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精益現(xiàn)場改善與現(xiàn)代IE工業(yè)工程應用
課程編號：43606 課程人氣：546
課程價格：￥4800 課程時長：2天
2023.6.17
【培訓對象】
企業(yè)領(lǐng)導、廠長、總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、班組長、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生產(chǎn)管理人員等
【培訓收益】
掌握IE工業(yè)工程的基本知識及與精益生產(chǎn)的關(guān)系，建立系統(tǒng)全局觀
了解IE在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的作用，轉(zhuǎn)變思想意識，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路
掌握精益生產(chǎn)項目的啟動、導入及改善過程中如何獲得高層領(lǐng)導支持、人際關(guān)系的處理、資源的合理調(diào)配、以及如何有效推進項目的實施；
學習精益實戰(zhàn)改善手法IE的應用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善以及搬運分析、平衡生產(chǎn)線等，從大量實例中感受精益IE改善帶來的成果；
學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路；
識別生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題，區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，有效降本增效；
通過系統(tǒng)的學習為企業(yè)內(nèi)部更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務基礎；
掌握如何促進企業(yè)提案改善風氣的形成、以及維持改善成果不反彈的有效機制。
企業(yè)領(lǐng)導、廠長、總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、班組長、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生產(chǎn)管理人員等
【培訓收益】
掌握IE工業(yè)工程的基本知識及與精益生產(chǎn)的關(guān)系，建立系統(tǒng)全局觀
了解IE在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的作用，轉(zhuǎn)變思想意識，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路
掌握精益生產(chǎn)項目的啟動、導入及改善過程中如何獲得高層領(lǐng)導支持、人際關(guān)系的處理、資源的合理調(diào)配、以及如何有效推進項目的實施；
學習精益實戰(zhàn)改善手法IE的應用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善以及搬運分析、平衡生產(chǎn)線等，從大量實例中感受精益IE改善帶來的成果；
學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路；
識別生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題，區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，有效降本增效；
通過系統(tǒng)的學習為企業(yè)內(nèi)部更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務基礎；
掌握如何促進企業(yè)提案改善風氣的形成、以及維持改善成果不反彈的有效機制。
本課程長年定期于各大城市開班，也可提供講師駐廠企業(yè)內(nèi)訓服務。
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【課程優(yōu)勢】內(nèi)容全新升級！注重系統(tǒng)、實戰(zhàn)，摒棄空頭理論，著重“落地”實施！眾多知名企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）甄選師資的共同選擇與見證！本課程非純理論性的精益生產(chǎn)課程，更側(cè)重掌握一套系統(tǒng)的工具及方法應用于現(xiàn)場工作中，更實用！
課程內(nèi)容除保留了之前各大優(yōu)秀行業(yè)的豐富案例，同時再度加入郭老師近年服務某企業(yè)“精益咨詢項目“效率提升173%“的最新經(jīng)典案例，貫穿整個課程內(nèi)容，全面分享整個案例：從立項、設計思路、工具運用、項目推廣、項目維護等所涉及的方法，表單等以及大量適合中國企業(yè)的精益管理的創(chuàng)新方法。
【課程大綱】
第一部分：工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入
一、工業(yè)工程(IE)基礎理論
①工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
②工業(yè)工程(IE)的基礎概念及工作職責
