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設備預防性維修技術(shù)

課程編號:14515   課程人氣:1455

課程價格:¥2980  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:張進忠

課程安排:

       2014.12.13 青島



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
生產(chǎn)副總、部長、生產(chǎn)/設備/工程部經(jīng)理、工程師、設備主管、班組長

【培訓收益】
能夠使學員全面把我設備管理的思想精髓與工作方法,重新認識管理人員在現(xiàn)場管理活動中的角色與任務,學會用先進的設備管理的方法進行現(xiàn)場管理,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,杜絕安全事故。

一、現(xiàn)代設備工程與企業(yè)維修工作
(一)、維修的目的和意義
1、現(xiàn)在設備管理
2、現(xiàn)代維修學的形成
(二)、設備的綜合效率OEE
1、設備的六大LOSS
2、設備綜合效率的提升
3、減少故障停機時間的方法
(三)、設備壽命周期費用LCC
1、設備壽命周期費用的冰山效應
2、降低設置階段的LCC的實用經(jīng)驗和表格
3、降低使用階段的LCC的種種方法和經(jīng)驗
 
二、預防維修體系與維修活動
(一)、現(xiàn)代設備管理的發(fā)展趨勢
1、管理信息化
2、維修的外包MOMS
3、狀態(tài)監(jiān)測和預知維修CBM
4、以可靠性為中心的維修RCM
(二)、生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢
1、維修技術(shù)含量增加
2、維修費用在成本的比重增加
3、合理的維修人員配置
(三)、預防維修體系的五大構(gòu)成
1、修復性維修和預防維修
2、預防維修體系
3、設備預防維修組織
(四)、維修工作流程
1、維修工單的必要內(nèi)容
2、傳遞路線的簡短流程
3、統(tǒng)計分析勢在必行!
4、設備的能力Cmk
 
三、故障性質(zhì)與維修方式的選擇
(一)、選擇維修方式的目的
1、事后維修損失大
2、定期維修浪費大
3、預知維修效益佳
4、各種維修方式的合理比例安排
(二)、故障性質(zhì)與維修方式的對應關(guān)系
1、有發(fā)展過程的隨機故障
2、無發(fā)展過程的隨機故障
3、有發(fā)展過程的規(guī)則故障
4、無發(fā)展過程的規(guī)則故障
(三)、故障原因的分析工具
1、順向分析與逆向分析
2、故障樹分析FTA
3、要因分析與PM分析法
(四)、設備維修成本
1、設備維修費用的組成
2、設備故障的潛在成本
3、維修費用的核算方式
 
四、預防性維修的基本內(nèi)容和實施方法
(一)、預防性維修的目的和意義
1、預防性維修的好處
2、預防性維修TBM&CBM
(二)、預期維修計劃的實施
1、預期維修時間的確定
2、預期維修計劃的案例
3、維修窗口MW
4、維修計劃的協(xié)調(diào)與實施
 
五、設備的狀態(tài)監(jiān)測
(一)、狀態(tài)監(jiān)測的發(fā)展
1、由五感到計算機的飛躍
2、簡易診斷與精密診斷
(二)、幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測
1、緊固件的監(jiān)測
2、焊接件的監(jiān)測
3、齒輪及渦輪的監(jiān)測
4、皮帶傳動的監(jiān)測
5、鏈條的監(jiān)測
6、聯(lián)軸節(jié)的監(jiān)測
7、滑動軸承的監(jiān)測
8、滾動軸承的監(jiān)測
9、電機的監(jiān)測
10、鋼絲繩的監(jiān)測
(三)、 現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)
1、旋轉(zhuǎn)機械的振動分析技術(shù)
2、測定準確的油液分析技術(shù)
3、用途廣泛的紅外熱像儀
4、機電一體的電機檢查技術(shù)
5、聽力提升的超聲檢查技術(shù)
6、狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)實施中的問題
 
六、預知維修的實施
(一)、設備維修的評價
1、賴性指標MTBF
2、確定監(jiān)測等級
3、建立預知維修系統(tǒng)
4、制訂監(jiān)測標準
5、監(jiān)測與診斷實施
6、工作績效的考核
(二)、預知維修的導入策略
1、學員討論實施步驟
 
七、設備維護前瞻性預測FEMA
(一)、認識FMEA
1、FMEA含義
2、FMEA是防范風險的分析方法
3、FMEA是預防風險的工具
4、FMEA的應用范圍
(二)、FMEA分析的程序和步驟
1、FMEA分析的七個步驟
2、潛在失效原因查找--要因分析法
3、FMEA分析表
(三)、風險評價和計分標準
1、分析優(yōu)先指數(shù)RPN
2、分析優(yōu)先指數(shù)的應用
3、險分析實例
(四)、設備FMEA的分析
1、EFMEA要分析什么?
2、EFMEA幫你找到設備故障及潛在后果
(五)、EFMEA的實施過程
1、EFMEA的分析步驟
2、S-O-D的判定基準(ford)
3、糾正預防措施
 
八、以可靠性為中心的維修RCM
(一)、設備的可靠性分析
1、什么是RCM 
2、RCM的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念
3、RCM分析的輸出
4、RCM的用途及經(jīng)濟效益
(二)、RCM的原理和分析過程
1、RCM的基本觀點
2、RCM分析中的7個基本問題
3、RCM的分析過程
 
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