團隊建設(shè)》《職業(yè)規(guī)范與商務(wù)禮儀》《企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人風(fēng)范與演講魅力塑造》《客服人員服務(wù)技巧和投訴處理》

• TPM全面生產(chǎn)性維修保全學(xué)習(xí)

   

  〖課程背景〗企業(yè)要在激烈的市場競爭中求得生存和長遠發(fā)展，就必須具備先進的生產(chǎn)設(shè)備及良好的管理水平，它是企業(yè)按時提供高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保障條件之一?，F(xiàn)場生產(chǎn)工作離不開各種設(shè)備，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員應(yīng)做好設(shè)備的各項管理工作，確保設(shè)備完好，以節(jié)省設(shè)備成本，保障生產(chǎn)順利穩(wěn)定進行。制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對一線工人需求較高的企..

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• TPM全面設(shè)備保全

   

  課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱為全面設(shè)備維護，是一套圍繞企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產(chǎn)經(jīng)營活動效益的極大化。TPM活動從生產(chǎn)過程中浪費的系統(tǒng)性發(fā)掘開始，通過專業(yè)設(shè)備保全活動與自主的小組(PMC)活動，*限度地提升生產(chǎn)力，謀求全員意識的革新，建立能自我革新的效率化生產(chǎn)設(shè)備管理體制。實施TPM活..

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• 保險重疾險“大額保單”百單風(fēng)暴（DTPM）件均提升訓(xùn)練營

   

  課程背景：隨著國家政策對保險行業(yè)的支持，隊伍規(guī)模急速擴張，保費數(shù)字更是突飛猛進，老百姓的保險意識與日俱增，高額保單頻頻出現(xiàn)，高凈值客戶的保險市場成為了眾多銷售精英期待進駐的市場。然而龐大保費數(shù)字的背后卻隱藏著一個不得不承認(rèn)的事實——保障型險種嚴(yán)重不足！2007年以來整個行業(yè)開始轉(zhuǎn)型，開始重視健康險的銷售；然而總公司、省公司下發(fā)..

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• TPM指導(dǎo)下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個支柱4、TPM的推進原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數(shù)上升第三講..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎(chǔ)篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標(biāo)第八講：如何做好宣傳造勢二、5S實戰(zhàn)篇：第一講：如何做好定點攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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• “突破TPM管理瓶頸的七把利劍”

   

  第一劍：全員維護 TPM強調(diào)“三全”，“全員維護”已經(jīng)成為大家共識的時候，很多企業(yè)還處在操作人員連“彎一下腰”“多看一眼”都不能的境地！于是，本不該發(fā)生的故障頻頻發(fā)生， “小車不倒盡管推”的狀態(tài)在泛濫，如何讓全員真正動起來成了TPM..

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