【培訓(xùn)對(duì)象】
SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗(yàn)主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等。

【培訓(xùn)收益】

第一部分 SQM發(fā)展趨勢(shì)與職能變遷
1、SQM發(fā)展趨勢(shì)
2、從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
3、SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項(xiàng)目身份
4、供應(yīng)商質(zhì)量管理的“項(xiàng)目化作業(yè)”本質(zhì)
5、二方審核身份的工作內(nèi)容與能力要求
第二部分 新型供應(yīng)鏈關(guān)系下的供應(yīng)商sourcing
1、多種新型供應(yīng)鏈關(guān)系的出現(xiàn)
2、新型供應(yīng)關(guān)系的實(shí)體案例
3、從需求分析到能力模型的傳遞性
4、供應(yīng)商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分級(jí)---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評(píng)估的前期過程
5、面向差異化能力的風(fēng)險(xiǎn)界定
6、綜合供應(yīng)能力模型及指標(biāo)
7、什么是綜合供應(yīng)能力評(píng)估
8、制造/交付風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
9、合約差異化
10、結(jié)合工程報(bào)價(jià)系統(tǒng)的供應(yīng)商成本分析與質(zhì)量水平分析
11、分承包工廠（OEM/ODM）與零部件供應(yīng)商的差異分析
12、分承包工廠的能力要求分析與提升方向
13、針對(duì)分承包工廠，需要的管理能力升級(jí)
第三部分 SQM的技術(shù)策劃工作-產(chǎn)品技術(shù)分析與規(guī)格的前期管控
1、零部件規(guī)格的處理與控制—始于要求
2、圖紙分析法與產(chǎn)品技術(shù)要求分析法
3、產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別—技術(shù)預(yù)分析(專家技能)
4、產(chǎn)品系統(tǒng)分析法
5、特性分析與供應(yīng)商前期溝通
6、規(guī)格特性與質(zhì)量特性之間的差距
7、供應(yīng)商的前期技術(shù)輔導(dǎo)
第四部分 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估與工藝條件審核
現(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)質(zhì)量有最直接的影響
1、現(xiàn)場(chǎng)管理與”一目了然” 工廠
2、5S不僅是個(gè)態(tài)度問題
3、設(shè)施條件評(píng)估
4、現(xiàn)場(chǎng)布局識(shí)別
5、設(shè)備維護(hù)
6、轉(zhuǎn)機(jī)換型監(jiān)控的重要性
7、兩級(jí)過程整備狀態(tài)
8、工藝測(cè)試條件與相關(guān)管理
9、員工作業(yè)規(guī)范
10、設(shè)備附件及模具現(xiàn)場(chǎng)管理
11、廠內(nèi)物流和可追溯性
第五部分 供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)分析與風(fēng)險(xiǎn)控制
1、供應(yīng)關(guān)系質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的本質(zhì)
2、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)屬性規(guī)律
3、綜合供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和分析：包括質(zhì)量，產(chǎn)品項(xiàng)目達(dá)成，交付
(包含產(chǎn)品固有風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析，可靠性風(fēng)險(xiǎn)，抽樣風(fēng)險(xiǎn)，滲漏風(fēng)險(xiǎn)等多項(xiàng)重要的風(fēng)險(xiǎn)分析）
4、針對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的控制方向
5、產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標(biāo)
6、缺陷風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
7、設(shè)置風(fēng)險(xiǎn)截止手段與環(huán)節(jié)
8、時(shí)間節(jié)點(diǎn)與斷點(diǎn)控制
9、飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
10、OBA策略
第六部分 產(chǎn)品審核與過程審核
1、過程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)基本概念
2、產(chǎn)品審核的多向開展
3、產(chǎn)品審核的原則與重要手法
4、過程審核技術(shù)要點(diǎn)—結(jié)合案例分析:
1）缺陷發(fā)生源與波動(dòng)源分析
2）過程三劍客的有效性(從流程圖，F(xiàn)MEA，控制計(jì)劃到作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)在對(duì)應(yīng)關(guān)系)
3）關(guān)鍵控制點(diǎn)與特殊過程
4）防錯(cuò)、探測(cè)度與過濾能力
5）檢驗(yàn)站設(shè)置
6）轉(zhuǎn)機(jī)換型監(jiān)控的重要性
7）兩級(jí)過程整備狀態(tài)
8）工藝水平評(píng)價(jià)技術(shù)
9）過程固有質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)水平預(yù)測(cè)
10）測(cè)量系統(tǒng)審核與過濾能力評(píng)估
第七部分 供應(yīng)商系統(tǒng)監(jiān)控
1、系統(tǒng)審核:
1）供應(yīng)商系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
2）系統(tǒng)運(yùn)行確定性
3）系統(tǒng)審核的相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)要素和系統(tǒng)確定性
4）質(zhì)量系統(tǒng)保證度重點(diǎn)要素
2、系統(tǒng)監(jiān)控措施:
1）質(zhì)量目標(biāo)監(jiān)控
2）質(zhì)量指標(biāo)與數(shù)據(jù)類型，數(shù)據(jù)分析
3）供應(yīng)商檔案與看板
4）風(fēng)險(xiǎn)告警機(jī)制
第八部分 NPI新品項(xiàng)目導(dǎo)向的外協(xié)管理—JQE接口
1、供應(yīng)商的NPI過程要求
2、新產(chǎn)品項(xiàng)目展開路徑與供應(yīng)商管理的接口
3、產(chǎn)品誕生全過程的供應(yīng)商管理節(jié)點(diǎn)
4、NPI的供應(yīng)商管理項(xiàng)目路徑展開---JQE的工作循環(huán)
5、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)作業(yè)
6、階段放行原則(批產(chǎn)前的認(rèn)可程序)
第九部分 供應(yīng)商輔導(dǎo)與質(zhì)量改進(jìn)的先進(jìn)手法
1、與供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)合質(zhì)量改進(jìn)的作業(yè)內(nèi)容
2、真正有效的供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)路徑—與課程前面的工具結(jié)合
3、改進(jìn)行動(dòng)有效性
4、現(xiàn)場(chǎng)快速問題解決模式
5、供應(yīng)商質(zhì)量績效的有效評(píng)價(jià)
6、供應(yīng)商輔導(dǎo)技巧
7、8D的正確應(yīng)用(絕大多數(shù)企業(yè)有誤區(qū))
第十部分 供應(yīng)績效評(píng)估
1、供應(yīng)商績效評(píng)估方式
2、供應(yīng)商績效評(píng)估的歷史誤區(qū)
3、供應(yīng)商記分卡
4、有效績效評(píng)價(jià)方法
5、供應(yīng)商評(píng)價(jià)檔案
6、基于項(xiàng)目管控的供應(yīng)商績效
第十一部分 綜合處理技巧與課程總結(jié)
1、供應(yīng)商管理三十六計(jì)
2、工作技巧共同探討
3、供應(yīng)商關(guān)系靈活處理
4、輔助案例 

