【培訓(xùn)對象】
制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長/總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理/主管/管理人員、一線班組長

【培訓(xùn)收益】
本課程從質(zhì)量、成本、交貨期和人、機(jī)、料、法等方面為企業(yè)提供管理思路﹑幫助生產(chǎn)經(jīng)理切換管理視角﹑改善管理工具﹑最終提高工作績效。達(dá)到理論轉(zhuǎn)化為實(shí)踐，學(xué)以致用的培訓(xùn)目的。

【前言】 <br />
以“整理（Seire）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）”為主要內(nèi)容的“5S 管理 ”是企業(yè)現(xiàn)場管理絕對之基本，它著重于提升現(xiàn)場管理水平和提高人員的素養(yǎng)，充分整合了企業(yè)現(xiàn)場管理中的技術(shù)工具，成功地發(fā)展成為一種新的企業(yè)業(yè)績與競爭力提高的管理模式，因此倍受眾多企業(yè)的關(guān)注。 它來源于日本，并為日本企業(yè)迅速崛起、 奠定了經(jīng)濟(jì)大國地位 ，發(fā)揮巨大作用 。隨著5S管理的推進(jìn)，安全（safety）有效的融入該體系中，形成了6S管理體系。6S是基于如何提升效率，減少不增值活動(dòng)而產(chǎn)生的，被不同行業(yè)、不同規(guī)模、不同性質(zhì)的企業(yè)競相引進(jìn)的現(xiàn)代工廠管理制度。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流，它同時(shí)也是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基石。雖然6S管理的思路簡單樸素，看似很容易推行，但如果沒有經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)和指導(dǎo)，卻很難抓住其中的關(guān)鍵，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不得要領(lǐng)的現(xiàn)象，無法發(fā)揮6S的巨大作用。 <br />
本課程從質(zhì)量、成本、交貨期和人、機(jī)、料、法等方面為企業(yè)提供管理思路﹑幫助生產(chǎn)經(jīng)理切換管理視角﹑改善管理工具﹑最終提高工作績效。達(dá)到理論轉(zhuǎn)化為實(shí)踐，學(xué)以致用的培訓(xùn)目的。 <br />
課程收益： <br />
1. 解讀、跟進(jìn)世界級(jí)典范企業(yè) 6S 管理的成功范例 <br />
2. 幫您掌握6S 的跟本內(nèi)涵及基本原理 <br />
3. 掌握有效6S 推行方法和實(shí)施技巧 <br />
4. 掌握推進(jìn)6S 管理要點(diǎn)，從管理中獲益 <br />
5. 掌握實(shí)施6S 管理工具 <br />
6. 提高員工素質(zhì)，激發(fā)工作積極性，造就優(yōu)秀企業(yè)文化 <br />
7. 了解如何利用6S管理手段有效消除現(xiàn)場浪費(fèi) <br />
【課程內(nèi)容】 <br />
<br />
課程導(dǎo)入： <br />
1. 學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì) <br />
2. 介紹課程內(nèi)容 <br />
3. 課程導(dǎo)入案例討論 <br />
<br />
第一部分：6S－卓越現(xiàn)場管理的基礎(chǔ) <br />
1. 工廠中常見的現(xiàn)場管理問題 <br />
1.1. 儀容不整的工作人員 <br />
1.2. 機(jī)器設(shè)備放置位置不合理 <br />
1.3. 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) <br />
1.4. 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放 <br />
1.5. 工夾具、量具放置不規(guī)范 <br />
1.6. 通道不明或被占 <br />
1.7. 工作場所臟污 <br />
1.8. 案例：某世界500強(qiáng)工廠的問題 <br />
2. 解決問題的良方－6S管理 <br />
2.1. 6S的定義及要求 <br />
2.2. 實(shí)行6S管理能給我們帶來什么？ <br />
2.3. 6S的歷史 <br />
2.4. 6S與其他管理系統(tǒng)（ISO、TPM、TQM）的關(guān)系 <br />
2.5. 6S的關(guān)鍵點(diǎn)及意義 <br />
2.6. 6S不僅僅是打掃衛(wèi)生 <br />
<br />
第二部分：6S實(shí)施方法與工具 <br />
1. 整理的推進(jìn)重點(diǎn) <br />
1.1. 整理的涵義和目的 <br />
1.2. 推進(jìn)整理的要領(lǐng) <br />
1.3. 紅牌作戰(zhàn)實(shí)戰(zhàn) <br />
1.4. 定點(diǎn)攝影實(shí)戰(zhàn) <br />
1.5. 推進(jìn)整理的步驟 <br />
2. 整頓的推進(jìn)重點(diǎn) <br />
2.1. 整頓的涵義和目的 <br />
2.2. 整頓的重要作用 <br />
2.3. 推進(jìn)整頓的要領(lǐng) <br />
2.4. 目視管理實(shí)戰(zhàn) <br />
