【培訓(xùn)對(duì)象】
總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)、物流、采購經(jīng)理、車間主任、主管、精益推進(jìn)人員等。

【培訓(xùn)收益】
1、通過案例講解使你清楚6S與目視化的目的和意義。 2、通過企業(yè)現(xiàn)場實(shí)際指導(dǎo)讓你掌握6S與目視化管理操作步驟。 3、通過實(shí)戰(zhàn)推行方法介紹，讓你掌握最優(yōu)、最有效的推行方法。 4、建立6S手冊(cè)、目視化標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法、檢查及6S標(biāo)準(zhǔn)，確保6S長期良善運(yùn)作。建立具有6S素養(yǎng)的員工與體系。

第一部分 理論授課與案例分析
一、5S 概述
1.何謂5S：起源與未來
2.企業(yè)推行精益生產(chǎn)為什么要先實(shí)施5S
3.【思考】自檢作業(yè)
4.【思考】問題：企業(yè)管理面臨的共同難題
5.【思考】對(duì)策：企業(yè)全員實(shí)施5S
6.5S關(guān)聯(lián)圖

二、5S的實(shí)施（1）、整理
1.依據(jù)使用頻率決定物品存在位置
2.整理實(shí)施的作用與做法
3.整理的步驟—（1）事前定點(diǎn)攝影
4.整理的步驟—（2）制訂要和不要之標(biāo)準(zhǔn)
5.整理的步驟—（3）制訂要和不要之處置基準(zhǔn)
6.整理的步驟—（4）不要品暫存區(qū)設(shè)置
7.整理的實(shí)施案例

三、5S的實(shí)施（2）、整頓
1.整頓的三不、三定、三無
2.整頓的消除三要素
3.整頓工作的重點(diǎn)
4.整頓的推行步驟—1.分析現(xiàn)狀
5.整頓的推行步驟—2.物品分類
6.整頓的推行步驟—3.物品擺放區(qū)域、位置規(guī)劃
7.整頓的推行步驟—4.現(xiàn)場劃標(biāo)示線
8.整頓的推行步驟—5.目視化標(biāo)記標(biāo)示整頓
9.整頓的推行步驟- 6.人員宣導(dǎo)、作業(yè)觀察
10.整頓的推行步驟- 7.整頓維持-工程檢查

四、5S的實(shí)施（3）、清掃
1.清掃的定義
2.清掃的7個(gè)步驟
3.清掃作業(yè)實(shí)例-1、準(zhǔn)備工作
4.清掃作業(yè)實(shí)例-2、從工作崗位掃除一切垃圾灰塵
5.清掃作業(yè)實(shí)例-3、邊清掃邊改善污染源
6.清掃作業(yè)實(shí)例-4、修整
7.清掃作業(yè)實(shí)例-5、制定個(gè)人責(zé)任區(qū)目視化管理
8.清掃作業(yè)實(shí)例-6、制訂區(qū)域設(shè)備特性的清掃標(biāo)準(zhǔn)
9.如何把清掃工作做好呢?