③工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門
④工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則
⑤改善團隊成員的組成及活動形式
⑥如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持
⑦現(xiàn)場改善時常見的抵抗情緒分析及應對措施
第二部分：現(xiàn)場改善手法（工具）
一、宏觀改善手法
1、流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個程序分析的方法串聯(lián)起來）
1.1工藝流程分析—開展改善活動的基礎
案例講解：某企業(yè)工藝案例演練
1.2 現(xiàn)場價值流分析
2、倉庫改善方法
2.1管理流程分析——原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）
案例講解：某廠原材料采購流程2-3天壓縮到30分鐘內(nèi)，人員勞動量減少80%以上。
2.2 原材料流程分析——入倉流程分析
案例講解：某企業(yè)原材料從入廠到入倉，倉庫搬運及管理人員減少90%，勞動強度大大降低，供應商等待時間減少一半
案例講解：某企業(yè)原材料從入廠到入倉，倉庫搬運及管理人員減少86%，勞動強度大大降低，供應商等待時間減少一半
2.3原材料流程分析——儲存分析
案例講解：某企業(yè)廠原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。
2.4 原材料流程分析——配送物料流程
案例講解：某企業(yè)原材料配送人員工作量減少50%以上
案例講解：某企業(yè)原材料配送人員工作量減少80%以上
2.5 倉庫布局分析
案例講解：某企業(yè)廠倉庫可視化管理，面積減少40%以上
案例講解：某企業(yè)倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強度大大減少
2.6 數(shù)據(jù)采集及分析
以上數(shù)據(jù)變化很大，如何采集較為準確、實用的數(shù)據(jù)進行分析。
注：以上方法適合90%以上工廠，也就是目前的“極致”，以上案例在講解的同時會進行分組演練。
案例分析及討論：某企業(yè)案例---觀看錄像，無原材料倉庫，即“零庫存”，供應商JIT直送工位
3、生產(chǎn)現(xiàn)場改善方法
3.1產(chǎn)品價值流分析——識別增值與浪費
ECRS原則、5個方面、5*5法、3s法、6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析。
案例講解：某企業(yè)工序間存在大量物流斷點，大部分員工集中于搬運、等待、檢查等不增值的活動上，浪費人力、物力、場地等——通過有效解決不增值的活動，人員減少50%以上，場地大大壓縮。
案例講解：某企業(yè)過多的線外作業(yè)（孤島加工），存在不增值活動的同時，造成對人員設備的誤判---去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場地。
3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)——解決多批少量最有效的方法
平衡率、解決瓶頸的七種方法，平衡生產(chǎn)線的五種工具、如何確定節(jié)拍、節(jié)拍控制器、Cell生產(chǎn)的種類、看板系統(tǒng)、目視化，柔性生產(chǎn)線
案例講解：某企業(yè)51人的流水線是怎么設計出來的（經(jīng)典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算），該企業(yè)如何運用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
案例講解：某工廠用2個月時間，將35人的流水線改造成4個人的Cell，效率提升63%，場地壓縮50%以上，同時可生產(chǎn)8種產(chǎn)品（改善前，中，后錄像）
注：以上案例在講解的同時會進行分組演練，如果您覺得這部分不現(xiàn)實或數(shù)據(jù)有點夸張等，那就是不滿意。
二、中觀分析手法
1、工序作業(yè)分析
1.1人機聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機、1人多機、2人1機、多人多機）
5W1H、5WHY、ECRS原則、頭腦風暴法、動作經(jīng)原則的使用
● 案例講解：某企業(yè)平磨工序目前1人3機到1人8機再到無人化管理---人員減91%且投入很少
● 案例講解：某企業(yè)注塑工序目前2人1機到1人1機再到1人2機
1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析
● 案例講解：某企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標準，作業(yè)較隨意—實現(xiàn)標準作業(yè)，提高效率
1.3 快速換模（SMED）
● 案例講解：某企業(yè)換模時間縮短67%
三、微觀分析手法
1 、動作分析及防呆、防錯
假流程、接力棒區(qū)、非標作業(yè)、5S、工裝治具設計、防呆防錯、18個動作分析
● 案例講解：多家企業(yè)案例---18個動作改善案例講解，觀看錄像，圖片，改善前后對比
● 案例講解：某廠員工不科學的作業(yè)動作造成假流程，從而影響整體效率
● 案例講解：多家企業(yè)防呆，防錯案例分享
