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生產(chǎn)計劃與物料控制高級培訓(xùn)(PMC)

生產(chǎn)計劃與物料控制高級培訓(xùn)(PMC)

課程編號:3675

課程價格:¥0/天

課程時長:2 天

課程人氣:1959

行業(yè)類別:電力煤炭     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃相關(guān)人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員


【培訓(xùn)收益】


第一室:銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料控制職能接口管理 1.生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位---訂單總導(dǎo)演/總指揮
2.生產(chǎn)計劃/物料控制先進(jìn)組織架構(gòu)
3.生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進(jìn)/備料功能
4. 生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程-
5. 銷售預(yù)測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析
銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產(chǎn)計劃流程
6.制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)/
推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)/拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
預(yù)期滾動計劃編制程序/特點/運作-----有效控制急單/插單/多單模式

第二室生產(chǎn)計劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)
1.生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點評某公司現(xiàn)場診斷
2.生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式---均衡化拉動計劃
透過準(zhǔn)時化/均衡化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法
準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化

第三室 生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制 1.縮短產(chǎn)品周期流程
2.月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析制度化
3.插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法
4. 分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷……
5. 周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----
6. 生產(chǎn)排產(chǎn)三種標(biāo)準(zhǔn)
7. 生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后
8.協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題--生產(chǎn)進(jìn)度落后八條改善措施
9. 產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
10.中國某著名企業(yè)各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------事后管理
11.中國某著名企業(yè)各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機(jī)綜合效率分析--------事后管理

第四室物料需求計劃跟進(jìn)與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM) 1. 物料需求計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點評)
2.物料管理相輔相成十四流程
3. 最新先進(jìn)物料管理(精益)流程模式/物料管理---JIT三A政策六措施
供應(yīng)商JIT直送工位管理方法/集貨配送(Milk-Run)管理方法
精益采購(JIT采購)---即時化采購流程的設(shè)計/特征/優(yōu)勢/方式
供應(yīng)商管理庫存(VMI)----鼓點式交貨方式實施七對策
使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示
4. 存量管制/安全存量三種設(shè)定方法
透過現(xiàn)場診斷學(xué)員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫存管理方法----降低外循環(huán)成本
-透過供應(yīng)鏈管理控制:MTO /ROP 需求量少/供應(yīng)商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存
5.物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
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