五、5S的實(shí)施（4）、清潔
1.清掃的定義
2.清潔實(shí)施的做法與注意事項(xiàng)
3.清潔七大實(shí)施步驟

六、5S的實(shí)施（5）、素養(yǎng)
1.素養(yǎng)實(shí)施的做法與注意事項(xiàng)
2.素養(yǎng)推行的6大步驟

七、安全管理的實(shí)施
1.安全的定義
2.安全事故案例及標(biāo)準(zhǔn)介紹
3.危險(xiǎn)預(yù)知演練（KYT）

八、5S的實(shí)施推行步驟
1.5S推行原理圖
2.5S推進(jìn)的階段
3.5S推進(jìn)的八大要訣

九、企業(yè)如何推行目視化
1.目視化定義、概要、目的
2.目視化管理水準(zhǔn)
3.目視化分類及案例

第二部分 現(xiàn)場指導(dǎo)與成果發(fā)表
一、企業(yè)現(xiàn)場實(shí)地問題指導(dǎo)答疑（★現(xiàn)場問題實(shí)戰(zhàn)）
1.實(shí)戰(zhàn)主題一：5S現(xiàn)場問題點(diǎn)指摘
2.實(shí)戰(zhàn)主題二：現(xiàn)場目視化管理
3.實(shí)戰(zhàn)主題三：現(xiàn)場七大浪費(fèi)查找
4.實(shí)戰(zhàn)主題四：現(xiàn)場安全管理
二、改善課題演練與現(xiàn)場發(fā)表（★誠邀中高層列席）

1.企業(yè)改善課題演練-各組輪流現(xiàn)場發(fā)表
2.各組改善方案-老師點(diǎn)評(píng)與指導(dǎo) 

光洋軸承股份有限公司（002708）精益智能制造首席顧問
東北工業(yè)集團(tuán)精益智能制造顧問
臺(tái)灣鋼鐵制程智能制造系統(tǒng)開發(fā)公司副總經(jīng)理
寶鋼液壓汽車零部件公司副總經(jīng)理
沃爾沃領(lǐng)克SWE精益智能制造學(xué)院總顧問及特聘講師
中國首個(gè)綠色鑄造小鎮(zhèn)-竹簀鎮(zhèn)特聘顧問

【個(gè)人簡介】
協(xié)助亞洲利潤率最高、管理最佳、員工幸福的臺(tái)灣中鋼公司：建置鋼鐵制程管理、設(shè)備監(jiān)診、實(shí)驗(yàn)自動(dòng)化檢測、SPC等系統(tǒng)。建立了全自動(dòng)化、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)位化、無人化工廠。并建立檢驗(yàn)過程全自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)無人自動(dòng)化檢驗(yàn)的及時(shí)檢驗(yàn)系統(tǒng)。
為企業(yè)實(shí)施精益智能制造改善：1年輔導(dǎo)十多家廠商通過整車廠、家具、電氣等客戶供應(yīng)商體系審核，并順利生產(chǎn)配套產(chǎn)品，協(xié)助輔導(dǎo)企業(yè)共創(chuàng)每年預(yù)估營收近二十億元。
協(xié)助沃爾沃領(lǐng)克學(xué)院建立SWE模擬工廠與人才育成課程體系：為企業(yè)打造自動(dòng)化，信息化，精益化、的精益智能制造現(xiàn)代化工廠的人才培訓(xùn)學(xué)院，并復(fù)制到吉利、沃爾沃各大工廠。
輔導(dǎo)汽車零件廠2年的精益智能工廠推動(dòng)：營收從12億到22億，人均產(chǎn)值提升1.3倍，人員遞減20%，改善提案件數(shù)一萬多件，成本遞減9300萬元。
LIF-Model：以精益生產(chǎn)落實(shí)的原點(diǎn)出發(fā)，梳理公司管理組織與制度，改善現(xiàn)場作業(yè)，導(dǎo)入自働化（自動(dòng)化），借由制造升級(jí)，來建構(gòu)技術(shù)的升級(jí)，支持品牌發(fā)展。建立從合理化標(biāo)準(zhǔn)化精益化信息化自動(dòng)化數(shù)位神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)化精益智能化的工廠。 助力中國制造2025早日實(shí)現(xiàn)。

【主講課程】
《中國企業(yè)智能制造成功之路—企業(yè)智能制造規(guī)劃與落地》
《工業(yè)4.0與精益智能制造》
《工業(yè)4.0與精益智能制造-2天》
《精益數(shù)字化智能化工廠實(shí)施與落地》
《精益智能制造實(shí)踐應(yīng)用與生產(chǎn)管理》
《制造型企業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級(jí)精益智能制造》
《智能制造在工程機(jī)械行業(yè)的運(yùn)用》