● 案例講解：某行業(yè)5S反彈，由于員工假流程，導致半成品過多，定位線很難標示，從而達不到3定
第三部分： 作業(yè)測定
一、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
① 標準工時與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力
② 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗估計法介紹及使用
③ 秒表時間分析
⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設定
⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應對
2、標準工時的制定
① 經(jīng)典IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數(shù)。
② 精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數(shù)
③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
案例講解：某電子、鋼鐵、化工、食品、印刷企業(yè)案例----標準工時難測量，如何設定標準工時
案例講解：某企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
案例講解：某企業(yè)計件工資標準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標準工時的五個步驟（SHIPS法）
① 縮短標準工時的步驟。
② 為現(xiàn)在方法建模
③新方法的基本設計及詳細設計
④新方法的實施及跟蹤
案例講解：某企業(yè)案例----改善前、后作業(yè)標準制定
第四部分：現(xiàn)場改善中的防反彈機制
① 改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應對措施，防反彈措施的設計
② 如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習慣
案例講解：某企業(yè)改造CELL后，開始效率低下到達成目標、再到反彈、最后成果維持的整個過程
案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作、生活
第五部分：總結(jié)、互動答疑
郭曉寧：
資深精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家、IE現(xiàn)場效率改善顧問，國內(nèi)倡導向客戶承諾效果的實戰(zhàn)型講師/精益顧問；
國內(nèi)生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)Ｗ⒕?lt;IE工業(yè)工程>降本增效培訓與咨詢推進者；
富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
美的學院特邀外部IE講師、LP講師；
海信學院特邀外聘IE精益講師；
伊利商學院特邀外部IE講師；
西北工業(yè)大學、華南農(nóng)大、上海交大等諸高院特邀合作講師；
現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席講師、精益生產(chǎn)咨詢項目帶領(lǐng)人；
二十多年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗豐富獨到；
企業(yè)IE培訓內(nèi)訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上；
親自指導IE、精益生產(chǎn)，成功為上百家企業(yè)進行項目咨詢；
? 優(yōu)勢與專長：
28年專注于“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的實踐與推廣，作為國內(nèi)較早的一批精益咨詢踐行者與傳播者，其于94年開始先后在精電電子，深開發(fā)，弗雷通信，理光等企業(yè)擔任IE工程師、IE主管（經(jīng)理）、精益辦經(jīng)理、總監(jiān)等職務，負責現(xiàn)場改善及精益生產(chǎn)經(jīng)營革新實踐和管理改善活動；2004年開始歷任富士康IE學院外聘主力精益IE講師，其先后為富士康深圳龍華、觀瀾廠、鄭州保稅區(qū)廠、濟源廠等提供“精益&工業(yè)工程”輪訓，其包括“基礎班”、“內(nèi)部IE講師班”、“工業(yè)工程師班”、“新干班”累計服務8萬人次。
實戰(zhàn)型精益、IE現(xiàn)場效率改善顧問，術(shù)業(yè)專攻，專注、專精于精益降本增效。倡導課程講求實用效果，量化精益咨詢項目改善指標（30%以上），從交期、成本、效率、品質(zhì)、柔性化、安全、環(huán)境、場地、設備故障等多方面由點到面進行系統(tǒng)解決方案，以為企業(yè)創(chuàng)造價值和解決問題為準則，扎實推進中國企業(yè)精益變革。
深耕細作二十多年，具備扎實理論與現(xiàn)場改善實戰(zhàn)經(jīng)驗，屹今為止為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善專案組長級人員有數(shù)百余人，入企業(yè)內(nèi)訓超過100,000人次，多年在企業(yè)主導推行IE及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結(jié)合的優(yōu)勢。
