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國際FMEA實(shí)戰(zhàn)王牌訓(xùn)練營

課程編號:852

課程價(jià)格:¥15000/天

課程時(shí)長:2 天

課程人氣:3142

行業(yè)類別:機(jī)械行業(yè)  家電行業(yè)     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理  質(zhì)量管理 

授課講師:何小勇

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員



【培訓(xùn)收益】
本課程將通過案例分析和實(shí)際練習(xí)方式讓學(xué)員真正掌握FMEA的精髓,協(xié)助企業(yè)確定對客戶最具影響力的業(yè)務(wù)過程,確定業(yè)務(wù)過程最可能的失效方式,找出過程失效中最難察覺的因素,同時(shí)與防錯應(yīng)用結(jié)合起來.

  本課程由長期在世界500強(qiáng)從事質(zhì)量和技術(shù)管理的專家何小勇博士講授。



第一部份:質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的,預(yù)防出來的
1、日本豐田汽車召回的啟示
2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)
3、質(zhì)量來源于設(shè)計(jì)
4、設(shè)計(jì)來源于預(yù)防
5、失效模式影響分析(FMEA)是最好的預(yù)防工具

第二部份:失效模式影響分析(FMEA)概述
1、FMEA的定義、起源、分類和時(shí)機(jī)
1.1 不怕一萬,只怕萬一
1.2 FMEA起源于人類航天夢想
1.3 四大FMAE—系統(tǒng)FMEA、設(shè)計(jì)FMEA、過程FMEA和服務(wù)FMEA
1.4 何時(shí)需要FMEA

2、失效模式影響分析(FMEA)策劃
2.1 高層管理支持
2.2 作好培訓(xùn)
2.3 選好項(xiàng)目
2.4 組建好團(tuán)隊(duì)
2.5 項(xiàng)目管理
2.6 同其它工具一起應(yīng)用
2.7 準(zhǔn)備好相關(guān)資源

3、FMEA團(tuán)隊(duì)工作
3.1 誰應(yīng)該加進(jìn)團(tuán)隊(duì)
3.2 團(tuán)隊(duì)形成過程
3.3 團(tuán)隊(duì)工作方法
討論:你的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)準(zhǔn)備好嗎?

4、確定項(xiàng)目范圍
4.1 高級流程圖SIPOC
4.2 功能模式方塊圖
4.3 系統(tǒng)方塊圖
4.4 關(guān)系矩陣圖
4.5 示意圖
4.6 材料清單
討論:在哪里研究你的項(xiàng)目?

5、顧客的定義和要求
5.1 誰是你的顧客
5.2 全面識別顧客的要求
1)QFD正面識別顧客要求
2)FMEA反面識別顧客要求
5.3 顧客要求重要性分類
1)評價(jià)產(chǎn)品競爭性,尋找賣點(diǎn)
2)平衡客戶需求層次分析
--卡諾模型
--VA/VE (價(jià)值分析與價(jià)值工程)
5.4客戶需求的轉(zhuǎn)換
1)關(guān)鍵顧客需求→產(chǎn)品特性
2)關(guān)鍵產(chǎn)品特性→部件特性
3)關(guān)鍵部件特性→過程特性
4)過程特性→生產(chǎn)特性
5.5 你的顧客滿意嗎?
現(xiàn)場討論:1)顧客是誰? 2)顧客要求是什么? 3)顧客重點(diǎn)要求? 4)顧客需求轉(zhuǎn)換 

6、FMEA實(shí)施步驟
6.1 FMEA準(zhǔn)備
6.2 填寫FMEA分析表
6.3 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量(RPN)
6.4 采取行動
6.5 重新評估RPN 

