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標準工時與生產(chǎn)線平衡管理實戰(zhàn)技能訓練

課程編號:13520   課程人氣:1247

課程價格:¥2800  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:陳志華

課程安排:

       2014.6.14 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
企業(yè)勞動定額管理人員、人力資源管理人員、生產(chǎn)管理人員、采購管理人員

【培訓收益】
1.如何科學習規(guī)劃車間物流;
2.如何科學理順生產(chǎn)計劃(生產(chǎn)計劃的15大要點);
3.如何減少超負荷加班;
4.怎樣通過計算來決定生產(chǎn)節(jié)拍與工位人數(shù);
5.如何使車間管理既有拉動力又有推動力;
6.如何讓工作從勞動強化走向勞動改善;
7.怎樣構(gòu)建現(xiàn)場管理的四大基石與實現(xiàn)“盯、挖、搶、省”

第一講  錢,在哪里!——不專業(yè)付出的代價
1.管理者管理效率——被勿視的西瓜
2.管理者管理思路——一個中心兩個基本點
3.管理者管理方向——多主觀少客觀
4.管理者管理方法——重經(jīng)驗憑習慣
5.沒有結(jié)局的結(jié)局——布局決定結(jié)局
6.員工的生產(chǎn)效率——只有強化沒有改善
7.新產(chǎn)品的研發(fā)  ——沒有可批量制造性
 
第二講  標準工時(ST)新概念
1.標準工時的定義與時間的兩大特點;
2.標準工時確立的六個原則;
3.使用標準工時的六個目的;
4.不屬于標準工時范圍的五個方面;
5.標準工時組成的兩個部份;
6.標準工時寬裕率的三個組成部份;
7.標準工時的三種計算方法;
8.標準工時導入過程中的技巧。
 
第三講:馬表測量過程與技巧
1.馬表測量工程師的七大先決條件
2.被測工種標準化作業(yè)必備的四種規(guī)范化文件
3.馬表測量工作的“文房四寶”
4.<記錄數(shù)據(jù)的表格范本>
5.馬表測量工作的“望聞問切”
6.<ST系統(tǒng)建立的調(diào)查問卷范本>
7.測量過程中的五大竅門
8.測量數(shù)據(jù)的運算過程與有效數(shù)字
9.測量結(jié)果分析與作業(yè)技巧評估
10.<測量過程練習>
11.<生產(chǎn)運行評估指標管理練習>
 
第四講:WF標準工時系統(tǒng)導入及檢測
1.WF的起源與定義
2.WF的基本內(nèi)容(十三項)介紹
3.高精度標準工時系統(tǒng)導入的四種工具
4.標準工時系統(tǒng)的導入程序
5.標準工時運算體系的三種表格
6.標準工時檢測的三大指標與計算方法
7.標準工時檢測系統(tǒng)的三種表格
8.標準工時系統(tǒng)的其它用途
9.(綜合能力與綜合成本評估)
10.ST的修正理由與頻率
 
第五講:形成生產(chǎn)瓶頸的十大原因分析
1.原因1、終端絕對出貨能力受到制約
2.原因2、中間某一設(shè)備能力造成瓶頸
3.原因3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)未能調(diào)整制約設(shè)備能力的發(fā)揮
4.原因4、頑固性質(zhì)量問題存在導致生產(chǎn)效率低下
5.原因5、設(shè)備性能未能完全達到設(shè)計參數(shù)
6.原因6、設(shè)備可動率低下導致停機時間長
7.原因7、生產(chǎn)計劃制定不合理導致資原浪費
8.原因8、生產(chǎn)輔助時間過長導致時間有效利用率低下
9.原因9、工位設(shè)計不合理導致整體平衡性差
10.原因10、人體工程科學運用不到位導致生產(chǎn)效率低下
 
第六講:生產(chǎn)效率向上----生產(chǎn)平衡從環(huán)節(jié)走向系統(tǒng)
1.生產(chǎn)效率的定義與兩重性
2.生產(chǎn)線管理的“爭分奪秒與步調(diào)一致”的意義
3.什么是生產(chǎn)節(jié)拍(由什么因素決定、怎樣調(diào)整)
4.什么是生產(chǎn)原理與生產(chǎn)方式
5.什么是標準化的現(xiàn)場管理三要素應用
6.標準化作業(yè)與作業(yè)標準化的三要素應用
7.經(jīng)濟動作三不原則的靈活應用
8.現(xiàn)場管理的“三不堅守原則”應用
9.車間物流的“三不原則應用”
10.分享:減速、少超負荷加班的八大要點
 
第七講:從市場變化走向生產(chǎn)變革的案例分享
1.案例一:生產(chǎn)線可變化
2.案例二:員工走向多技能
3.案例三:多品種小批量換型系統(tǒng)
4.案例四:生產(chǎn)計劃生成的15大要點分享
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