? 核心競爭力：
●駐廠咨詢輔導：量化精益項目效果，效率提升至少30%以上，不達目標不收相關(guān)績效費用。
●公開課：首天課畢,不滿意全額無理由退款。
●內(nèi)訓課：課前不收訂金，首天課畢不滿意不收費，課后滿意再付款。
? 主要授講經(jīng)歷：
擔任“FOXCONN集團”外部講師期間，其IE課程被“深圳龍華FOXCONN集團IE學院”評為“標準示范課程”，并做為示范講師為IE學院每年一度的“新干班”所邀請的近十所高校IE系講師進行課前講解、答疑并進行 “標準課件“的統(tǒng)一。
先后應邀為“美的商學院”、“海信商學院”、“重慶格力”、“蘇泊爾商學院”等企業(yè)進行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓
先后為“康師傅”“連續(xù)5期“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”，為其培養(yǎng)工業(yè)工程師改善人才。課后有效指導學以致用轉(zhuǎn)化，所有參訓學員將作為IE專案改善人員投入頂新國際生產(chǎn)現(xiàn)場實施IE專案推動，實現(xiàn)省人、省力精減化目標。
2013年開始先后為伊利集團生產(chǎn)系統(tǒng)80名廠長， 150名經(jīng)理分8批次進行輪訓，2019年再度為伊利生產(chǎn)系統(tǒng)50多名”TPM負責人進行“精益&IE改善培訓”。
2013為包鋼集團、2015年包鋼運輸&稀土部、2019年北方稀土集團先后三次，每次歷時40天（現(xiàn)場+理論），開設“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”為各集團分別培養(yǎng)工業(yè)工程師45人，共計135人。
先后應邀為海信浙江工廠、青島工廠、順德工廠、成都工廠提供多期輪訓服務，累計服務天數(shù)達30天以上，被海信學院選定為IE課程指定外聘講師。
為物流行業(yè)順豐快遞新招的100多名IE工程師分三批次開設“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”，2017年再次受邀為其提供“現(xiàn)場改善人次測評咨詢項目”，2018年受邀“京東物流”為其開設“精益專員認證班”
2019年為服裝行業(yè)“深圳維珍妮”所有研發(fā)人員進行多期“精益&工業(yè)工程“定制式企業(yè)內(nèi)訓
應邀為作為西工大深圳研究院、華南農(nóng)業(yè)大學、上海交大溫州中心等高校特聘合作精益講師/顧問
其先后定期在深圳、佛山、上海、北京、長春等地舉辦“精益&工業(yè)工程”公開課，傳播精益思想與工具
......
? 主要咨詢成就：
服務過的客戶：FOXCONN集團、格力電器、海信空調(diào)、海信冰箱、青島海信、廣東海信科龍、美的.威靈、新寶電器、康師傅、順豐速遞、比亞迪鋰電池、德賽電池、同維股份、德賽集團&藍薇電子、、豪美鋁業(yè)、南南鋁、國威運動器材、新大地軸承、廣州立白、顧家家居、華泰工藝、湯瑪士、理光利銀輝精機、柏能電子、信華精機、美士電線、一汽、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、三環(huán)車燈、重慶韋巴斯特車頂系統(tǒng)、吉田建材、奧馬電器、包鋼集團、許繼集團、住潤汽車部品、西部礦業(yè)、斯貝美家具、伊利集團、九牧廚衛(wèi)、龍蟒化工、凸版印刷.有余紙品、蘭亭集勢貿(mào)易、達豐電腦蘋果MacBook Pro廠、凱世曼東方鑄造長春、思榕科技、通寶精密、龍口中宇機械、當納利印刷、瑞達集團、波音公司、艾迪西控投、紐威閥門、科順化工、深南電路、超聲印制板、樂心手環(huán)、京東物流、施耐德電氣、建滔集團、維珍妮服裝、山河智能……
做為項目總監(jiān)為“深圳湯瑪士電器“進行為期8個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目，實現(xiàn)目標：效率提升89%，解決多批少量問題。
做為項目總監(jiān)為“佛山美的威靈“進行為期8個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目。實現(xiàn)目標：效率提升30%，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。
做為項目總監(jiān)，為重工行業(yè)廣東豪美鋁業(yè)實施精益生產(chǎn)咨詢項目，大幅度降低員工勞動強度，噴涂，包裝，擠壓，倉庫車間平均效率提升37%
作為項目總監(jiān)帶領(lǐng)輔導團隊港資通泰工藝提供精益生產(chǎn)效率提升輔導服務，從導入精益線開始其染色車間效率提升24%，組裝車間效率提升80%，通過建立無間斷流程，工序之間在制品減少80%。
做為項目主導為曾為“同維股份“進行為期12個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目。其短時間內(nèi)成績顯著各車間貼片、倉庫提升效率29.7%，網(wǎng)關(guān)提升效率65.73%，包裝提升效率45.7%，光通/PLC提升效率44%，電源車間提升效率36.05%；解決多批少量問題。
做為項目主志為“奮達股份”提供精益生產(chǎn)咨詢(組包)“項目，實實現(xiàn)目標：組裝效率提升42%，解決多批少量問題.
