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日本松下智慧生產(chǎn)——生產(chǎn)效率快速提升

課程編號：14589   課程人氣：1246

課程價格：￥3600  課程時長：2天

行業(yè)類別：不限行業(yè)    專業(yè)類別：生產(chǎn)管理 

授課講師：王國超

課程安排：

       2014.12.27 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理

【培訓收益】
1、 高效團隊建設(shè)與團隊績效提升思路
2、 項目執(zhí)行確保結(jié)果的系統(tǒng)管控方法
3、 同步管理體系的導入（版權(quán)所有）
4、 現(xiàn)場診斷，現(xiàn)場授課，提供系統(tǒng)解決方案
5、 中日優(yōu)秀企業(yè)互動平臺（現(xiàn)場參觀交流學習）
6、 與優(yōu)秀同行結(jié)識交流平臺
7、 貴賓席：可享受近距離接觸老師的機會，可與老師留影紀念等

一、企業(yè)高管的利潤意識改革
1.管理者日常工作兩件事
2.你的企業(yè)成本有哪些構(gòu)成
3.企業(yè)盈虧平衡點在哪里
4.營業(yè)額—費用=利潤
5.營業(yè)額—利潤=成本
6.增加利潤的控制方法
7.通過循環(huán)實踐PDCA管理，確保利潤目標達成的前提下，有效的控制成本
8.培養(yǎng)成本意識和行動意識教育
 
二、消除浪費的改善絕招（一）---學會識別浪費的能力，使用工具消除浪費
1.鳥瞰圖透視“浪費的根源”
2.尋找生產(chǎn)活動浪費的專用工具
2-1）關(guān)注八大浪費、五大損失
2-2）VE價值流尋找浪費法
2-3）5M1E1G尋找浪費法
2-4)5W1H尋找浪費法
2-5）IE是尋找浪費的顯微鏡
 
三、消除浪費的改善絕招（二）---卓越現(xiàn)場管理5S成功的步驟
1.整理
2.清掃
3.整頓
4.清潔
5.素養(yǎng)
 
四、提高生產(chǎn)效率的秘訣（一）---從現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)、工程、作業(yè)變革意識著手
1.目標改革意識的提升
2.工程改善點的分類
3.平衡生產(chǎn)線平面布局
4.工程配置優(yōu)化目視化管理
5.流程優(yōu)化改善
5-1）向應(yīng)有的目標方向推進管理
5-2）L/T目標是浪費的天敵
5-3）流水線平衡能力的設(shè)計方案
5-4）產(chǎn)品流時間總括分析戰(zhàn)略
5-5）工序時間浪費可視化改善
6.從工種內(nèi)部結(jié)構(gòu)改善為著眼點
6-1）加工的改善
6-2）檢查的改善
6-2-1）從分別檢查到情報檢查的改善
6-2-2）順次檢查到自主點檢再到源流管理的檢查
6-3）搬運的改善
6-3-1）減少場地、搬運回數(shù)的改善
6-3-2）拉動式管理減少搬運
6-3-3）搬運工具的改善
6-3-4）同步化、等量化、一個流管理
6-4）停滯的改善
6-4-1）同期化、等量化改善
6-4-2）針對機械故障的改善
6-4-3）針對制品不良的在庫改善
6-4-4）針對事前準備交替的在庫改善
6-4-5）生產(chǎn)計劃變更的工程等待改善
6-4-6）移動時間差的工程等待改善
6-4-7）預(yù)備在庫的確保意識改革
6-4-8）LOT事前準備的改善
 
