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電子產(chǎn)品可靠性預(yù)計(jì)與分析

電子產(chǎn)品可靠性預(yù)計(jì)與分析

課程編號(hào):595

課程價(jià)格:¥0/天

課程時(shí)長(zhǎng):1 天

課程人氣:3637

行業(yè)類(lèi)別:機(jī)械行業(yè)     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓(xùn)對(duì)象】
電子產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)員

【培訓(xùn)收益】


一、可靠性常用的度量指標(biāo)及其測(cè)量
1、常用的可靠性指標(biāo)
  可靠度、不可靠度、瞬時(shí)失效率、保證壽命、平均壽命、特征壽命、中位壽命、平均修復(fù)時(shí)間、
有效度。 

2、電子產(chǎn)品常用壽命分布類(lèi)型及其指標(biāo)分析
2.1 指數(shù)分布、正態(tài)分布、對(duì)數(shù)正態(tài)分布、威布爾分布
2.2 不同分布類(lèi)型時(shí)可靠性指標(biāo)的計(jì)算 

3、可靠性模型
3.1串聯(lián)系統(tǒng) 并聯(lián)系統(tǒng)、r/n系統(tǒng)、串并系統(tǒng)。
3.2 用可靠性模型改進(jìn)產(chǎn)品的案例
案例1 電源系統(tǒng)的改進(jìn)
案例2 復(fù)雜大系統(tǒng)的可靠性模型選擇
4、電子產(chǎn)品返修率、年停機(jī)時(shí)間(Downtime)與失效率、保證壽命、可靠度、MTBF、的關(guān)系。
 
5、客戶要求的可靠性指標(biāo)分解方法
  案例1 要求累積故障率的情況
  案例2 要求年維修率的指標(biāo)分析 

6、可靠性指標(biāo)的試驗(yàn)測(cè)定
案例1 已知置信度和MTBF時(shí)的實(shí)驗(yàn)測(cè)定
案例2 已知置信度和可靠度時(shí)的實(shí)驗(yàn)測(cè)定
案例3 案例加速壽命實(shí)驗(yàn)測(cè)定法 

二、可靠性預(yù)計(jì)
1、可靠性指標(biāo)預(yù)計(jì)概述
1.1可靠性預(yù)計(jì)的目的意義
1.2可靠性預(yù)計(jì)的常用標(biāo)準(zhǔn)(GJB、MIL、Bellcore)
1.3 常用的可靠性預(yù)計(jì)方法 

2、基于國(guó)軍標(biāo)和美軍標(biāo)的可靠性預(yù)計(jì)
2.1 可靠性預(yù)計(jì)系數(shù)的選取
 基本失效率、環(huán)境系數(shù)、質(zhì)量系數(shù)、應(yīng)用系數(shù)、結(jié)構(gòu)系數(shù)、溫度系數(shù)、復(fù)雜度系數(shù)、封裝系數(shù)等。
2.2案例 微電路可靠性預(yù)計(jì),包括:
A.半導(dǎo)體單片雙極及MOS數(shù)字電路;
B.半導(dǎo)體單片雙極及MOS模擬電路;
C.半導(dǎo)體單片雙極及MOS微處理器;
D.半導(dǎo)體單片雙極、MOS存儲(chǔ)器;
2.3案例 半導(dǎo)體器件的可靠性預(yù)計(jì)
包括雙極、場(chǎng)效應(yīng)晶體管、二極管和光電子器件
2.4 計(jì)數(shù)法可靠性預(yù)計(jì)
2.5 應(yīng)力分析法的可靠性預(yù)計(jì)
2.6 案例 系統(tǒng)及設(shè)備可靠性預(yù)計(jì)預(yù)計(jì)舉例 

3、貝爾實(shí)驗(yàn)室(Bellcore)TR332可靠性預(yù)計(jì)
3.1 元器件恒定失效率預(yù)計(jì)
3.1.1 基本恒定失效率預(yù)計(jì)
3.1.2 等效時(shí)間計(jì)算
3.1.3 首年因子計(jì)算
3.2 結(jié)合試驗(yàn)數(shù)據(jù)的修正預(yù)計(jì)法
3.2.1 元器件已經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室測(cè)試
3.2.2 單元已經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室測(cè)試
3.3 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)預(yù)計(jì)法
導(dǎo)引內(nèi)容:可靠性模型的建立與分析
可靠性模型的建立是可靠性分析的第一步,能否建立正確的可靠性模型,對(duì)于分析產(chǎn)品可靠性
指標(biāo),指導(dǎo)產(chǎn)品可靠性設(shè)計(jì),開(kāi)展相關(guān)試驗(yàn)十分重要,主要包括下列內(nèi)容:
a 常用的可靠性模型
b 可靠性模型的建立
c  用可靠性模型改進(jìn)產(chǎn)品和中標(biāo)的案例 

1 故障模式、影響及危害度分析 (FMEA)
1.1 FMEA的意義和作用
運(yùn)載火箭的案例分析
1.2  FMEA的分類(lèi)(系統(tǒng)FMEA、設(shè)計(jì)FMEA和工藝FMEA)
1.3  FMEA的實(shí)施步驟
1.3.1 繪制分級(jí)功能框圖
1.3.2 失效模式頻數(shù)比
1.3.3 失效模式影響
1.3.4 失效率
1.3.5 失效模式危害度
1.3.6 危害度(性)矩陣 

1.4 FMECA的標(biāo)準(zhǔn)方法1.5 報(bào)警器的FMEA分析案例
1.6 QS 9000的FMECA方法
1.7 分析案例
1.8 影響FMECA工作效果的因素 

2 故障樹(shù)分析(FTA)技術(shù)
2.1 概述
2.2 故障樹(shù)的基礎(chǔ)
2.3 FTA的實(shí)施步驟
(1) 故障樹(shù)的建造;
(2)故障樹(shù)的劃簡(jiǎn);
(3) 定性分析;
(4) 定量計(jì)算;
(5) 改進(jìn)措施。
2.4 壓力罐控制電路的故障樹(shù)分析實(shí)例 

3 故障報(bào)告、分析和糾正措施系統(tǒng)(FRACAS)
3.1 建立FRACAS系統(tǒng)
3.2 運(yùn)行FRACAS
3.3 FRACAS的關(guān)鍵點(diǎn)分析
3.4 雙歸零的現(xiàn)實(shí)意義
3.5 部分工業(yè)部門(mén)實(shí)施FRACAS的經(jīng)驗(yàn)
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