做為項目負責人為中光光電現(xiàn)場改善實施，人均產(chǎn)能（條/小時.人）提升173%，半成品（條）減少97%，場地壓縮67%，產(chǎn)品前置時間縮短99%，產(chǎn)品切換時間縮短87%，計劃準確率提升92%，急單插單造成的延誤減少91%，員工流失率減少30%，并被企業(yè)贈予“專注誠信，遠超預期”榮譽錦旗。
做為項目總監(jiān)為山河智能股份（2020年習近平總書記曾親訪企業(yè)）提供精益生產(chǎn)項目實施，解決了從之前的大批量生產(chǎn)庫存存生產(chǎn)模式走向產(chǎn)能與市場需求相匹配的單件流模式，在減少庫存資金占壓和壓縮場地方面取得突出成效，效率提升達到簽約目標值30%以上。其后山河董事長為精益總監(jiān)郭-曉-寧顧問頒發(fā)聘發(fā)，續(xù)簽三年精益輔導項目，設計規(guī)劃、輔導評價推進整個山河集團的精益改善，助力山河智能的精益制造成為行業(yè)標桿
......
專長領(lǐng)域：
IE工業(yè)工程應用
IE工業(yè)工程七大手法
IE工業(yè)工程師改善人才培養(yǎng)
精益生產(chǎn)管理
IE標準工時與線平衡
如何提高生產(chǎn)效率與良率
現(xiàn)場成本管控糸統(tǒng)方法
標準工量測量與勞動定額
生產(chǎn)系統(tǒng)提升效率與縮短交期
八大浪費
IE咨詢，IE效率提升咨詢
駐廠精益生產(chǎn)咨詢輔導
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開課時間：2025-03-21 — -0-0
開課地點： 廣東-深圳
一、TWI中基層管理者四項核心改善技能 1）JR工作關(guān)系改善四階段 2）員工關(guān)系管理的四大原則 3）工作關(guān)系思維導圖 4）工作教導的四大步驟 5）工作教導詳解之降龍十八掌 6）工作分解表的做法 7）教三練四 8）工作改善四階段 9）改善方法的四原則 10）發(fā)掘問題點的方法 ..
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開課地點： 廣東-深圳
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開課地點： 廣東-深圳
【課程優(yōu)勢】內(nèi)容全新升級！最具系統(tǒng)、實戰(zhàn)課程，摒棄空頭理論！著重“落地”實施！眾多知名優(yōu)秀企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）的共同選擇與見證！【課程背景】 精益生產(chǎn)在國內(nèi)經(jīng)過十幾年如火如荼的開展，但大部分企業(yè)..
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IE工業(yè)工程技術(shù)與精益現(xiàn)場效率改善培訓
開課時間：已開課
開課地點： 廣東-深圳
【培訓時間】2016年12月23-24日深圳班【主講老師】郭曉寧老師（富士康IE學院外聘主力IE講師）【主辦單位】深圳市捷埃梯精益管理咨詢有限公司【培訓費用】￥3600元/人（含培訓費、學習用品、午餐、茶點、稅費）?！菊猩鷮ο蟆繌S長、各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、主管..
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開課時間：已開課
開課地點： 上海-上海
【培訓時間】2016年09月23-24日(周五六) 【上課地點】上?！九嘤枌ο蟆可a(chǎn)經(jīng)理、班組長、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生產(chǎn)管理人員等【培訓費用】公開課：￥3600元/人 (包括講師授課費、資料費、午茶、茶點、發(fā)票稅費) 【主講老師】郭曉寧老師（..
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開課時間：已開課
開課地點： 廣東-深圳
【課程設計】特點一：整個課程嚴格按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎工業(yè)工程”結(jié)合“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)講解。特點二：整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實際案例講解同時演練。特點三：整個課程采用郭曉寧老師曾經(jīng)輔導過的一個有代表性的..
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