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PMC—制造業(yè)按期交付的保障體系

課程編號:8950

課程價格:¥20000/天

課程時長:2 天

課程人氣:2187

行業(yè)類別:不限行業(yè)     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:張洪濤

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
制造業(yè)總經(jīng)理、PMC/采購/倉儲/生產(chǎn)/銷售/工程等部門有需要的中高層管理人員

【培訓收益】
 按期交付保障體系的構(gòu)成及建立步驟;
 提升按期交貨率的路徑與方法;
 解決多品種小批量困境的思路;
 壓縮交付周期的要點與工具;
 交付過程中提升溝通與協(xié)調(diào)效果的方式方法;
 持續(xù)改善交付水平管理習慣養(yǎng)成的機制

一. 交付水平的衡量標準
1. 思維破冰:從華為的交付水平說起


2. 衡量交付水平的指標說明:
a) 按期交貨率與A類客戶按期交貨率
b) 按期交貨率設(shè)定的標準與統(tǒng)計方式
c) 靜態(tài)與動態(tài)的交付周期
d) 交付周期設(shè)定的標準與統(tǒng)計方式


3. 中國工廠交付管理的現(xiàn)狀與改善的難點


二. 訂單評審管理的要點
1. 訂單評審的目的與一般流程
2. 訂單評審在工廠實施中遇到的困難


3. 訂單評審的關(guān)鍵點說明:
a) 訂單評審兩種常見形式的選擇
b) 新產(chǎn)品與老產(chǎn)品的界定
c) 新產(chǎn)品評審兩個階段的重點區(qū)分
d) 各部門在訂單評審過程中要回答什么問題
e) 訂單評審的輸出重點與方式


4. 拓展:摩托羅拉自我承諾機制的啟示


三. 生產(chǎn)計劃的制定要點
1. 思維破冰:經(jīng)驗式生產(chǎn)計劃的困惑
2. 生產(chǎn)計劃的幾種常見方式


3. 制定生產(chǎn)計劃依據(jù)的要點說明:
a) 客戶A/B/C分級表及編制的難點
b) 插單的原則及操作路徑
c) 標準工時表與幾種制訂標準工時方法的對比分析
d) 產(chǎn)品的合格率表與工序能力統(tǒng)計表的區(qū)別與聯(lián)系
e) 生產(chǎn)準備周期表及各類周期收集的方式
f) 設(shè)備的通用性/穩(wěn)定性數(shù)據(jù)的獲取與有效應用
g) 工序流程圖中關(guān)鍵崗位技能的識別技巧


4. 銷售預測、主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)指令的區(qū)別與聯(lián)系
5. 拓展:精益生產(chǎn)的拉動式生產(chǎn)計劃系統(tǒng)


四. 物料計劃的制定要點
1. 物料計劃常見的制定流程與方式


2. 制定物料計劃依據(jù)的要點說明
a) BOM與損耗標準的區(qū)別與聯(lián)系
b) 物料ABC分級表與物料采購方式的選擇
c) 庫存信息及信息準確性的保障方式
d) 采購周期表與非常規(guī)采購的路徑
3. 案例分析:某設(shè)備廠商物料政策的制訂思路
4. 拓展:精益生產(chǎn)中看板式的物料計劃


五. 進度與過程控制要點
1. 思維破冰:要結(jié)果PK看過程
2. 定義異常及異常反饋路徑


3. 訂單評審后生產(chǎn)準備過程的控制要點
a) 工藝文件類別及跟蹤方式
b) 來料時間表與欠料表的應用條件
c) 物料供應黑名單與PO的在途盤點
d) 設(shè)備/模具/治具/工具跟蹤的難點與技巧
e) 人員供給計劃與入職信息的應用
f) 新產(chǎn)品量產(chǎn)準備過程跟進的難點與關(guān)鍵點


4. 生產(chǎn)實施過程中的控制要點
a) 急單與插單時生產(chǎn)計劃的調(diào)整方式
b) 產(chǎn)品與工序生產(chǎn)計劃達成情況統(tǒng)計表
c) 生產(chǎn)日報與現(xiàn)場跟催的應用條件
d) 物料、質(zhì)量、設(shè)備與人員等異常的信息路徑
e) 物料損耗的異常與溢領(lǐng)流程
f) 工程變更只變不更的原因分析


5. 出庫計劃與出庫指令的區(qū)別與聯(lián)系
6. 拓展:豐田目視化管理在過程控制中的應用


六. 削減庫存的要點
1. 分析一下:我們?yōu)槭裁葱枰獛齑?br /> 2. 案例分析:豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析
3. 思維破冰:為什么庫存削減與各部門全都相關(guān)


4. 削減庫存有方法:《深圳某日資公司削減庫存操作手冊》深度解析
a) 呆料削減的四大要素與難點突破
b) ABC類物料、戰(zhàn)略物料、風險物料的庫存控制方式
c) 設(shè)計與采購應用的庫存消減工具——VA
d) 生產(chǎn)、倉儲、PMC與銷售共同追蹤分析成品在庫周期的方法
e) 在制品控制的目標界定方法與管控


5. 庫存的本質(zhì)、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙
6. 拓展:為什么說原材料成本用常規(guī)的方法無法真正削減


七. 按期交付的持續(xù)改善
1. 思維破冰:富士康交期982是如何做到的


2. 公司產(chǎn)能規(guī)劃的要點說明
a) 淡季與旺季的產(chǎn)能平衡方式
b) 公司內(nèi)、外產(chǎn)能的合理配置要點
c) 公司產(chǎn)品規(guī)律性分析與生產(chǎn)方式確定
d) 公司產(chǎn)品規(guī)劃會議的重點


3. 提升交付準確率的難點與出路
a) 視頻演示:一汽集團用紙量的削減
b) 提升交付準確率目標的制訂工具---系統(tǒng)圖
c) 案例分析:某工廠影響交付的根本原因找到了嗎?
d) 找出影響交付根本原因的四話句
e) 開好交付異常分析會的關(guān)鍵點


4. 壓縮交付周期的難點與出路
a) 豐田戴爾來料周期壓縮給我們的啟示
b) 現(xiàn)場演示:報表流程效率提升
c) 壓縮交付周期的工具---IE
d) 公司組織的壓縮交付周期專案活動


5. 信息技術(shù)在提升交付水平過程中的應用
a) 為什么不上ERP是等死,上ERP是找死
b) 標準版與訂制版的選擇難題
c) 系統(tǒng)的剛性PK人的柔性


6. 拓展:豐田提案制度在持續(xù)改善中的作用


八. 總結(jié)
1. 交付水平是企業(yè)綜合管理水平的體現(xiàn)
2. 制定我們自己的交付改善計劃。
 

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