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價值流分析實踐訓(xùn)練VSM

課程編號:9818   課程人氣:2306

課程價格:¥3533  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:劉寶生

課程安排:

       2013.10.18 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
精益精益,精益專員,廠長,物流經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理

【培訓(xùn)收益】
1.提高準(zhǔn)時交付率,降低庫存,提高效率
2.最全面、系統(tǒng)掌握、體驗 kanban拉動流程和運(yùn)用方法
3.掌握零件規(guī)劃體系
4.學(xué)會合理計算庫存方法
5.掌握零件超市規(guī)劃方法;
6.實際規(guī)劃公司零件超
7.設(shè)計公司kanban拉動運(yùn)行流程和控制管理辦法

【課程介紹】
價值流分析是什么?是用來系統(tǒng)性分析從原材料投入到成品產(chǎn)出,從訂單接收到發(fā)貨的整個過程的方法,幫助團(tuán)隊看清楚整體流程并識別流程中的浪費(fèi)和改善機(jī)會,并運(yùn)用精益生產(chǎn)原則規(guī)劃設(shè)計未來狀態(tài),制定精益推行愿景和目標(biāo),同時是促進(jìn)企業(yè)達(dá)成精益推行共識的最有效方法之一,是系統(tǒng)性導(dǎo)入精益的關(guān)鍵步驟。
 
一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述
1.精益生產(chǎn)的概念和精髓
2.生產(chǎn)方式的演變及豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
3.自動化的內(nèi)涵和運(yùn)用
4.準(zhǔn)時化三大要素
5.精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯關(guān)系――為什么精益會成為必然
精益改善與傳統(tǒng)改善的本質(zhì)區(qū)別
 
二、價值流概述
1.價值流的定義及作用
2.價值流層級
 
三、繪制價值流現(xiàn)狀圖方法
1.繪制價值流準(zhǔn)備
2.繪制價值流現(xiàn)狀圖八大步驟
3.價值流圖形工具介紹
 
四、價值流現(xiàn)狀圖沙盤模擬練習(xí)工廠運(yùn)行沙盤模擬
1.繪制模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖
2.分享模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖
 
五、價值流選擇和準(zhǔn)備
1.價值流選擇及產(chǎn)品族需求分析
2.節(jié)拍計算及沙盤觀察分工
 
六、流程觀察與七種浪費(fèi)實踐
1.七大浪費(fèi)
2.流程觀察、價值流數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場浪費(fèi)識別
 
七、完成價值流現(xiàn)狀圖
1.繪制工廠實際價值流現(xiàn)狀圖
2.核算價值流關(guān)鍵指標(biāo)
 
八、講解價值流未來圖方法
1.讓價值流動起來的五大原則
2.按顧客需求時間生產(chǎn)
3.盡量實現(xiàn)連續(xù)流-方法與步驟
4.其他改善考慮點(diǎn) ,講解價值流未來圖方法
 
九、規(guī)劃模擬工廠價值流未來圖
1.按照精益改善原則設(shè)計模擬工廠價值流未來圖
2.按照規(guī)劃價值流運(yùn)行模擬工廠
3.分享價值流改善心得
 
十、工廠實際流程改善討論
1.未來節(jié)拍定義及單件流、拉動改善區(qū)域討論
2.均衡排產(chǎn)方式討論及其它改進(jìn)思路討論
 
十一 、完成工廠價值流未來圖規(guī)劃
1.完成工廠價值流未來圖
2.如何運(yùn)用價值流規(guī)劃
3.制定精益推進(jìn)計劃
4.選擇改善項目及目標(biāo)
5.識別改善困難點(diǎn)
 

 
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