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精益管理經(jīng)典圖書解讀 培訓(xùn)課程大綱

課程編號(hào):54984

課程價(jià)格:¥17000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:258

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:姜明忠

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】


【培訓(xùn)收益】


第一章:改變世界的機(jī)器——世界第一本精益管理著作

零、前言
第1章 工業(yè)中的工業(yè)在轉(zhuǎn)型

一、精益生產(chǎn)方式的由來(lái)
第2章 大批量生產(chǎn)的興衰
第3章 精益生產(chǎn)的興起

二、精益生產(chǎn)方式的要素
第4章 運(yùn)營(yíng)工廠
第5章 設(shè)計(jì)汽車
第6章 供應(yīng)鏈協(xié)作
第7章 客戶關(guān)系
第8章 管理精益企業(yè)

三、精益生產(chǎn)方式的擴(kuò)散
第9章 擴(kuò)散的困惑
第10章 完成轉(zhuǎn)型

第二章:精益思想——消滅浪費(fèi),創(chuàng)造財(cái)富

前言 從精益生產(chǎn)到精益企業(yè)

第一部分 精益原則
緒論 和 muda 針鋒相對(duì)的精益思想
第一章 價(jià)值
第二章 價(jià)值流
第三章 流動(dòng)
第四章 拉動(dòng)
第五章 盡善盡美

第二部分 從思想到行動(dòng):精益的飛躍
第六章 簡(jiǎn)單事例
第七章 復(fù)雜事例
第八章 嚴(yán)峻的考驗(yàn)
第九章 精益思想和德國(guó)技術(shù)
第十章 大豐田,小昭和
第十一章 行動(dòng)計(jì)劃

第三部分 精益企業(yè)
第十二章 流動(dòng)的渠道、渠道的流域
第十三章 想象盡善盡美

后記:精益網(wǎng)絡(luò)

第三章:豐田模式——精益制造的14項(xiàng)管理原則

第一部分 世界一流的豐田模式

第1章卓越的作業(yè)流程
——成功的秘訣:豐田DNA 的雙螺旋
——豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)
——精益的誤區(qū)
——永遠(yuǎn)存在改善的空間
——豐田模式:長(zhǎng)期成功之道

第2章 全球最杰出的制造商:豐田家族與豐田生產(chǎn)方式
——豐田家族: 代代都展現(xiàn)一致的領(lǐng)導(dǎo)者
——豐田汽車公司:做對(duì)世界有所貢獻(xiàn)的事
——豐田生產(chǎn)方式的發(fā)展:邁向高質(zhì)量、低成本、短前置期之路
——核心原則:?jiǎn)渭?br /> ——改變世界的生產(chǎn)方式
——展現(xiàn)富創(chuàng)造力的精神接受挑戰(zhàn)

第3章 豐田生產(chǎn)方式的核心:杜絕浪費(fèi)
——八大類未能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)
——傳統(tǒng)的流程改進(jìn)vs. 精益改善
——豐田生產(chǎn)方式架構(gòu)圖:以架構(gòu)為基礎(chǔ)
——以人為核心

第4 章 豐田模式的14 項(xiàng)原則:豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)
——豐田模式并非只是工具與方法

第5 章 絕不妥協(xié)的雷克薩斯
——一款新車,一個(gè)新事業(yè)單位
——傾聽顧客心聲與競(jìng)爭(zhēng)標(biāo)桿
——達(dá)成無(wú)可妥協(xié)的目標(biāo)

第6 章開創(chuàng)未來(lái)的普銳斯
——笫一階段:“普銳斯”車款的藍(lán)圖
——笫二階段:新世紀(jì)、新燃料、新流程
——21 世紀(jì)的汽車:重環(huán)保,保護(hù)自然資源
——來(lái)自公司高層的支持
——笫三階段:加速研發(fā)計(jì)劃
——新總栽與新使命:由“普銳斯”當(dāng)開路先鋒
——最后的15 個(gè)月
——豐田的新產(chǎn)品研發(fā)流程
——其他歷經(jīng)實(shí)踐的原則