第三部份:設(shè)計(jì)失效模式和后果分析DFMEA
1、DFMEA前期工作
1.1 重新審核項(xiàng)目范圍
1.2 重新審核團(tuán)隊(duì)構(gòu)成
1.3 資料收集
1.4 DFMEA計(jì)劃
討論:你的FMEA準(zhǔn)備好了嗎?
<br />
2、系統(tǒng)圖和功能方框圖
2.1 系統(tǒng)方框圖
2.2 功能方框圖
2.3 可靠性方框圖
課上練習(xí):畫出你的產(chǎn)品上述三個(gè)方框圖
<br />
3、常見潛在故障模式分析
3.1 機(jī)械類潛在故障模式
3.2 電子類潛在故障模式
3.3 軟件類潛在故障模式
3.4 顧客可能誤用和濫用潛在故障模式
3.5 以住的顧客投訴記錄故障模式
3.6 以往生產(chǎn)和檢驗(yàn)記錄故障模式
3.7 可靠性結(jié)果
課上練習(xí):識別出你的產(chǎn)品常見的潛在故障模式
<br />
4、潛在故障模式后果及嚴(yán)重性分析
4.1 可能遭受法律的指控和起訴
4.2 對最終用戶的影響
4.3 對相關(guān)方的影響
4.4 對后一工序的影響和內(nèi)部顧客影響
4.5 嚴(yán)重性等級
1)參考的DFMEA嚴(yán)重度評分等級
2)評分注意事項(xiàng)
4.6 故障模式分類
課上練習(xí):你的項(xiàng)目嚴(yán)重度評分標(biāo)準(zhǔn)
<br />
5、潛在的故障原因分析和發(fā)生概率
5.1 指定的故障所有可能的原因
5.2 同可靠性有關(guān)的故障潛在原因
1)產(chǎn)品使用早期故障的潛在原因
2)正常使用偶發(fā)故障的潛在原因
3)磨損期故障的潛在原因
5.3 潛在的故障的機(jī)理分析
5.4 潛在原因發(fā)生度
1)參考的DFMEA發(fā)生度評分等級
2)評分注意事項(xiàng)
課上練習(xí):你的項(xiàng)目發(fā)生度評分標(biāo)準(zhǔn)
<br />
6.0 現(xiàn)行預(yù)防和控制
6.1 預(yù)防性措施
1)基準(zhǔn)研究
2)自動化
3)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)
4)防錯法
6.2 檢測性手段
1)設(shè)計(jì)評審
2)設(shè)計(jì)驗(yàn)證
3)設(shè)計(jì)試驗(yàn)
4)可靠性研究
6.3 探測度和評分標(biāo)準(zhǔn)
1)參考的DFMEA探測度評分標(biāo)準(zhǔn)
2)評分注意事項(xiàng)
課上練習(xí):你的項(xiàng)目探測度評分標(biāo)準(zhǔn)
<br />
7、風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)和措施
7.1 風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對的優(yōu)先次序
1)嚴(yán)重度—發(fā)生度—探測度
2)緊盯最高級別的嚴(yán)重度
7.2 降低嚴(yán)重度的措施
7.3 降低發(fā)生度的措施
7.4 降低探測度的措施
7.5 DFMEA措施的實(shí)施和結(jié)果評估
<br />
8、DFMEA文件的更新和完善
8.1 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVP&R) 
<br />
第四部份:過程失效模式和后果分析PFMEA
1、PFMEA前期輸入工作
1.1 設(shè)計(jì)失效模式分析DFMEA
1.2 圖紙和設(shè)計(jì)記錄
1.3 過程清單
1.4 C-E矩陣圖
1.5 內(nèi)外顧客投訴
1.6 質(zhì)量和可靠性歷史
討論:你的PFMEA準(zhǔn)備好了嗎?
<br />
2、過程流程圖和過程能力分析
2.1 生產(chǎn)流程圖展開
2.2 流程IPO圖分析
2.3 流程人、機(jī)、料、法、環(huán)和測量分析
2.4 過程的短期能力指數(shù)CPK和長期能力指數(shù)PPK
課上練習(xí):畫出你的產(chǎn)品制造過程圖
<br />
3、制造過程常見潛在故障模式分析
3.1 操作者常見的潛在故障模式
3.2 設(shè)備常見的潛在故障模式
3.3 測試常見的潛在故障模式
3.4 工作方法常見的潛在故障模式
3.5 物料常見的潛在故障模式
3.6 以往生產(chǎn)和檢驗(yàn)記錄故障模式
3.7 可靠性結(jié)果
課上練習(xí):識別出你的產(chǎn)品生產(chǎn)過程常見的潛在故障模式 

4、潛在故障模式后果及嚴(yán)重性分析
4.1 對最終用戶的影響
4.2 對操作者的影響
4.3 對設(shè)備的影響
4.4 對后一工序的影響和內(nèi)部顧客影響
4.5 嚴(yán)重性等級
1)參考的PFMEA嚴(yán)重度評分等級
2)評分注意事項(xiàng)
4.6 故障模式分類
課上練習(xí):你的項(xiàng)目嚴(yán)重度評分標(biāo)準(zhǔn) 

5、PFMEA潛在的故障原因分析和發(fā)生概率
5.1 指定的故障所有可能的原因
5.2 準(zhǔn)確描述故障潛在的原因
5.3 潛在原因發(fā)生度
1)參考的PFMEA發(fā)生度評價(jià)準(zhǔn)則
2)評分注意事項(xiàng)
課上練習(xí):你的項(xiàng)目PFMEA發(fā)生度評分標(biāo)準(zhǔn) 

6、現(xiàn)行預(yù)防和控制
6.1 預(yù)防性措施
1)消除故障原因
2)消除故障模式
3)降低發(fā)生概率
6.2 檢測性手段
1)設(shè)計(jì)評審、驗(yàn)證和試驗(yàn)
2)自動檢測
3)防錯法
4)目視管理
6.3 探測度和評分標(biāo)準(zhǔn)
1)參考的PFMEA探測度評分標(biāo)準(zhǔn)
2)評分注意事項(xiàng)
課上練習(xí):你的項(xiàng)目PFMEA探測度評分標(biāo)準(zhǔn) 

7、風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)和措施
7.1 風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對的優(yōu)先次序
1)嚴(yán)重度—發(fā)生度—探測度
2)緊盯最高級別的嚴(yán)重度
7.2 降低嚴(yán)重度的措施
7.3 降低發(fā)生度的措施
7.4 降低探測度的措施
7.5 PFMEA措施的實(shí)施和結(jié)果評估
8.0 PFMEA文件的更新和完善

第五部份:設(shè)備FMEA實(shí)施和應(yīng)用
5.0 設(shè)備FMEA應(yīng)用特點(diǎn)
5.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能方框圖
5.2 設(shè)備FMEA實(shí)施過程
5.3 案例討論和分享

第六部份:FMEA在服務(wù)行業(yè)中的實(shí)施和應(yīng)用
6.0 服務(wù)行業(yè)應(yīng)用特點(diǎn)
6.1 服務(wù)行業(yè)FMEA實(shí)施過程
6.2 服務(wù)行業(yè)FMEA團(tuán)隊(duì)
6.3 案例討論和分享 

第七部份:FMEA在六西格瑪項(xiàng)目中的實(shí)施和應(yīng)用
7.0 FMEA在定義階段的應(yīng)用
7.1 FMEA在分析階段的應(yīng)用
7.2 FMEA在改進(jìn)階段的應(yīng)用
7.3 FMEA在控制階段的應(yīng)用
7.4 FMEA和健壯設(shè)計(jì)
7.5 總結(jié)和互動交流
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