【培訓對象】
本表格內容僅供雙方合作洽談之用，不作其它任何商業(yè)用途

【培訓收益】

第一部份：表頭
企業(yè)全稱 簡 稱
所屬行業(yè)
主要產品
公司人數
創(chuàng)立時間
年銷售額
市場地位 □壟斷者 □領導者 □追隨者
企業(yè)性質 □國有 □民營 □外商獨資 □合資

第二部份：基本信息調查
項目 調查內容 請貴公司選擇 備注(需要補充說明的地方)
目標 1：公司的改善目標
A.供不應求，希望提升產能；
B.產能充足，希望降低人力成本
C.希望降低庫存
D.希望改善交貨表現
E.其他
計劃信息
（PMC填寫） 1：現行計劃方法
A.正在使用MRP/ERP軟件進行管理（注明開始使用的日期、軟件名稱）
B.即將使用MRP/ERP軟件進行管理
C.采用豐田拉動看板模式進行管理
D.依靠調度進行管理
E.采用其他方式進行管理
2：市場需求穩(wěn)定性
A.小批量多品種，需求極不穩(wěn)定
B.大批量生產，需求穩(wěn)定
C.有些產品屬于小批量多品種，有些產品屬于大批量生產
D.其他
3：產銷模式特性
A.完全沒有預測，按照訂單采購原材料
B.根據預測建立原料庫存，按照訂單生產
C.根據預測建立半成品庫存，按照訂單組裝
D.根據預測建立成品庫存，生產與訂單無直接關系
E.其他
4: 預測體系
A.當天就能得到最終消費市場的銷售信息
B.分銷商會不定通報銷售預測信息
C.沒有銷售信息的正式渠道
D.不做預測
E.其他
生產信息
（生產部填寫） 1：裝配線生產模式
A.傳送帶流水線
B.采用手工傳遞或者搬運車傳遞
C.單元生產/Work Cell/一個流
D.其他
2：目前設備加工能力
A.機器設備的生產能力充足，不是整個生產系統的瓶頸；
B.機器設備的生產能力不足，是整個生產系統的瓶頸；
C.機器設備的生產能力可能是整個生產系統的瓶頸，這種瓶頸常常變動，今天這臺機器是瓶頸，明天可能換成了另外一臺
3：生產能力的平衡性
A.各車間生產能力大致相同；
B.各車間生產能力有時平衡，有時不平衡（注明波動范圍值）；
C.各車間生產能力極不平衡
4：產品工藝流程特性
A.產品類型非常豐富，很少生產重復性的產品，但是產品的工藝流程基本相同；
B.產品類型非常豐富，很少生產重復性的產品，產品的工藝流程不完全相同；
C.產品類型非常豐富，很少生產重復性的產品，而且產品的工藝流程完全不同
改善可行性 1: 改善推進組織
A.有精益生產或者6西格瑪推進組織
B.有IE（工業(yè)工程）課
C.沒有專職的改善推進組織
D.其他
2：基礎數據方面
A.有完善的品質數據（合格率、返修率、廢品率及相關的不良原因分析數據等）；
B.有完善的標準工時（或工時定額）數據；
C.有完善的績效考核數據（如生產效率、生產成本、合格率、準時交貨率、設備運轉率等）；
D.只有部分上述相關數據；（注明有哪些數據）
E.幾乎沒有上述相關數據；
F.其它情形（請寫在備注欄中）
3：生產自動化程度
A: 基本全部是手工操作；
B: 大部分是手工操作，個別加工工序要使用機器；
C: 基本上是以機器為主的生產，人員只起到輔助作用；
D: 人員與機器比重大致相等
4：設備類型
A.以高速生產設備居多，模具切換時間長（大約要多長時間）；
B.以高速生產設備居多，模具切換時間短（大約要多長時間）；
C.以低速生產設備居多，模具切換時間長（大約要多長時間）；
D.以低速生產設備居多，模具切換時間短（大約要多長時間）；
E.以上各種都有（注明一下比例值）
5：作業(yè)人員結構
A.18~30歲居多；
B.30~45歲居多；
C.其它情況（寫出他們的年齡結構比例）
6：人員的穩(wěn)定性
A.每月的辭職率在5%以內；
B.每月的辭職率在5%~10%之間；
C.每月的辭職率在10~15%之間；
D.每月的辭職率在15%以上
7：掌握一門手工技能的時間
A.需要3天時間；
B.需要1周時間；
C.需要1個月時間；
需要3個月以上；
8：掌握一門設備操作技能的時間
A.需要1周時間；
B.需要1個月時間；
C.需要3個月時間；
D.需要半年以上

