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精益全價(jià)值鏈沙盤(pán)模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

課程編號(hào):14382   課程人氣:1497

課程價(jià)格:¥4980  課程時(shí)長(zhǎng):3天

行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:張先宏

課程安排:

       2014.12.5 上海



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓(xùn)對(duì)象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理/主管、供應(yīng)商等(本課程尤其適合制造型企業(yè)以團(tuán)隊(duì)形式參會(huì))。

【培訓(xùn)收益】
首先讓學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有系統(tǒng)的了解和認(rèn)識(shí),并結(jié)合實(shí)踐幫助學(xué)員思考如何將精益運(yùn)用在自己的企業(yè)。
培養(yǎng)“最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無(wú)止境”的精益生產(chǎn)理念;
學(xué)習(xí)豐田屋結(jié)構(gòu),了解精益生產(chǎn)的兩大支柱及均衡化生產(chǎn);
了解每個(gè)“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益,并運(yùn)用精益工具改進(jìn)工作;
明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi);
能區(qū)別增值和非增值工作并具有相應(yīng)動(dòng)手能力;
能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)工作;
學(xué)會(huì)利用生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)等方法,提高企業(yè)盈利能力。

第一章:精益生產(chǎn)基本概論
1.什么叫精益生產(chǎn)
2.如何對(duì)其進(jìn)行正確理解和精準(zhǔn)定位
3.精益生產(chǎn)的目的
4.精益制造的演變
5.精益生產(chǎn)源于豐田生產(chǎn)方式
6.豐田是如何度過(guò)七次危機(jī)的
7.中國(guó)企業(yè)目前的困境與危機(jī)
8.豐田生產(chǎn)方式與豐田模式
9.精益生產(chǎn)與精益思想
10.精益生產(chǎn)的十四項(xiàng)原則
11.精益七大終極目標(biāo)
12.改變世界的機(jī)器
 
第二章:豐田生產(chǎn)方式的核心思想
1.豐田生產(chǎn)方式的核心思想
2.精益生產(chǎn)的特征——消除浪費(fèi)
3.增值與非增值
4.浪費(fèi)的定義與識(shí)別
5.工廠中的七大浪費(fèi)
6.如何分析與消除人/機(jī)/料中的浪費(fèi)現(xiàn)象
7.員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)是企業(yè)最大的浪費(fèi)
8.精益工具方法與浪費(fèi)之間的關(guān)系
9.效率的認(rèn)知與誤區(qū)
10.價(jià)值流分析與中國(guó)各行業(yè)現(xiàn)狀
11.傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
12.精益生產(chǎn)的五大核心理念
 
第三章:準(zhǔn)時(shí)化及其三大原則
1.何謂準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
2.準(zhǔn)時(shí)化的三個(gè)原則
3.如何度量準(zhǔn)時(shí)化
4.創(chuàng)建連續(xù)流---人機(jī)料編程機(jī)的編程:精益化布局/整流化/混流生產(chǎn)/柔性生產(chǎn)料的編程:一個(gè)流/多頻次小批量流/同步化/同期化/齊套性/超市構(gòu)建/配送頻率/配送形式選擇人的編程:多工序作業(yè)/多能工/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)/生產(chǎn)線配員/生產(chǎn)線平衡/在制品庫(kù)存控制
5.以需求數(shù)量決定生產(chǎn)節(jié)拍
6.后工序領(lǐng)取---看板拉動(dòng)
7.如何評(píng)價(jià)準(zhǔn)時(shí)化水平
8.如何減少工廠庫(kù)存
9.如何縮短生產(chǎn)周期
10.如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流
11.如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
 
第四章:自?xún)P化及其兩大原則
1.自?xún)P化的定義
2.讓設(shè)備具有人的智慧
3.在工序中制造品質(zhì)---自工序完結(jié)
4.如何貫徹質(zhì)量三不原則
5.定位停止裝置的構(gòu)建
6.安東(andon)系統(tǒng)建立與目視化管理
7.九大異常處理流程的梳理
8.自律神經(jīng)系統(tǒng)構(gòu)建-問(wèn)題解決與快速反應(yīng)
9.未然防止與防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用
10.變化點(diǎn)管理
11.人機(jī)分離及其運(yùn)用
12.省力化、省人化、少人化
13.質(zhì)量是企業(yè)的生產(chǎn)線
14.精益班組質(zhì)量管理
15.精益生產(chǎn)線質(zhì)量管理
16.豐田質(zhì)量管理常用方法
 
第五章:制造鏈精益成本改善沙盤(pán)模擬 通過(guò)沙盤(pán)擬,讓學(xué)員體悟:
1.精益化布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
2.精益物流與傳統(tǒng)物流的區(qū)別
3.精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別
4.如何進(jìn)行作業(yè)改善
5.如何進(jìn)行一個(gè)流生產(chǎn)/同步化生產(chǎn)
6.如何進(jìn)行工時(shí)測(cè)定與生產(chǎn)線平衡
7.如何減少在制品庫(kù)存
8.如何縮短生產(chǎn)周期
9.如何運(yùn)作看板拉動(dòng)
10.如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
11.如何實(shí)現(xiàn)少人化管理
 
第六章:均衡化及其運(yùn)用
1.何謂均衡化
2.均衡化與批量生產(chǎn)的區(qū)別
3.總量均衡
4.品種均衡
5.混流生產(chǎn)與SMED
6.如何制作均衡生產(chǎn)計(jì)劃
7.滾動(dòng)式生產(chǎn)的制作方法
8.輪盤(pán)圖與均衡柜
9.如何實(shí)施均衡化生產(chǎn)
10.確定節(jié)拍工序
11.控制上游生產(chǎn)
12.推進(jìn)與拉動(dòng)
 
第七章:客戶鏈、供應(yīng)鏈精益沙盤(pán)模擬 通過(guò)沙盤(pán)擬,讓學(xué)員體悟:
1.如何進(jìn)行客戶訂單確認(rèn)與評(píng)審
2.如何制作均衡周生產(chǎn)計(jì)劃
3.如何制作均衡日程計(jì)劃
4.如何制作均衡采購(gòu)計(jì)劃
5.如何進(jìn)行供應(yīng)鏈物流管理
6.如何進(jìn)行供應(yīng)鏈看板拉動(dòng)
7.外物流基本運(yùn)作方法
8.豐田的物流時(shí)間線
9.如何實(shí)現(xiàn)外物流標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
10.如何提高外物流工作效率
11.如何降低外物流運(yùn)作成本
 
第八章:精益規(guī)劃與實(shí)施
1.精益推進(jìn)的最大障礙?
2.TOYOTA WAY:豐田的價(jià)值觀
3.精益從心開(kāi)始、改善從我做起
4.精益改善路線圖
5.如何進(jìn)行價(jià)值流分析
6.OGSM展開(kāi)與課題開(kāi)設(shè)
7.如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)
8.如何營(yíng)造精益改善氛圍
9.如何進(jìn)行精益人才育成
10.精益改善績(jī)效指標(biāo)管理
11.精益企業(yè)五項(xiàng)基本特征
12.如何評(píng)價(jià)精益成功如否?
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