供應(yīng)鏈與質(zhì)量管控資深專家
深圳質(zhì)量協(xié)會(huì)特聘企業(yè)評(píng)估專家
西門子管理學(xué)院特聘講師
北京信息工程學(xué)院質(zhì)量與可靠性研究生客座導(dǎo)師
結(jié)合SQE特訓(xùn)的本課程是丁老師于十余年前首創(chuàng)，經(jīng)過成功運(yùn)作和大量企業(yè)需求訪談及反饋基礎(chǔ)上的定期升級(jí)，已經(jīng)優(yōu)化成為獨(dú)特有效的課程體系。
工作經(jīng)歷：
16 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔(dān)任過研發(fā)工程/項(xiàng)目/質(zhì)量/供應(yīng)鏈管理等方面的中高級(jí)管理職位，在企業(yè)管理和技術(shù)方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎(jiǎng)項(xiàng)，在零缺陷質(zhì)量控制技術(shù)和可靠性工程方面有自己獨(dú)到的研究成果，且來源于實(shí)際企業(yè)經(jīng)驗(yàn)。
從業(yè)領(lǐng)域包括汽車制造，火車制造，石油設(shè)備及自動(dòng)控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費(fèi)電子等，在跨國公司的產(chǎn)品項(xiàng)目、零缺陷質(zhì)量控制、可靠性工程、供應(yīng)鏈管理等方面有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理訓(xùn)練并用于公司在國內(nèi)供應(yīng)商中的管控與改進(jìn)項(xiàng)目，取得顯著成果。
在不同企業(yè)中所負(fù)責(zé)的產(chǎn)品項(xiàng)目均處于較為特殊的供應(yīng)鏈地位，因此在與汽車，電子行業(yè)的大客戶合作方面具有深厚的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)。
咨詢與培訓(xùn)經(jīng)歷：
二十余年咨詢培訓(xùn)經(jīng)歷，在全國各地為上百家知名企業(yè)培訓(xùn)并咨詢關(guān)于采購/供應(yīng)關(guān)系的改進(jìn)，培養(yǎng)供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì)。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認(rèn)證OEM/ODM供應(yīng)商，并在后續(xù)交付過程中提供質(zhì)量及持續(xù)性保證。
在面向供應(yīng)鏈管理的咨詢活動(dòng)中，獨(dú)家研究開發(fā)的供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)控制系統(tǒng)，綜合供應(yīng)能力模式，為眾多客戶所采用，包括知名B2B電子采購網(wǎng)站的核心項(xiàng)目。
在綜合運(yùn)用可靠性風(fēng)險(xiǎn)分析，缺陷分析，DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)來達(dá)到產(chǎn)品和零部件高要求方面有獨(dú)到的研究，開發(fā)有獨(dú)特實(shí)用的產(chǎn)品可靠性與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場(chǎng)，服務(wù)于制造現(xiàn)場(chǎng)。
典型服務(wù)顧客：
海爾，中國重型汽車集團(tuán)卡車公司，中國重型汽車集團(tuán)商用車公司，北方重工集團(tuán)，珠海飛利浦小家電，聯(lián)想移動(dòng)，美資怡得樂醫(yī)療器械，東風(fēng)日產(chǎn)，美銳電子科技，北京松下電子元器件，Intel北京公司經(jīng)銷商群體，西門子中國總部及各事業(yè)部，美的制冷，美的生活電器，美的廚房電器，博世，伊萊克斯北美電器，北汽福田，廈門金龍，西安聯(lián)合汽車電子，格力電器，TCL集團(tuán),富士康，深圳華為，深圳中興，格蘭仕，KMC鏈業(yè)，科勒衛(wèi)浴，美標(biāo)衛(wèi)浴，東方通信，OPPO移動(dòng)，泰科電子，青島軟控股份，航盛汽車電子，南車株機(jī)，南車時(shí)代，CROSS筆業(yè)，海泰半導(dǎo)體，科士達(dá)集團(tuán)，TDK， 埃普克斯，廣東發(fā)展銀行，北京九城科技，重慶力帆摩托，信利集團(tuán)，林洋新能源，深圳航盛電子，邁柯維醫(yī)療設(shè)備， 延峰彼歐，中航商發(fā)，比亞迪集團(tuán)，柳州五菱，神州數(shù)碼，許繼電器，北京沃奇數(shù)據(jù)，蘇爾壽泵業(yè)，深圳艾默生采購中心，美銳電子科技，德賽電池，立帆摩托，東菱電器集團(tuán)，東芝復(fù)印機(jī)，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達(dá)，深圳三洋電機(jī)，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子等。
 

• SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 上海-上海

  1.SQM發(fā)展趨勢(shì)與職能變遷SQE和供應(yīng)商品質(zhì)管理的角色和視角分析SQE的幾種典型的職能劃分和歸屬:SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工及技能要求：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項(xiàng)目身份團(tuán)隊(duì)型與&rd..

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• SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理高級(jí)研修班

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 江蘇-無錫

  SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理高級(jí)研修班培訓(xùn)時(shí)間：2022年01月07-08日 無錫培訓(xùn)對(duì)象：SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗(yàn)主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等。課程背景：企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)已成為整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)是不爭(zhēng)..

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• 供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)SQE

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程背景:企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)已成為整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)是不爭(zhēng)的現(xiàn)實(shí)，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應(yīng)關(guān)系的快速變化而改變，供應(yīng)環(huán)節(jié)的重要性日益被企業(yè)認(rèn)識(shí)到，向供應(yīng)商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲，但實(shí)際操作中，供應(yīng)商管理被認(rèn)為是一團(tuán)頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應(yīng)關(guān)系的復(fù)雜性，單純從采購方和供應(yīng)方..

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• SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)高級(jí)研修班

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程背景:企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)已成為整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)是不爭(zhēng)的現(xiàn)實(shí)，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應(yīng)關(guān)系的快速變化而改變，供應(yīng)環(huán)節(jié)的重要性日益被企業(yè)認(rèn)識(shí)到，向供應(yīng)商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲，但實(shí)際操作中，供應(yīng)商管理被認(rèn)為是一團(tuán)頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應(yīng)關(guān)系的復(fù)雜性，單純從采購方和供應(yīng)方..

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• 捷埃梯SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程背景:企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)已成為整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)是不爭(zhēng)的現(xiàn)實(shí)，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應(yīng)關(guān)系的快速變化而改變，供應(yīng)環(huán)節(jié)的重要性日益被企業(yè)認(rèn)識(shí)到，向供應(yīng)商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲，但實(shí)際操作中，供應(yīng)商管理被認(rèn)為是一團(tuán)頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應(yīng)關(guān)系的復(fù)雜性，單純從采購方和供應(yīng)方..

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