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TPM之全面設(shè)備管理

課程編號(hào):54949

課程價(jià)格:¥17000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:333

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:惠喜軍

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、TPM經(jīng)理、TPM專員、工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、安全經(jīng)理、TPM工程師、班組長(zhǎng)、及相關(guān)人士

【培訓(xùn)收益】
⊙ 讓學(xué)員掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高級(jí)管理模式——TPM(全員生產(chǎn)管理); ⊙ 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”; ⊙ 讓設(shè)備徹底得到改善,不再影響我們的生產(chǎn)計(jì)劃; ⊙ 使企業(yè)的設(shè)備的維護(hù)成本稱為同行業(yè)中最低的,效率最高的,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn); ⊙ 學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法,提高設(shè)備的性能 ⊙ 使設(shè)備的性能比剛買回來的時(shí)候還要好,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)力; ⊙ 實(shí)現(xiàn)企業(yè)環(huán)境保護(hù)降低成本的夢(mèng)想。

第一講:什么是TPM
一、TPM活動(dòng)的必要性
二、TPM的基本背景
三、TPM活動(dòng)的概要
第二講:六大指標(biāo)與設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析
一、生產(chǎn)量指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析
二、質(zhì)量管理指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析
三、成本控制指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析
四、交貨期管理指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析
五、環(huán)境安全指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析工傷事故件數(shù)
六、士氣指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析
第三講:設(shè)備故障的五個(gè)原因
一、設(shè)備使用、管理部門不關(guān)心
、設(shè)備使用的基本要求不具備
三、設(shè)備使用條件不完備
、設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)
五、運(yùn)行、保全技能缺陷
第四講:TPM的8大支柱
一、個(gè)別改善
二、自主保全
三、專業(yè)保全
四、初期管理
五、品質(zhì)保全
六、人才培養(yǎng)
七、事務(wù)改善
八、安全環(huán)境保全
第五講:TPM的導(dǎo)入和推進(jìn)
第一階段:導(dǎo)入前的準(zhǔn)備工作
步驟一:高層決心導(dǎo)入
步驟二:初期推進(jìn)入員的設(shè)置
步驟三:TPM的導(dǎo)入培訓(xùn)
步驟四:基本方針與目標(biāo)的設(shè)定
步驟五:設(shè)置TPM推進(jìn)專職機(jī)構(gòu)
步驟六:制訂TPM展開的基本計(jì)劃
第二階段:正式導(dǎo)入階段的工作
步驟七:召開TPM的動(dòng)員大會(huì)
第三階段:導(dǎo)入后的工作
步驟八:提高設(shè)備效率提升的改善活動(dòng)
步驟九:建立自主維護(hù)體系
步驟十:建立維修部門的計(jì)劃維修體系
步驟十一:提升操作、維護(hù)技能的訓(xùn)練
步驟十二:設(shè)備前期管理制度的建立
步驟十三:落實(shí)TPM活動(dòng)與水平提升
第六講:TPM活動(dòng)的重點(diǎn)——開展自主維護(hù)活動(dòng)
第一階段:恢復(fù)設(shè)備的基本條件
步驟一:初期清掃
步驟二:清掃困難點(diǎn)及易臟污位置的改善
步驟三:制訂清掃和加油基準(zhǔn)
第二階段:徹底點(diǎn)檢與維持
步驟四:總點(diǎn)檢
步驟五:自主點(diǎn)檢
第三階段:設(shè)備問題點(diǎn)的徹底改善
步驟六:整理、整頓的標(biāo)準(zhǔn)化
步驟七:自主管理的深人開展
第四階段:推進(jìn)自主維護(hù)活動(dòng)的成功關(guān)鍵
(一)理念導(dǎo)入培訓(xùn)(導(dǎo)人說明會(huì))
(二)部門問的協(xié)調(diào)
(三)以小組活動(dòng)為主體
(四)自主維護(hù)是工作的一部分
(五)強(qiáng)調(diào)實(shí)踐
(六)技能訓(xùn)練。
(七)設(shè)定具體的改善主題
(八)自己決定該遵守的事
(九)自主維護(hù)審核
(十)選定樣板機(jī)器率先施行
(十一)對(duì)問題迅速處理
(十二)深入開展
第七講:設(shè)備綜合效率(OEE)管理
一、設(shè)備的6大損失
二、量化管理的作用
三、設(shè)備的總效率-OEE分析
四、設(shè)備的總效率-OEE計(jì)算
五、設(shè)備的總效率改善方法
六、OEE改善的根基——5S管理
 

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