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SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及生產(chǎn)效率改善

課程編號(hào):41944   課程人氣:744

課程價(jià)格:¥4000  課程時(shí)長:2天

行業(yè)類別:各行業(yè)通用    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:張老師

課程安排:

       2022.12.8 蘇州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
制造型企業(yè)的質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)、輔助部門相關(guān)人員 參與生產(chǎn)的工程師、主管、專員等 制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的工程部門,工藝部門,流程優(yōu)化部門,綜合管理部門的專職人員等 企業(yè)一線班組長、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)工程師、生產(chǎn)主管、人力資源專員等

【培訓(xùn)收益】
了解標(biāo)準(zhǔn)化的定義與分類,建立和強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意識(shí) 掌握標(biāo)準(zhǔn)化適用范圍 掌握標(biāo)準(zhǔn)化的流程與步驟 掌握不同緯度的標(biāo)準(zhǔn)化的方法和工序

一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意義
1.代表最好、最容易與最安全的工作方法。
2.提供了一個(gè)保持技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法。
3.提供了一個(gè)衡量績效的方法。
4.表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系。
5.提供維持及改善的基礎(chǔ)。
6.做為目標(biāo)及訓(xùn)練目的。
7.做為訓(xùn)練的基礎(chǔ)。
8.建立成為稽查或診斷的基礎(chǔ)。
9.防止錯(cuò)誤再發(fā)生及變異最小化的方法。
二、標(biāo)準(zhǔn)化三要素
1.周期時(shí)間
2.作業(yè)順序
3.標(biāo)準(zhǔn)持有量
三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容
1.作業(yè)名稱
2.作業(yè)目的
3.作業(yè)步驟
4.作業(yè)設(shè)備
5.作業(yè)動(dòng)作
6.作業(yè)控制內(nèi)容
7.作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
8.作業(yè)環(huán)境
四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容
1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)描述
2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表
3.7種浪費(fèi)(在過程中識(shí)別價(jià)值)
4.WIP標(biāo)準(zhǔn)化
5.批次生產(chǎn)操作實(shí)例
6.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工具
時(shí)間觀測表
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表
產(chǎn)能表
工序條形圖
百分比負(fù)荷圖
7.操作方法表
8.圖解工作指南
五、現(xiàn)場分析診斷
1.縝密規(guī)劃:流程改善計(jì)劃與運(yùn)作準(zhǔn)則PDCA
2.明確目標(biāo):制訂投入/產(chǎn)出衡量標(biāo)準(zhǔn)與經(jīng)濟(jì)效益
3.合理要求:擬定標(biāo)準(zhǔn)化、合理化作業(yè)流程
4.績效導(dǎo)向:稽核流程改善后的增值績效
5.改善執(zhí)行:建立流程改善后的延續(xù)發(fā)展與監(jiān)測制度
6.習(xí)慣養(yǎng)成:形成良好的工作習(xí)慣SOP與企業(yè)文化
六、現(xiàn)場SOP改進(jìn)流程
1.目標(biāo)設(shè)定:作業(yè)流程的目標(biāo)確立
2.作業(yè)分析:工作分解、分析(心智圖法)
3.價(jià)值確立:針對(duì)各項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容確立其關(guān)系與價(jià)值
4.流程繪制:流程圖的繪制與分析(PDCA)
5.優(yōu)化改善:流程的改善的四項(xiàng)準(zhǔn)則
6.ECRS刪除、合并、重組、簡化)
7.合理分析:創(chuàng)新作為與維持改善
8.流程績效:流程的價(jià)值流程分析與績效(KPI指標(biāo))
9.流程執(zhí)行:優(yōu)化改善流程七大原則
10.局部實(shí)施:進(jìn)行流程的局部測試與績效核定
11.全面導(dǎo)入:全面推行展開、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)追蹤改善
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