五、提高生產(chǎn)效率的秘訣（二）---動作優(yōu)化排除浪費現(xiàn)象
1.工作流程和工作內(nèi)容標準化管理
規(guī)范化管理是消除浪費的捷徑，提高團隊執(zhí)行力的有力保障
2.經(jīng)濟動作分析改善五原則
不搖頭：減少不必要的動作浪費，提高附加值高的動作和穩(wěn)定性。
不轉(zhuǎn)身：遵循自然法則，減少人體疲勞度和移動距離，提供工作效率
不插秧：減少頻繁彎腰的動作給人造成的傷害，才能保持工作長期高效。
三定、就近依序：減少手臂移動的距離，縮短貨物拿取時間。
指差確認法：想、看、指、說全面防錯，提高工作效率。
3.提高作業(yè)效率的9大手法運用案例解析
3-1）防呆法：如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現(xiàn)
3-2）動改法：改善人體動作的方式，減少疲勞，使工作更為舒適、高效，不要蠻干
3-3）流程法：研究事物流和產(chǎn)品流之間的障礙，藉以發(fā)掘出可以改善的地方
3-4）五五法：借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘自我或部下的改善的構(gòu)想
3-5）人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以掘出可以改善的地方
3-6）雙手法：研究人體雙手在工作時的過程，藉以發(fā)掘出可以改善的地方
3-7）抽檢法：借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解問題的真象
3-8）JTKN法：聽、聞、看、摸法早期發(fā)現(xiàn)異常，滅絕問題于萌芽狀態(tài)
3-9）YOBOU法：是不設(shè)計不良、不制造不良、不流出不良的根源管理
 
六、如何剔除現(xiàn)場不產(chǎn)生價值的代表性動作
1、走動11、重新移位21、迂回31、取下41、抬高51、停止
2、搬運12、重新裝載22、重工32、安裝42、發(fā)送52、跨越
3、保持13、重新定位23、重寫33、調(diào)整43、尋找53、轉(zhuǎn)角
4、窩工14、重新檢查24、重堆34、校正44、配齊54、彎曲
5、反轉(zhuǎn)15、臨時配線25、重疊35、區(qū)分45、挪動55、掃
6、恢復(fù)16、臨時擰緊26、反復(fù)36、定位46、換手56、推
7、裝載17、臨時安裝27、返回37、測量47、按壓57、拉
8、放置18、臨時插入28、往返38、監(jiān)視48、通過58、敲
9、選擇19、臨時記錄29、取放39、檢查49、積存59、教
10、修理20、臨時放置30、升降40、對照50、多余60、……
 
七、品質(zhì)改善
1.以Cell生產(chǎn)形式，靈活快速應(yīng)對多品種小批量及多品種多批量生產(chǎn)
2.異常快速響應(yīng)機制CFT
3.定期實施CORSS工程監(jiān)查
4.問題五原則SHEET解決根源問題
 
八、生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)改革的信息思考方式
1.制造企業(yè)信息的定義
2.訂單處理
3.生產(chǎn)計劃
4.排程計劃
5.物流管理
6.信息共享管理
 
九、資材關(guān)系（何時買/買多少/庫存多少）
1.物料/耗品請購計劃/委外計劃
2.以MRP的手法作出判斷，掌握資材采購管理
3.沒有系統(tǒng)的采購系統(tǒng)管理法
4.物流
5.一目了然法等
 
十、如何系統(tǒng)控制成本遞減改善的方法
1.中長期事業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃
1-1）行動方針
1-2）改善行動計劃
2.把握成本管理的重點課題
3.實施成本管理的步驟
4.收益KYJ差異管理法
5.掌握成本計算的方式
6.關(guān)聯(lián)指標的控制管理法
 
十一、新規(guī)產(chǎn)品的同步管理方法
1.多項工作同步（并行）進行管理。
2.時間短縮化管理
3.效率高效化管理
4.團隊協(xié)同作戰(zhàn)能力的集結(jié)
5.成本極少化管理
 
十二、工程管理
1.什么是工程管理
2.設(shè)計工程管理的期待、對象、機能、目的
3.工程計劃及能力附加計算等
若有剩余時間，可進行精益生產(chǎn)實施與運營過程案例經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論
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