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利潤為王降本增效管理

課程編號:22776   課程人氣:868

課程價格:¥3200  課程時長:1天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:鄭老師

課程安排:

       2021.11.6 廣州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
總經(jīng)理、廠長、高層管理者、運營經(jīng)理、人力資源經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理及核心主管、物流經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理干部、供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員等。

【培訓收益】


 第一部分:降本增效概述

          成本為降低而存在,利潤由降低成本而來

 

第一章:課程導(dǎo)言

1、世界500強名單引發(fā)的思考

2、成本減半,利潤增加100%

3、生產(chǎn)成本,低還要更低

4、僅僅消除生產(chǎn)階段的浪費是不夠的

 

第二章:精打細算,精益求精,降本增效

1.當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和困惑

2.微利時代下的精益管理

3.TPS豐田生產(chǎn)方式介紹

4.精益生產(chǎn)的基本理念

 

第三章:精益成本管理——壓縮成本,工廠淘金

1.成本的定義和構(gòu)成

2.利潤為王,怎樣創(chuàng)造利潤

3.什么是最具競爭力的工廠

 

第二部分:精益研發(fā)-技術(shù)創(chuàng)新降成本

 

第一章:總綱

1.技術(shù)降成本的方法工具

2.技術(shù)降成本的活動策劃

3.重視成本的設(shè)計

 

第二章:成本是設(shè)計出來的之一——產(chǎn)品設(shè)計(DFA)

 

一、從DFM到DFA

1、產(chǎn)生背景 - 傳統(tǒng)設(shè)計的不足

2、DFMA的誕生

3、DFMA的好處

4、DFMA實施原理

二、DFA的實施規(guī)則

1、使裝配變得最容易(DFA)的8個規(guī)則

2、對裝配過程的兩個準則   

——零件搬運的設(shè)計5個準則

——零件插入與固定的設(shè)計7個準則

3、應(yīng)用案例

 

第三章:成本是設(shè)計出來的之二——過程設(shè)計

1、產(chǎn)品質(zhì)量好的定義

2、DOE優(yōu)化工藝參數(shù),提高產(chǎn)品穩(wěn)定性降低成本

3、DOE操作實例

 

第三部分:OEE——指標提升10%,利潤提升千萬的利器

 

第一章:認識設(shè)備綜合效率OEE

1、設(shè)備的效率損失在哪里?

2、為什么要使用OEE?

3、設(shè)備的綜合效率OEE的原理

4、設(shè)備的OEE計算

5、OEE的行業(yè)先進水平是多少?

6、現(xiàn)場使用中常常出現(xiàn)的問題

 

第二章、提高OEE方法之一——降低故障停機損失

1、自主保全七步驟的實施

2、專業(yè)保全——從預(yù)防性維修到預(yù)知性維修

3、減少設(shè)備慢性損失方法——PM分析法

4、簡單實用提高設(shè)備管理人員技能方法——OPL

 

第三章、提高OEE方法之二——縮短生產(chǎn)準備時間(快速換型SMED)

1、SMED五步改善法

2、SMED改善的各種工具方法

3、SMED 改善案例與技術(shù)示范(圖例)

4、SMED普遍存在的問題及重點留意事項

5、SMED八步驟

 

第四部分:精益現(xiàn)場效率的提升,降低成本

 

第一章:提升產(chǎn)線平衡率,降低成本

1、生產(chǎn)線和生產(chǎn)線平衡簡介

2、生產(chǎn)線平衡的基本原則和方法

3、生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍

4、生產(chǎn)線平衡實施十步法

5、改善案例詳解

 

第二章:優(yōu)化工藝布局,降低成本

1、布局簡介

2、傳統(tǒng)布局模式

3、精益布局簡介

4、精益布局的原則

5、實現(xiàn)精益布局的步驟

6、精益布局案例·

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