【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員

【培訓(xùn)收益】

第一章節(jié)：8D概述
1. 質(zhì)量與質(zhì)量管理
2. 全面質(zhì)量管理
3. 持續(xù)改進(jìn)的管理意識(shí)提升
4. 8D方法簡(jiǎn)介
5. 8D方法適用范圍

6. 8D方法的八步驟簡(jiǎn)介
 小組成立
 問題說明
 實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施
 確定并驗(yàn)證根本原因
 選擇和驗(yàn)證永久糾正措施
 實(shí)施永久糾正措施
 預(yù)防再發(fā)生
 小組祝賀

第二章節(jié)：8D方法實(shí)施
1. 小組成立：游戲選定組長(zhǎng)，進(jìn)行活動(dòng)分工
 小組的組建原則
 小組的成員及要求
 QC小組的人數(shù)確定
 小組活動(dòng)的基本條件

案例：折紙飛機(jī)
我們的產(chǎn)品是武直九牌紙直升機(jī)。
        市場(chǎng)需求動(dòng)向發(fā)生了變化，對(duì)長(zhǎng)時(shí)間飛行的性能要求增強(qiáng)，有消息顯示，2個(gè)月后，同行將有新產(chǎn)品上市，因此我們必須抓緊時(shí)間提高性能。
不僅要求飛行時(shí)間長(zhǎng)，而且由于飛行時(shí)間差異大了就很難遵循統(tǒng)一的時(shí)間安排，所以對(duì)時(shí)間的偏差范圍也要有控制。
1）. 我們以大幅度延長(zhǎng)飛行時(shí)間為課題展開行動(dòng)。
目標(biāo)：要求品質(zhì) 飛行時(shí)間 3.4±0.4秒
     任務(wù)分工

2）. 問題說明
 問題說明的要求
 問題的定義
 尋找問題的方法：FMEA等方法
 把握問題的現(xiàn)狀要求：直方圖、排列圖等
試飛行做好的飛機(jī)，把握現(xiàn)在，找尋問題

3）. 實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施
 討論臨時(shí)措施的實(shí)施

4）. 確定并驗(yàn)證根本原因
 原因分析的方法：5Why、Why-Why、魚骨圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖
 原因分析的注意點(diǎn)
 根本原因的驗(yàn)證方法
各小組分析紙飛機(jī)達(dá)不到飛行要求的原因

5）. 選擇和驗(yàn)證永久糾正措施
 目的
 尋找措施的方法：系統(tǒng)圖、DOE、相關(guān)回歸等
 措施評(píng)估
各小組討論完成飛行目標(biāo)的措施

6）. 實(shí)施永久糾正措施
 目的
 防呆法、統(tǒng)計(jì)過程控制（工程能力、控制圖）
各小組實(shí)施措施，再次試飛飛機(jī)，，收集數(shù)據(jù)，確認(rèn)完成情況

7）. 預(yù)防再發(fā)生
 目的
 成果鞏固及標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施（SOP）

8）. 小組祝賀
 小組分析的團(tuán)隊(duì)意義
 總結(jié)完成折飛機(jī)的完成目標(biāo)的過程，各小組發(fā)表成果。
 

附飛機(jī)案例：
a.飛行時(shí)間測(cè)定方法（飛行測(cè)試手冊(cè)）
用卷尺從地面量2.5m處作為起飛點(diǎn)。
b. 收集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)分析，把握現(xiàn)狀，尋找問題
c. 分析原因
d. 尋找對(duì)策與措施
e. 實(shí)施，再次飛飛機(jī)
f. 完成目標(biāo)后的標(biāo)準(zhǔn)化
g. 發(fā)表成果
具體飛機(jī)圖紙及完整飛機(jī)飛行方案，課程進(jìn)行時(shí)講師提供。

第三章 QC新七種工具
1. 什么是QC新七種工具
2. QC新七種工具誕生的背景
3. 新老QC七種工具介紹

4. 舊七法介紹：
 檢查表
 分層法
 魚骨圖
 排列圖
 直方圖
 管理圖
 散布圖
（可根據(jù)客戶需求重點(diǎn)指導(dǎo)其中的手法）
5. 新老QC七種工具及其他質(zhì)量控制手法應(yīng)用領(lǐng)域，異同點(diǎn)的介紹
6. 新七種工具各手法概要

7. 新七大手法之親和圖講解
 定義
 語言資料的收集方法
 頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用及其使用原則
 親和圖的作用
 親和圖作圖方法
 親和卡片的作成及其注意點(diǎn)
 親和圖和分層法的異同點(diǎn)分析及運(yùn)用指導(dǎo)
 親和圖在質(zhì)量控制中實(shí)際運(yùn)用指導(dǎo)
 分小組練習(xí)及發(fā)表