第三部分：需要您提供的具體數據資料
1：請畫出公司主要生產流程
例如：某公司流程
沖壓 ——〉電鍍
倉庫 組裝
注塑
請畫出貴公司流程：

 

2：說明各流程的生產能力（例如：注塑每班6000件、組裝每班3200件）

 

3：請說明各工程的生產時間安排
例如：電鍍車間每月生產20天，每天2班，每班8小時

 

4：說明各流程的產能利用率（例如：注塑機利用率60%、電鍍車間利用率100%）

 

5：說明各流程間的庫存量
例如：注塑與組裝之間有0.5天的庫存

 

6：每月/季訂單數量
例如：每月有訂單8500臺

 

7：請?zhí)峁┥a現場的布局圖（可以采用附件形式）

第四部分：公司戰(zhàn)略（請公司總裁填寫）
一：目前最困擾您的是哪些問題？請具體說明

 

二：期望通過顧問公司的協助達成什么目標？

 

三、希望顧問公司通過何種形式協助企業(yè)解決問題？
□體系化培訓
□短期培訓
□階段性入廠輔導
□常年顧問
□管理資訊提供
□其他

 

本次項目提出部門/領導：

本次提出項目計劃啟動時間：
本次提出項目計劃持續(xù)時間：
 

教育部 德工委 教學研究室 特約研究員
中國精益生產 創(chuàng)始人之一
湖北衛(wèi)視 職業(yè)指南欄目 精益制造系列講座 主講人
中國企業(yè)管理培訓中心 客座教授
中國企業(yè)聯合會培訓中心 客座教授
杭州管理干部培訓中心　 特約講師
五百強企業(yè)日資奧林巴斯 [IE課課長]、 [ERP降低庫存項目推進經理]、[教育推進課籌備人]；[協力廠商精益組成員]

【個人簡介】
孫教授將精益制造引入中國并不斷加以完善，多次成功地對大型制造類企業(yè)進行系統有效地精益生產改造指導。
孫教授把ＴＯＣ理論、項目管理方法等理念引入精益生產系統，對于精益生產最終的成熟做出了杰出貢獻。
孫教授目前致力于把精益制造直接帶入大學課堂，從根本解決制造業(yè)人才基礎薄弱問題，孫教授編寫的精益制造系列書籍已陸續(xù)收入教育部十二五規(guī)劃。 

• 高質高效：精益生產運營模式

   

  課程背景：精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產管理

   

  第一講、生產現場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內的七大浪費現象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產是什么二、精益生產的特點三、精益生產對大量生產方式的優(yōu)越性四、精益生產追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產方式比較六、精益生產在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產管理--IE現場實戰(zhàn)訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產之間的區(qū)別及聯系二、 工業(yè)工程(IE)與現場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質2 工業(yè)工程(IE)在現場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產管理TPS推行實務

   

  第一講：推行精益生產的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產TPS精益生產是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產方式的構成精益生產的五原則精益生產的五把金鑰匙精益生產方式基本構成第三講：精益生產布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產1、精益生產是什么2、精益生產的特點3、精益生產對大量生產方式的..

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• 運用IE技術與精益生產提高運營效率

   

  第一部分、精益生產推進體系與IE改善的關系（1h）◆ 精益推進體系以5S為基礎，在準時化、柔性化生產的原則下，追求零浪費的生產◆ 精益生產與IE改善之間的關系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產與IE改善的有機結合與應用第二部分..

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