2.5. 定置管理實(shí)戰(zhàn) <br />
2.6. 推進(jìn)整頓的步驟 <br />
3. 清掃的推進(jìn)重點(diǎn) <br />
3.1. 清掃的涵義和目的 <br />
3.2. 清掃的作用 <br />
3.3. 推行清掃的要領(lǐng) <br />
3.4. 死角與污染源處理 <br />
3.5. 推進(jìn)清掃的步驟 <br />
4. 清潔的推進(jìn) <br />
4.1. 清潔的涵義及其作用 <br />
4.2. 推進(jìn)清潔的要領(lǐng) <br />
4.3. 點(diǎn)檢表的使用 <br />
4.4. 推進(jìn)清潔的步驟 <br />
5. 修養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn) <br />
5.1. 修養(yǎng)的涵義和目的 <br />
5.2. 推進(jìn)修養(yǎng)的要領(lǐng) <br />
5.3. 看板管理 <br />
5.4. 推進(jìn)修養(yǎng)的步驟 <br />
6. 現(xiàn)場安全管理 <br />
6.1. 現(xiàn)場安全之河 <br />
6.2. 現(xiàn)場關(guān)全管理的3E原則 <br />
6.3. 基于行為的現(xiàn)場安全管理 <br />
6.4. 案例：ABC模型，如何影響下屬的行為改變 <br />
6.5. 現(xiàn)場安全分析手段 <br />
<br />
第三部分：系統(tǒng)化推進(jìn)6S管理 <br />
1. 如何組建6S實(shí)施小組 <br />
2. 如何設(shè)立6S推廣的階段性目標(biāo)和實(shí)施重點(diǎn) <br />
3. 6S方針 <br />
4. 6S目標(biāo) <br />
5. 6S實(shí)施的幾個(gè)著眼點(diǎn) <br />
6. 如何完善6S推廣的具體流程 <br />
7. 如何實(shí)施評比活動(dòng) <br />
<br />
第四部分：現(xiàn)場改善之基本原則與方法 <br />
1. 現(xiàn)場中的七大管理浪費(fèi) <br />
2. 豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法 <br />
3. 如何識(shí)別現(xiàn)場中的浪費(fèi) <br />
4. 消除浪費(fèi)的基本原則－ECRS <br />
5. 案例分析：制造流程的ECRS <br />
6. 持續(xù)改善的基本工作思路：發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題 <br />
7. 消除浪費(fèi)的利器－IE工業(yè)工程手法 <br />
<br />
第五部分：現(xiàn)場品質(zhì)管理與改善 <br />
1. 工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義 <br />
2. 現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點(diǎn) <br />
3. 品質(zhì)保證體系的建立與維持 <br />
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理 <br />
5. 生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制 <br />
6. 現(xiàn)場品質(zhì)管理的工具 <br />
<br />
第六部分：現(xiàn)場效率提升與改善 <br />
1. 如何快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模 <br />
1.1. 案例分析：洗發(fā)水制造部專線矩陣 <br />
1.2. 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念與技術(shù)示范 <br />
1.3. 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程與改善方案 <br />
1.4. 快速換模的各種方法與工具 <br />
1.5. 模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善 <br />
1.6. 實(shí)戰(zhàn)演練：發(fā)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的機(jī)會(huì) <br />
1.7. 轉(zhuǎn)產(chǎn)中普遍存在的問題及重點(diǎn)留意事項(xiàng) <br />
2. 如何提升內(nèi)部物流效率 <br />
2.1. 工廠布置合理性分析與改善 <br />
2.2. 生產(chǎn)線布置效率分析與改善 <br />
2.3. 如何縮短物流搬運(yùn)的距離時(shí)間 <br />
2.4. 在制品控制——看板管理的應(yīng)用 <br />
2.5. 實(shí)戰(zhàn)演練：現(xiàn)場分析 <br />
3. 目視控制在現(xiàn)場效率改善上的應(yīng)用 <br />
<br />
第七部分：現(xiàn)場工作團(tuán)隊(duì)建設(shè) <br />
1. 用規(guī)則來管理，用原則來領(lǐng)導(dǎo) <br />
2. 有效的培育與開發(fā)下屬 <br />
3. 因人而異的溝通，打造和諧團(tuán)隊(duì)