8. 新七大手法之關(guān)聯(lián)圖
 定義
 關(guān)聯(lián)圖的作用
 關(guān)聯(lián)圖的繪制方法
 原因卡片的作成原則
 關(guān)聯(lián)圖的種類
 末端原因及主要原因的尋找方法
 關(guān)聯(lián)圖在質(zhì)量控制中實(shí)際運(yùn)用指導(dǎo)（案例）
 分小組練習(xí)及發(fā)表

9. 新七大手法之系統(tǒng)圖
 定義
 系統(tǒng)圖的作用
 系統(tǒng)圖的繪制方法
 系統(tǒng)圖作為分析原因和尋找手段的具體操作方法
 系統(tǒng)圖評(píng)價(jià)和尋找最佳手段的方法
 系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、魚骨圖的異同分析
 系統(tǒng)圖和魚骨圖的轉(zhuǎn)化
 系統(tǒng)圖在質(zhì)量控制中實(shí)際運(yùn)用指導(dǎo)（案例）
 分小組練習(xí)及發(fā)表

10. 新七大手法之矩陣圖
 定義
 矩陣圖的作用
 矩陣圖的繪制方法
 矩陣圖的分類及其使用領(lǐng)域
 矩陣圖在質(zhì)量控制中實(shí)際運(yùn)用指導(dǎo)（案例）

11. 新七大手法之矩陣數(shù)據(jù)解析法
12. 新七大手法之箭頭圖
 定義
 箭頭圖的作用
 箭頭圖和甘特圖的異同分析
 箭頭圖術(shù)語介紹
 作業(yè)
 結(jié)點(diǎn)
 虛作業(yè)
 先行作業(yè)及后繼作業(yè)
 并行作業(yè)
 箭頭圖不可使用的表現(xiàn)形式
 箭頭圖的繪圖方法
 箭頭圖中最佳日程的尋找方法
 最佳日程計(jì)劃在品質(zhì)及生產(chǎn)管理中的意義
 箭頭圖在質(zhì)量控制中實(shí)際運(yùn)用指導(dǎo)（案例）
 練習(xí)

第四章：新七大手法之PDPC法
1. 定義
2. PDPC法的作用
3. PDPC法的種類
4. PDPC法的繪圖方法
5. PDPC法中各記號(hào)的含義

6. PDPC法在質(zhì)量控制中實(shí)際運(yùn)用指導(dǎo)（案例）
活用新七種工具的注意點(diǎn)
 改善要充滿干勁
 迎難而上，具有解決問題的意識(shí)
 各部門通力合作
 各手法在市場(chǎng)開發(fā)、公司業(yè)務(wù)管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、在庫管理、財(cái)務(wù)管理、銷售中的應(yīng)用
 參考：各手法的來歷

 

 

中山大學(xué)MBA班“生產(chǎn)和運(yùn)作管理”客座教授

美國(guó)北弗吉尼亞大學(xué)客座教授

 

       18年工廠經(jīng)驗(yàn)，曾任通用汽車-德爾福派克（Delphi Packard）制造工程及工業(yè)工程部經(jīng)理，兼任亞太區(qū)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理；后來擔(dān)任某著名跨國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理兼精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，成功地推動(dòng)了數(shù)間分廠整個(gè)價(jià)值鏈上的生產(chǎn)系統(tǒng)課程培訓(xùn)，建立與實(shí)施精益生產(chǎn)系統(tǒng)。先后赴美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)、墨西哥、香港接受全面的系統(tǒng)培訓(xùn)，無論在理論上還是實(shí)踐上都是國(guó)內(nèi)首屈一指的精益生產(chǎn)專家。同時(shí)兼任。 


課程領(lǐng)域：

        精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析、TPM全面設(shè)備保養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練、5S 及目視工廠、問題解決技巧-8D法、一線班組長(zhǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制. 

學(xué)員評(píng)價(jià)：

       講師將枯燥的理論用案例游戲等方式演義出來，產(chǎn)生很深的印象，非常難得。即是一位生產(chǎn)專家又是一位優(yōu)秀的講師，在課堂上神采飛揚(yáng)，極具個(gè)人魅力。
他的授課實(shí)用性強(qiáng)，帶學(xué)員到學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)參觀，現(xiàn)場(chǎng)找問題、解決問題，容易與工作貫穿，印象非常深刻。

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