第二部分:豐田模式的14 項(xiàng)原則
第一類原則 長(zhǎng)期理念

第7章 原則1:管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ),即使因此犧牲短期
——財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜
——比賺錢更重要的使命
——做有益于顧客的事
——別讓事業(yè)決策傷害到信任與相互尊重
——以仰賴自我與責(zé)任感來(lái)決定自己的命運(yùn)
——豐田的使命說(shuō)明與指導(dǎo)原則
——擬定堅(jiān)定的目標(biāo),名留青史

第二類原則 正確的流程方能產(chǎn)生正確結(jié)果
第8 章 原則2: 建立連續(xù)的作業(yè)流程以使問(wèn)題浮現(xiàn)
——多數(shù)作業(yè)流程中,有90% 是浪費(fèi)
——創(chuàng)造價(jià)值?還是制造浪費(fèi)?
——連續(xù)流
——傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)思維
——為何流程速度越快越好
——節(jié)拍時(shí)間:?jiǎn)渭鞯男穆?br /> ——單件流的益處
——連續(xù)流為何不容易實(shí)現(xiàn)

第9 章 原則3: 使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式以避免生產(chǎn)過(guò)剩
——原則:由顧客拉動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)貨
——日常生活中的拉動(dòng)式補(bǔ)貨
——豐田的看板制度:在必要之處實(shí)施拉動(dòng)
——預(yù)定進(jìn)度表的推動(dòng)式生產(chǎn)方式

算10 章 原則4: 使工作負(fù)荷平均(生產(chǎn)均衡化)
——均衡化:使生產(chǎn)與流程均衡化
——存貨的角色
——按單定制,但同時(shí)也均衡化
——服務(wù)業(yè)的均衡化
——艱難的推銷:均衡化與連續(xù)流的結(jié)合

第11 章 原則5: 建立立即暫停以觥決問(wèn)題、從一開始就重視質(zhì)量
——控制的文化
——暫停流程以內(nèi)建質(zhì)檢( 自動(dòng)化)
——使用對(duì)策與防范錯(cuò)誤來(lái)解決問(wèn)題
——將質(zhì)量控制簡(jiǎn)單化
——服務(wù)部門的內(nèi)建質(zhì)檢
——內(nèi)建質(zhì)檢是原則,不是技術(shù)

第12 章 原則6: 工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與授權(quán)員工的
——基礎(chǔ)
——標(biāo)準(zhǔn)化:持續(xù)改善與質(zhì)量的基礎(chǔ)
——投制型官僚制度vs. 授權(quán)型官僚制度
——推出新產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化工作
——以標(biāo)準(zhǔn)化作為授權(quán)的工具

第13 章 原則7: 通過(guò)可視化管理使問(wèn)題無(wú)所隱藏
——清理它, 使它可被看見
——可視化管理制度的目的是改善價(jià)值流
——在售后服務(wù)零件供應(yīng)倉(cāng)庫(kù)以可視化改善流程
——可視化與辦公室工作
——A3 格式報(bào)告:以一頁(yè)報(bào)告呈現(xiàn)你必須知道的東西
——以技術(shù)系統(tǒng)與人員制度促成可視化管理

第14 章 原則8: 使用可靠且已經(jīng)充分測(cè)試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程
——新技術(shù)要能支持員工、流程與價(jià)值觀
——執(zhí)行工作的是人,傳送與流通信息的是計(jì)算機(jī)
——信息技術(shù)如何支持豐田模式
——豐田公司產(chǎn)品研發(fā)流程中的信息技術(shù)
——適當(dāng)正確地實(shí)施技術(shù)

第三類原則 借助員工與合作伙伴的發(fā)展,為組織創(chuàng)造價(jià)值
第15 章 原則9: 培養(yǎng)深諳公司理念的領(lǐng)袖,使他們能教導(dǎo)其他員工
——從內(nèi)部栽培領(lǐng)導(dǎo)者,而不是自外延攬
——豐田的第一位美國(guó)籍總栽
——管理者的第一堂課:顧客至上
——總工程師: 創(chuàng)新、領(lǐng)導(dǎo)與顧客滿意的關(guān)鍵聯(lián)結(jié)
——豐田公司領(lǐng)導(dǎo)者的共同工作