講師介紹：Kevin Li李巖
廣州、深圳、上海、北京多家顧問公司特聘講師
曾先后在廣州寶潔有限公司、深圳海格物流等，企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、高級(jí)咨詢顧問、培訓(xùn)經(jīng)理等職。
在培訓(xùn)以及培訓(xùn)管理領(lǐng)域具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，尤其是在生產(chǎn)管理和人力資源管理領(lǐng)域更具有獨(dú)特的優(yōu)勢，對于精益生產(chǎn)管理、全面生產(chǎn)管理（TPM）、全面質(zhì)量管理（TQM）等具有深入的研究和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)型企業(yè)的現(xiàn)場管理、人員培養(yǎng)方面都有著豐富的成功案例，尤其擅長中、基層管理人員的培養(yǎng)。
授課風(fēng)格：
善于啟發(fā)式教學(xué)，從學(xué)員自身?xiàng)l件與經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，幫助學(xué)員總結(jié)與發(fā)掘自身的成功經(jīng)驗(yàn)，從而幫助其實(shí)現(xiàn)提升；
一切從實(shí)戰(zhàn)需要出發(fā)，將理論與方法融入實(shí)際的案例，使學(xué)員真正學(xué)到可以使用的工具與技巧。
《從基礎(chǔ)做起－班組現(xiàn)場安全管理》課程在時(shí)代光華作為衛(wèi)星課程播出，并制作成培訓(xùn)光碟。
服務(wù)過的部分客戶：
聯(lián)想IT服務(wù)事業(yè)部、班尼路服飾有限公司、東方通信、TCL家庭電器有限公司、緯創(chuàng)(珠海)軟件、虎彩集團(tuán)、聯(lián)茂電子科技有限公司、匡威體育用品有限公司、銳步體育用品有限公司、偉易達(dá)、美的（中山）電風(fēng)扇制造有限公司、南太電子（深圳）有限公司、北電、東聚電業(yè)、生益科技、深圳華科軟件技術(shù)有限公司、蒂森克虜電梯股份公司、亞化科技、廣州皓雨、新中源陶瓷、工商銀行山西省分行、圣奧集團(tuán)有限公司、天祥集團(tuán)、粵電集團(tuán)沙角電廠、愛美達(dá)、中航光電科技股份有限公司、華南藍(lán)天航空油料有限公司、法國弓箭玻璃器皿有限公司、錦湖輪胎、嘉里糧油南海油脂、吉利汽車、白云機(jī)場空港設(shè)備、國信證券、國家電網(wǎng)甘肅公司、南方電網(wǎng)南寧供電局、虎門高速、寧波欣達(dá)集團(tuán)、飛利浦半導(dǎo)體、廣藥集團(tuán)、廣州地鐵等。
課程設(shè)置：啟發(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、小組游戲、角色扮演、案例分析
適應(yīng)對象：生產(chǎn)型企業(yè)的中、基層管理人員、骨干、直接參與現(xiàn)場管理的其他相關(guān)人員等。

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• 降本增效—IE工業(yè)工程現(xiàn)場改善效率提升培訓(xùn)

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