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精益現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善

課程編號:59175   課程人氣:26

課程價(jià)格:¥4680  課程時(shí)長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:楊華

課程安排:

       2025.3.21 深圳 2025.12.19 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)科長、基層管理、儲備干部及企事業(yè)單位相關(guān)聯(lián)人員

【培訓(xùn)收益】
1、從四項(xiàng)核心技能系統(tǒng)提升管理者改善管人,員工教導(dǎo),現(xiàn)場及安全四方面技能 2、從現(xiàn)場的七大浪費(fèi)切入,從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費(fèi),提升效益 3、通過現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理,制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與均衡生產(chǎn),達(dá)到生產(chǎn)均衡高效 4、通過TPM方式的設(shè)備管理,讓你的企業(yè)設(shè)備穩(wěn)定高效 5、通過TQM方式的質(zhì)量管理,讓你的企業(yè)質(zhì)量總成本最低 6、熟悉現(xiàn)場改善IE七大手法,結(jié)合案例分析,確保做到學(xué)后即用

一、TWI中基層管理者四項(xiàng)核心改善技能
1)JR工作關(guān)系改善四階段
2)員工關(guān)系管理的四大原則
3)工作關(guān)系思維導(dǎo)圖
4)工作教導(dǎo)的四大步驟
5)工作教導(dǎo)詳解之降龍十八掌
6)工作分解表的做法
7)教三練四
8)工作改善四階段
9)改善方法的四原則
10)發(fā)掘問題點(diǎn)的方法
11)解決問題的七個(gè)關(guān)鍵
12)工作安全四階段法
13)安全管理的3E原則
14)事故處理的四不放過原則
15)安安型班組建設(shè)的十三個(gè)建議
案例鏈接:1)點(diǎn)膠工與班組長的戰(zhàn)爭
互動:跟我學(xué)手操
視頻:1)何為JM及觀后感想
安全案例分析:我的手指
二、從消除浪費(fèi)開始精益化改善實(shí)施
1、生產(chǎn)現(xiàn)場常見八大浪費(fèi)
2、降低現(xiàn)場浪費(fèi)的十七種具體做法
3、減少搬運(yùn)大五方法
4、問題生產(chǎn)現(xiàn)場的外在特征
5、減少等待的十種對策
6、產(chǎn)線不均衡的六種改善方法
7、減少動作浪費(fèi)的六種方法
8、JM工作改善法
9、庫存削減十大方略
10、現(xiàn)有搬運(yùn)路線及工具的優(yōu)化
11、問題發(fā)現(xiàn)之5W1H法與問題改善之ECRS法
工具:1)《浪費(fèi)識別表》
2)《動線圖法》
3)《作業(yè)選擇表》
4)《作業(yè)分解表》
5)《改善前后B-A表》
分享:優(yōu)秀企業(yè)成本節(jié)約的31種做法
案例:1)長虹電視流線化測試改善
2)SMED快速換模的七項(xiàng)改善點(diǎn)
三、精益生產(chǎn)改善兩大根基
1、5S實(shí)施要領(lǐng)與作業(yè)技巧
2、5S實(shí)施之21種工具
3、要與不要標(biāo)準(zhǔn)形成
4、5S推行不成功原因分析與對策
5、三易與四定
6、物品擺放三原則
7、減少清掃工作量的三種方法
8、四種安全色與二種對比色
9、車間宣傳看板的常見十四種內(nèi)容
10、提案改善實(shí)施辦法
11、企業(yè)推行提案改善幾點(diǎn)現(xiàn)實(shí)建議
12、用一個(gè)流暴露并消除等待浪費(fèi)
13、豐田雙看板拉動系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)JIT
范例:《5S區(qū)域責(zé)任圖》 《成功企業(yè)5S標(biāo)準(zhǔn)化手冊》
互動:頭腦風(fēng)暴,找一找培訓(xùn)現(xiàn)場5S改善點(diǎn)有那些
案例分享:1)現(xiàn)場改善后5S照片
2)設(shè)備維修管理可視化看板
3)設(shè)備安全運(yùn)行十字架
4)清掃工具設(shè)計(jì)大賽
分享:1)《5S標(biāo)準(zhǔn)化手冊》
2)5S歌
3)成功推行5S的七種制度范本
四、全員生產(chǎn)設(shè)備保全之TPM
1、設(shè)備全生命周期管理三方法
2、自主保全與專業(yè)保全
3、減少設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)的十種方法
4、清掃就是點(diǎn)檢
5、專家型員工應(yīng)具備的四種能力
6、設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)書制作七大要點(diǎn)
7、設(shè)備點(diǎn)檢之八定
8、以養(yǎng)代修之柔性化保養(yǎng)
9、從三個(gè)維度系統(tǒng)提升設(shè)備OEE
10、零故障之五種對策
練習(xí):1)求設(shè)備之OEE
2)設(shè)備故障5WHY法分析
3)《設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)》找錯(cuò)練習(xí)
工具:1)《不合理表》
2)《兩源清單》
3)《操作維修技能視頻教學(xué)》
3)《設(shè)備故障時(shí)間管理推移圖》
4)《設(shè)備運(yùn)行不合理表》
五、IE七大改善手法
1、IE改善四步法
2、七類防呆法想錯(cuò)也難
3、動改法四原則
4、五五法看透問題找到良策
5、流程法優(yōu)化流程提升效益
6、雙手法對稱作業(yè)輕松高效
7、典型的四種抽查方法
8、人機(jī)合一協(xié)調(diào)高效
視頻:1)快滑條
2)自動回箱
3)日企經(jīng)典改善案例
六、用TQM快速改善產(chǎn)品質(zhì)量
1、質(zhì)量意識提升五大方法
2、質(zhì)量問題預(yù)防六大方法
3、五種首件時(shí)機(jī)與八項(xiàng)巡檢內(nèi)容
4、質(zhì)量管理的十倍法則
5、華為機(jī)器對8D報(bào)告實(shí)施的具體要求
6、生產(chǎn)現(xiàn)場四不原則
7、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的十三種方法
8、員工的四種意識三種檢驗(yàn)
案例分析:1)2017年TCL獲得電子信息行業(yè)協(xié)會一等獎(jiǎng)QC改善案例分享
2)8D案例分析
 

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