第16 章 原則10 : 培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)
——團(tuán)隊(duì)的形式vs. 團(tuán)隊(duì)的運(yùn)作
——促進(jìn)卓越的個(gè)人業(yè)績(jī), 倡導(dǎo)有效的團(tuán)隊(duì)合作
——在北美設(shè)立豐田工廠: 只有一次建立正確文化的機(jī)會(huì)
——豐田如何發(fā)展團(tuán)隊(duì):無(wú)法以一分鐘教導(dǎo)的模式
——工作團(tuán)隊(duì): 解決問(wèn)題的焦點(diǎn)
——豐田公司兼容并蓄所有激勵(lì)理論
——內(nèi)部激勵(lì)理論
——外部激勵(lì)理論
——人:持續(xù)改善的動(dòng)力

第17 章 原則11 : 重視合作伙伴與供應(yīng)商,激勵(lì)井助其改善
——尋找堅(jiān)實(shí)伙伴,以長(zhǎng)期互惠方式共同成長(zhǎng)
——福特和豐田對(duì)物流伙伴關(guān)系采取不同方法
——和供應(yīng)商形成伙伴關(guān)系,但維持本身內(nèi)部的能力
——和供應(yīng)商共同努力學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式
——以豐田生產(chǎn)方式挽救“生病的供應(yīng)商"
——發(fā)展一個(gè)延伸學(xué)習(xí)的企業(yè);對(duì)供應(yīng)商授權(quán)賦能

第四類原則持續(xù)解決根本問(wèn)題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力

第18章 原則12: 親臨現(xiàn)場(chǎng),徹底了解情況(現(xiàn)地現(xiàn)物)
——深入了解并報(bào)告你親眼所見的情形
——“大野圓圖” 一一觀看與自行思考
——根據(jù)親自證實(shí)的資料來(lái)思考與陳述
——觀察美國(guó),針對(duì)美國(guó)而設(shè)計(jì)
——領(lǐng)導(dǎo)者也必須奉行現(xiàn)地現(xiàn)物原則
——Hourensou: 高層主管的快速現(xiàn)地現(xiàn)物
——現(xiàn)地現(xiàn)物如何深植于迵異的文化之中

第19 章 原則13: 制定決策時(shí)要穩(wěn)健,窮盡所有的選擇,井征得
——一致意見;實(shí)施決策時(shí)要迅速
——在決策過(guò)程中充分考量
——以多選擇同步考量方法廣泛考慮各種可能選擇
——通過(guò)根回以達(dá)成共識(shí)
——以一頁(yè)A3 紙溝通井做出決策
——充分的最前線學(xué)習(xí)有助于決策

第20 章原則14: 通過(guò)不斷省思與持續(xù)改善以成為一個(gè)學(xué)習(xí)型
——組織
——找出問(wèn)題的根本原因,并提出對(duì)策
——找出根本原因:?jiǎn)栁宕?ldquo;為什么"
——務(wù)實(shí)的解決問(wèn)題:七個(gè)步驟流程
——反省:責(zé)任、自我省思、組織型學(xué)習(xí)
——流程導(dǎo)向vs. 結(jié)果導(dǎo)向:考核的角色
——方針管理:引導(dǎo)并激勵(lì)組織型學(xué)習(xí)
——創(chuàng)造學(xué)習(xí)型組織:一次漫長(zhǎng)之旅

第三部分 把豐田模式應(yīng)用千你的組織

第21章 豐田模式在技術(shù)型與服務(wù)型組織中的運(yùn)用
——在服務(wù)性組織中辨識(shí)流程所遭遇的問(wèn)題
——加拿大郵務(wù)公司:重復(fù)性服務(wù)作業(yè)的精益化
——通過(guò)改善研習(xí)營(yíng),繪制并實(shí)行價(jià)值流程圖
——重點(diǎn)在于支持核心價(jià)值流程

第22 章 借助豐田模式建立精益的學(xué)習(xí)型企業(yè)
——管理高層致力于從基層建立全面文化
——六西格瑪、精益、精益西格瑪只是一堆工具嗎?
——為何文化變革如此困難?
——13個(gè)訣竅幫助你的公司轉(zhuǎn)型為精益企業(yè) 

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