【客戶評(píng)價(jià)】
林老師在精益生產(chǎn)系統(tǒng)方面的專業(yè)度與輔導(dǎo)的導(dǎo)入技巧，讓精益生產(chǎn)項(xiàng)目的導(dǎo)入更快速、更有效！通過林老師的輔導(dǎo)讓我們建立了一套符合企業(yè)自身發(fā)展需要的精益生產(chǎn)管理模式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)自主運(yùn)行。 ——東北工業(yè)集團(tuán)一東離合器公司 王維廷 總經(jīng)理
在精益智能制造方面，林老師是我所見過的既很懂精益，又對(duì)智能制造的輔導(dǎo)及成功導(dǎo)入信息化系統(tǒng)整合實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富的超級(jí)專家。
——江蘇漢軟工業(yè)智能技術(shù)有限公司 李霞娟 董事長
林老師在輔導(dǎo)過程中的案例與指導(dǎo)，非常符合企業(yè)的實(shí)際需求，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膱?zhí)行力待辦追蹤做法，直接給企業(yè)帶來了改變與效益！ ——柳州五菱柳機(jī)動(dòng)力有限公司 李環(huán)宇 總經(jīng)理
林老師在課程及輔導(dǎo)過程中系統(tǒng)化、務(wù)實(shí)性與積極熱忱的態(tài)度，讓全公司感受到忠于自我、勇于負(fù)責(zé)、舍我其誰的責(zé)任心與用心、建立一個(gè)很好的典范。
——立隆電子(蘇州)有限公司 吳志銘 總經(jīng)理
SWE培訓(xùn)學(xué)院項(xiàng)目的整體規(guī)劃到實(shí)施的每一個(gè)環(huán)節(jié)，林老師的用心與細(xì)心，所建立的課程、運(yùn)營管理、人才育成體系為領(lǐng)克汽車的人才育成奠定了很好的基礎(chǔ)。
——吉利汽車集團(tuán)總裁助理 領(lǐng)克汽車張家口工廠總經(jīng)理 佟湘北 

• 企業(yè)5S與目視管理

   

  第一單元：5S基本概述第一節(jié)：工廠第一印象第二節(jié)：何為5S第三節(jié)：企業(yè)實(shí)施5S的理由第四節(jié)：推行5S管理的真正目的第五節(jié)：5S之間的關(guān)系第六節(jié)：5S的三大支柱第七節(jié)：5S的推進(jìn)層次第二單元：5S與各個(gè)管理系統(tǒng)的關(guān)系第一節(jié)：5S與合理化第二節(jié)：5S與企業(yè)改善第三節(jié)：5S與ISO9001質(zhì)量管理體第四節(jié)..

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• 5S與現(xiàn)場管理

   

  第一講 認(rèn)識(shí)現(xiàn)場管理和現(xiàn)場5S生產(chǎn)現(xiàn)場常見不良現(xiàn)象七大浪費(fèi)現(xiàn)象與精益管理現(xiàn)場的六大要素和六大目標(biāo)何謂現(xiàn)場管理5S起源與發(fā)展企業(yè)推行5S的目的5S之間的相互關(guān)系第二講 5S之整理整理的含義需要和不要的基準(zhǔn)放置準(zhǔn)則非必需品處理方法紅牌運(yùn)動(dòng)整理的難點(diǎn)整理的典型問題第三講 5S之整頓整頓..

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• 5S與TPM實(shí)務(wù)--改善生產(chǎn)管理的利器

   

  生產(chǎn)管理培訓(xùn)（一）、5S概論 1．工廠不良現(xiàn)狀分析 2．5S的定義和特色 3．5S的效能 生產(chǎn)管理培訓(xùn)（二）、 5S的推行準(zhǔn)備 1．消除意識(shí)障礙 2．成立推行委員會(huì) 3．宣傳和培訓(xùn) 4．示范區(qū)的5S活動(dòng) 生產(chǎn)管理培訓(xùn)（三）、5S的實(shí)施要點(diǎn) 1．整理的實(shí)施要點(diǎn) 2．整頓..

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