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現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善

課程編號：14228   課程人氣：1157

課程價(jià)格：￥3600  課程時長：3天

行業(yè)類別：   專業(yè)類別：

授課講師：劉 老 師

課程安排：

       2015.8.13 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項(xiàng)目/質(zhì)量/工藝工程師等

【培訓(xùn)收益】
解讀標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證、不合格品控制(S.I.R)......

第一講:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1.現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本要義
1）問題提出與團(tuán)隊(duì)組建
自我介紹/分組
2）培訓(xùn)目標(biāo)及要求
團(tuán)隊(duì)突破訓(xùn)練
3）制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數(shù)
4）現(xiàn)場控制的指標(biāo)意義
5）中美日制造現(xiàn)場管理比較
6）現(xiàn)場管理四層修煉
觀看優(yōu)秀現(xiàn)場錄像
7）卓越現(xiàn)場管理7要點(diǎn)
8）回答學(xué)員問題
提問及回答老師問題
 
2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的意義與基本要求
1）如何減少員工隨意操作帶來的浪費(fèi)及品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)
2）如何減少對員工經(jīng)驗(yàn)的依賴及流動風(fēng)險(xiǎn)
3）如何科學(xué)設(shè)計(jì)作業(yè)程序以減少勞動強(qiáng)度并提升效率
4）標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改進(jìn)
 
3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的SMART原則
2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票
3）SIP的要點(diǎn)與要求
4.培訓(xùn)的標(biāo)準(zhǔn)化
1）作業(yè)培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化要求
2）標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)內(nèi)容與跟蹤方式
3）培訓(xùn)技能矩陣分析與應(yīng)用
分組討論1
 
第二講:作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證
1.3M準(zhǔn)備與5S管理
1）作業(yè)任務(wù)分配與管理
2）來料確認(rèn)與物流準(zhǔn)備
3）設(shè)備及檢具準(zhǔn)備與確認(rèn)
4）現(xiàn)場5S
 
2.首件確認(rèn)
1）關(guān)鍵特性管理
2）一般特性管理
3）首件確認(rèn)
4）當(dāng)首件確認(rèn)不能立即顯示結(jié)果時的處置
提問及回答老師問題
 
第三講:制造過程監(jiān)控與審核
1.制造過程監(jiān)控
1）對KPC的預(yù)控制
2）X-R控制圖
3）過程能力分析與改善
4）KCC的識別與確定
5）KCC監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析
提問及回答老師問題
 
2.制造過程審核
1）墨菲定律
2）分層審核的目的/策略及要點(diǎn)
3）過程審核方法及要點(diǎn)
4）分層審核與過程審核的綜合運(yùn)用
分組練習(xí)1
 
第四講:不合格品控制(S.I.R)
1.不合格品與可疑品
1）定義不合格品與可疑品的方法及意義
2）不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)
 
2.不合格品隔離/評審與處置
1）不合格品隔離方法
2）不合格品快速評審
3）不合格品處置方式及跟蹤
 
3.廢品率降低與質(zhì)量成本分析
1）廢品率的統(tǒng)計(jì)/分類與分析
2）質(zhì)量損失統(tǒng)計(jì)/分析方法及結(jié)果應(yīng)用
提問及回答老師問題
 
第五講:快速反應(yīng)
1.快速反應(yīng)機(jī)制
1）快速反應(yīng)流程
2）快速反應(yīng)系統(tǒng)建設(shè)
 
2.快速反應(yīng)看板
1）快速反應(yīng)看板的格式與優(yōu)化
2）快速反應(yīng)看板示例與案例討論
分組練習(xí)2
 
3.快速反應(yīng)會議
1）快速反應(yīng)會議流程
2）快速反應(yīng)會議要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
 
4.快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤與經(jīng)驗(yàn)庫
1）快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤方法與報(bào)告
2）快速反應(yīng)經(jīng)驗(yàn)庫的建立與應(yīng)用
提問及回答老師問題
 
第六講:質(zhì)量問題快速根除
1.線索生成
1）如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具
2）對于長期存在的老大難問題,如何運(yùn)用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的,還是裝配過程中的失誤造成的
3）對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的
4）對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程,如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)
分組討論2
 
2.線索確認(rèn)
1）經(jīng)過前輪篩選,無論存在多少可疑因子,如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法
2）當(dāng)問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段,如何從根源上有效解決
 
3.效果驗(yàn)證
1）如何用最小樣本及置信度驗(yàn)證問題的真因及改善效果
分組練習(xí)3
 
第七講:現(xiàn)場質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)庫
1.經(jīng)驗(yàn)庫的建立
1）經(jīng)驗(yàn)庫是一切改善的起點(diǎn)和終點(diǎn)
2）經(jīng)驗(yàn)庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入
 
2.經(jīng)驗(yàn)庫的維護(hù)與應(yīng)用
1）經(jīng)驗(yàn)庫動態(tài)維護(hù)
2）經(jīng)驗(yàn)庫在改善活動中的應(yīng)用
提問及回答老師問題
 
3.課程小結(jié)
 
4.內(nèi)容小結(jié)
1）培訓(xùn)內(nèi)容歌訣化記憶
2）回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
提問
 
5.課程應(yīng)用
1）輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
2）應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
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