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培訓(xùn)課程認(rèn)證 消費(fèi)者保障

價值流圖分析技能訓(xùn)練

課程編號:8189

課程價格:¥20000/天

課程時長:2 天

課程人氣:2187

行業(yè)類別:不限行業(yè)     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:施增虎

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
總經(jīng)理,運(yùn)營經(jīng)理,工廠經(jīng)理,生產(chǎn)、工藝、物流等部門經(jīng)理,工業(yè)工程師,生產(chǎn)管理人員。

【培訓(xùn)收益】
《價值流分析技能訓(xùn)練》是針對有精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)管理層和工程師的實(shí)戰(zhàn)型課程;其目的是在幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)和消除各種浪費(fèi),及時滿足客戶的需求,從而達(dá)到降低成本,提高客戶滿意度,增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力。本課程基于“技能必須通過訓(xùn)練才能掌握”這一理念,在課程中安排理論講解和實(shí)例練習(xí),幫助學(xué)員在培訓(xùn)過程中熟練掌握培訓(xùn)重點(diǎn)及技能,加深學(xué)員對拉動,超市,節(jié)拍時間,連續(xù)流等精益生產(chǎn)核心概念和工具的理解,強(qiáng)化培訓(xùn)的最終效果:不但懂得知識,而是熟練運(yùn)用技能。

價值流圖分析技能訓(xùn)練
在您的企業(yè)是否會存在如下問題?
1-想消除浪費(fèi),卻不知從何處下手?
2-客戶不能及時拿到所定產(chǎn)品而抱怨不止,你卻不知如何改善?
3-生產(chǎn)效率低下,你卻不知如何改善?
4-在企業(yè)中工作多年,卻不知物流和信息流到底如何在企業(yè)內(nèi)部工作的?

價值流圖(Value Stream Mapping, VSM)的原理起源于日本豐田生產(chǎn)方式(TPS-Toyota Production System),是豐田精益制造系統(tǒng)下描述企業(yè)物流和信息流的形象化工具。VSM的益處包括:
1 可以系統(tǒng)的從宏觀的角度來看企業(yè)的運(yùn)作,從而發(fā)現(xiàn)管理的瓶頸。
2 從整體上把握企業(yè)內(nèi)部物料流和信息流的走向,找出流程中斷的區(qū)域并加以改善。
3 有效預(yù)防那些看似有效,其實(shí)對企業(yè)財務(wù)效益無任何貢獻(xiàn)的改善,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不在被那些花花綠綠的報表所迷惑,有效改善7大浪費(fèi)。
4 根據(jù)價值流圖分析設(shè)計(jì)短期和長期的改善計(jì)劃,并加以執(zhí)行,產(chǎn)生真正的改善回報。
5 設(shè)定企業(yè)未來精益轉(zhuǎn)型的方向,并逐漸邁向精益成功企業(yè)模式。

VSM適用于管理人員,工程師,流程規(guī)劃人員,生產(chǎn)管理人員等發(fā)現(xiàn)和減少浪費(fèi)。因此VSM 經(jīng)常被看作溝通工具,變革管理工具和戰(zhàn)略工具。
《價值流分析技能訓(xùn)練》,將助您的企業(yè)練好“內(nèi)功”,降低企業(yè)運(yùn)營成本,全面提升企業(yè)競爭能力!
一、【課程簡介和課程目的】
《價值流分析技能訓(xùn)練》是針對有精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)管理層和工程師的實(shí)戰(zhàn)型課程;其目的是在幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)和消除各種浪費(fèi),及時滿足客戶的需求,從而達(dá)到降低成本,提高客戶滿意度,增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力。本課程基于“技能必須通過訓(xùn)練才能掌握”這一理念,在課程中安排理論講解和實(shí)例練習(xí),幫助學(xué)員在培訓(xùn)過程中熟練掌握培訓(xùn)重點(diǎn)及技能,加深學(xué)員對拉動,超市,節(jié)拍時間,連續(xù)流等精益生產(chǎn)核心概念和工具的理解,強(qiáng)化培訓(xùn)的最終效果:不但懂得知識,而是熟練運(yùn)用技能。
二、【課程對象】
總經(jīng)理,運(yùn)營經(jīng)理,工廠經(jīng)理,生產(chǎn)、工藝、物流等部門經(jīng)理,工業(yè)工程師,生產(chǎn)管理人員。
三、【培訓(xùn)大綱】
第一部分 起步
一、什么是價值流圖                          
二、物料流和信息流
三、價值流經(jīng)理                              
四、使用圖析工具
五、選擇一個產(chǎn)品系列                
第二部分:現(xiàn)狀圖
一、繪制現(xiàn)狀圖
二、繪制現(xiàn)狀圖舉例
第三部分:是什么使價值流精益
一、批量生產(chǎn)和單件流
二、典型拉動系統(tǒng)
三、精益價值流的特點(diǎn)         
第四部分 繪制未來圖
一、繪制未來圖
二、未來圖舉例
第五部分 實(shí)現(xiàn)未來圖
一、將實(shí)施過程分成幾個步驟
二、價值流計(jì)劃
三、精益改善—終身之旅---精益改善路線圖
四、精益企業(yè)4項(xiàng)基本標(biāo)準(zhǔn)、5項(xiàng)績效指標(biāo)、6項(xiàng)基本特征
4項(xiàng)基本標(biāo)準(zhǔn):(精益企業(yè)可以達(dá)到并維持這些成果Lean Manufacturers can achieve and sustain these results indefinitely)
1) 制造周期平均為業(yè)界的1/4-1/2    Lead Times 1/4-1/2 industry average
2) 庫存周轉(zhuǎn)率大于24次/年        Inventory Turns greater than 24/yr.
3) 生產(chǎn)力每月提升1%以上        Productivity up 1% or more/month
4) 增長率平均為業(yè)界的3—5倍    Growth rates 3-5 times industry average
5項(xiàng)績效指標(biāo):(根據(jù)經(jīng)驗(yàn),實(shí)施精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善一年后,企業(yè)可以取得并維持這樣的成果:Based on expert experience, the improvement results after one year of Kaizen implementation are:

1) 提高勞動生產(chǎn)力Improvement in labor productivity         20-25%
2) 減少不良品Reduction in quality defects                 40-50%
3) 縮短運(yùn)作制造周期Operational Lead Time reduction       50-70%
4) 降低在制品庫存Reduction in WIP inventory             50-70%
5) 減少場地占用空間Floor space reduction               30-40%
6項(xiàng)基本特征:
1) 謙虛-自我反省CIP
2) 開放-現(xiàn)地現(xiàn)物Gemba
3) 尊重-員工為師Sensei
4) 信任-授權(quán)員工Empowerment
5) 分享-大家成果Sharing
6) 感恩-家人員工Thanks-giving

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