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- 提質(zhì)升能，降本增效-精益生產(chǎn)管理
生產(chǎn)成本控制與質(zhì)量改善
課程編號：10239 課程人氣：1661
課程價格：￥2360 課程時長：2天
2013.7.26
廠長、制造總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、設(shè)備經(jīng)理及工程師、生產(chǎn)技術(shù)主管等相關(guān)人員參加。
【培訓(xùn)收益】
2．一線現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)和使命
3．一線現(xiàn)場管理的主要范疇與構(gòu)成
4．現(xiàn)場主管對自己角色、職責(zé)和義務(wù)的準(zhǔn)確把握
5．一線主管面對工作應(yīng)有的八大意識
6．日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
7．一線主管必須具備的十項關(guān)鍵能力
8．案例研討：日資企業(yè)為什么如此重視現(xiàn)場管理
1．面對工作任務(wù)如何做好合理的計劃
2．計劃制定時應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯誤（如何做到詳細(xì)、實操性強）
3．生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、實質(zhì)以及應(yīng)滿足的條件
4．面對工作計劃如何統(tǒng)籌好資源與組織好你的部屬
5．如何準(zhǔn)確把握和實施當(dāng)月的重點工作，和預(yù)測、計劃好下月的工作。
6．計劃的實施與跟進（你強調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）
7．案例分析與研討
1．你看到了問題在哪里？
2．生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費
3．生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
4．現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點
5．解決問題的金鑰匙－"六何法"及"四種技巧"
6．為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
7．管理人員思考與解決問題的五個維度
8．如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費
9．如何建立和推廣"問題提案建議制度"
10．如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題
11．案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗分享
1、利器一：工藝流程查一查！
2、利器二：平面布置調(diào)一調(diào)
3、利器三：流水線的移動方式與均衡化
4、利器四：向動作分析要效益－動作要素減一減
5、利器五：搬運時空壓一壓
6、利器六：人機效率提一提--人機聯(lián)合分析
7、利器七：關(guān)鍵路線縮一縮
8、利器八：現(xiàn)場環(huán)境變一變
9、利器九：目視管理看一看
10、利器十：問題根源改一改
1．如何更好地安排和實施具體生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)進度
2．如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時配備
3．如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
4．如何對作業(yè)人員進行合理的安排
5．如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具
6．如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋
7．生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制
8．如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的"瓶頸"
9．如何改進與提升生產(chǎn)效率
10．列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實例
1.通過了ISO9000是否就意謂著產(chǎn)品質(zhì)量很不錯了
2.質(zhì)量成本 （COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握
3.生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
4.自檢、互檢、專檢如何真正做到實處，得到有效控制
5.出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
6.品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理
7.品質(zhì)異常會議與例行會議該如何來開展才更好有效
8.如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)
9.案例分析與研討
1.微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低 中所占的比重
2.現(xiàn)場成本個案演算
3.現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
4.如何挖掘成本浪費所在（生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費）
5.如何消除多余人員之浪費
6.如何降低材料損耗之成本
7.如何減少機器維修與停工之浪費
8.如何減少各種制造之費用
9.如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費
10.如何減少各種搬運之浪費
11.如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達至降低成本
12.案例：某港資上市企業(yè)一年降低各種制造費用8000萬
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開課時間：已開課
開課地點： 浙江-溫州
【認(rèn)識IE】工業(yè)工程簡稱IE：是效率改善的利器，起源于美國，現(xiàn)在已被世界工業(yè)界公認(rèn)為是一個賺錢的工具。它是從科學(xué)管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用工程專業(yè)技術(shù)。它通過對人員、物料、機器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改善，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)是全員參考的IE改善,如果您..
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開課時間：已開課
開課地點： 天津-天津
課程背景：8D又稱團隊導(dǎo)向問題解決方法（team-oriented problem solving）、8D問題求解法（8D Problem Solving）是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對於統(tǒng)計制程管..
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開課時間：已開課
開課地點： 天津-天津
課程背景：8D又稱團隊導(dǎo)向問題解決方法（team-oriented?problem?solving）、8D問題求解法（8D?Problem?Solving）是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對於統(tǒng)計制程管..
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開課時間：已開課
開課地點： 江蘇-蘇州
第一部分 質(zhì)量成本及財務(wù)分析1. 工廠質(zhì)量成本的定義① 工廠質(zhì)量管理的發(fā)展② 現(xiàn)代質(zhì)量管理的四大要素③ 質(zhì)量活動中產(chǎn)生的成本分析④ 質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖⑤ 質(zhì)量成本的四大組成部分⑥ 質(zhì)量活動產(chǎn)生的成本劃分技巧 2. 質(zhì)量成本的財務(wù)分析技巧① 工廠財務(wù)損益表結(jié)構(gòu)介..
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開課時間：已開課
開課地點： 浙江-溫州
一、前言 1、微利時代——制造業(yè)如何提升利潤？ 2、產(chǎn)品生命周期30-50年間之變遷 3、從戰(zhàn)略的高度認(rèn)識成本問題 4、成本經(jīng)營能為企業(yè)帶來多大價值? 5、何謂“成本壓縮•工廠淘金” 6、企業(yè)要不得的成本意識 ..
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