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提升OEE（設(shè)備綜合效率）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

課程編號(hào)：6659   課程人氣：3004

課程價(jià)格：￥3580  課程時(shí)長(zhǎng)：2天

行業(yè)類別：不限行業(yè)    專業(yè)類別：生產(chǎn)管理 

授課講師：

課程安排：

       2012.10.26 天津



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)的生產(chǎn)總監(jiān)、精益/IE部經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、設(shè)備/工程部經(jīng)理；TPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員、IE主管、生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、維修主管及工程師等。

【培訓(xùn)收益】
本培訓(xùn)課程將幫助企業(yè)解決以下一些問(wèn)題
·您對(duì)設(shè)備工作中的各種浪費(fèi)和損失是否有全面的了解？
·您是否了解0EE作為設(shè)備效率考核指標(biāo)的好處？
·使用OEE考核能給企業(yè)降低多少成本，帶來(lái)多少投資回報(bào)？
·在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中統(tǒng)計(jì)OEE來(lái)考核設(shè)備效率、為什么有諸多的水分？
·在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中計(jì)算OEE來(lái)考核設(shè)備效率、為什么有那么多的誤區(qū)？
·您是否想提升設(shè)備維修速度、減少故障停機(jī)時(shí)間嗎？
·您是否想減少生產(chǎn)準(zhǔn)備的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)快速換型SMED嗎？
·您是否想減少加工不良，學(xué)習(xí)防呆法POKE YOKA嗎？
·您是否想引進(jìn)數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)來(lái)管理生產(chǎn)嗎？
·您是否想體驗(yàn)以項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的方式來(lái)提升設(shè)備OEE嗎？
我們將通過(guò)許多案例的討論和課堂練習(xí)，觀看優(yōu)秀企業(yè)活動(dòng)的錄像，幫助您掌握0EE、提升企業(yè)設(shè)備綜合效率考核活動(dòng)的實(shí)際效果

課程背景：
    OEE已經(jīng)成為企業(yè)公認(rèn)的考核設(shè)備運(yùn)行效率的重要指標(biāo)，隨著企業(yè)的發(fā)展和不斷壯大，如何練好內(nèi)功，保證設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)，為生產(chǎn)提供助力、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，成為很多企業(yè)的關(guān)注。
然而，在運(yùn)用OEE開展設(shè)備管理工作時(shí)，我們常常面臨：
    ·OEE指標(biāo)如何計(jì)算，在企業(yè)內(nèi)部無(wú)法統(tǒng)一，大家對(duì)OEE的理解不一致；
    ·只有設(shè)備部在為OEE努力，其他部門支持少，OEE很難提升；
    ·為什么我們的OEE看起來(lái)很高，但是實(shí)際的設(shè)備利用率卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到要求；
    ·OEE作為一項(xiàng)綜合指標(biāo)，考驗(yàn)工廠的諸多能力，如何系統(tǒng)提升OEE往往沒有頭緒；
    ·……
    如果您也面臨這些困惑，如果您希望系統(tǒng)提升設(shè)備綜合使用效率，讓設(shè)備的OEE顯著提升，敬請(qǐng)關(guān)注冠卓的獨(dú)家課程：提升OEE（設(shè)備綜合效率）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練?。?/div>
 
課程大綱：
認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEE（60分）
·案例分析：設(shè)備的效率為什么這么低？
·設(shè)備的效率經(jīng)常損失在哪里？
·設(shè)備綜合效率OEE的由來(lái)與產(chǎn)生
·為什么一定要使用OEE？
如何計(jì)算設(shè)備的效率OEE（90分）
·設(shè)備的綜合效率OEE的原理
·單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算（含多種產(chǎn)品）
·生產(chǎn)線的TEEP計(jì)算（含多種產(chǎn)品、多臺(tái)設(shè)備）
·結(jié)合實(shí)際的OEE、TEEP計(jì)算練習(xí)
降低停機(jī)損失的分析和改善（240分）
·故障原因的分析和改善策略
·建立預(yù)防維修體系，實(shí)施自主保全AM和預(yù)防維修PM
·故障的快速分析的 FTA、PM方法
·快速維修QM技術(shù)
·設(shè)備維修預(yù)案
縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善（90分）
·生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間損失能否縮短？
·生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間損失的改善活動(dòng)
·快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)
設(shè)備性能降低的分析與改善（90分）
·設(shè)備速度降低的原因分析
·提升速度的改善，追求行業(yè)最高水準(zhǔn)活動(dòng)
·設(shè)備瞬間停止的原因分析
·設(shè)備瞬間停止的改善，設(shè)備可靠性的提升活動(dòng)
加工不良的分析與改善（150分）
·設(shè)備與質(zhì)量的密切關(guān)系
·假設(shè)驗(yàn)證法
·減少不良損失的自働化和防呆法（觀看豐田自働化及防呆的錄像）
設(shè)備綜合效率OEE的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用（90分）
·OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少？
·現(xiàn)場(chǎng)0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)（普通方法和電算方法）
·提升OEE的綜合分析和改善
·共享精益安通燈的應(yīng)用MPES及相關(guān)軟件
OEE提升的改善活動(dòng)（90分）
·改善的組織-SGA活動(dòng)
·改善的方法與步驟（DMAIC）
·提升設(shè)備綜合效率OEE改善事例
·提升OEE活動(dòng)的課堂實(shí)習(xí)
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