【培訓(xùn)對(duì)象】
班組長(zhǎng)、線長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、生產(chǎn)管理人員、品質(zhì)管理人員等

【培訓(xùn)收益】
精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，是當(dāng)前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)運(yùn)作模式

 第一部分：精益生產(chǎn)方式JIT概要
1、精益生產(chǎn)方式JIT理念
2、精益生產(chǎn)方式JIT追求-七個(gè)零目標(biāo)-
3、精益生產(chǎn)方式&JIT追求利潤(rùn)中心理念
4、精益生產(chǎn)之實(shí)施案例
5、實(shí)施精益生產(chǎn)的步驟與手法
第二部分：精益價(jià)值流圖VSM分析與應(yīng)用
一、什么是價(jià)值流
1、價(jià)值流的定義
2、創(chuàng)造某個(gè)價(jià)值的整個(gè)流程
3、價(jià)值流圖的組成和作用
4、價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
5、價(jià)值流未來(lái)狀態(tài)圖
6、精益價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃與追蹤
7、價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
二、精益價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)
1、浪費(fèi)與增值
2、浪費(fèi)的定義
3、增值與非增值
4、識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)
5、介紹生產(chǎn)活動(dòng)中七種浪費(fèi)
7、消除浪費(fèi)的主要工具簡(jiǎn)介
8、互動(dòng)：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要浪費(fèi)
第三部分：精益生產(chǎn)方式JIT計(jì)劃與控制
1、推動(dòng)式（PUSH）生產(chǎn)系統(tǒng)
2、精益生產(chǎn)的拉動(dòng)式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)
3、適時(shí)、適量、均衡化生產(chǎn)計(jì)劃
4、精益生產(chǎn)方式JIT計(jì)劃的制定
5、Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)討論、分析
6、案例介紹、分析
第四部分：剛好及時(shí)的實(shí)現(xiàn)技巧——看板方式
1、PUSH方式與看板體系的差異
2、看板的職能與種類(lèi)
3、看板的6個(gè)使用規(guī)則
4、看板方式的三項(xiàng)必備條件與體質(zhì)需求
5、實(shí)施制程看板管理四個(gè)階段步驟
第五部分：如何減少庫(kù)存
1、制造業(yè)產(chǎn)生庫(kù)存的原因
2、庫(kù)存掩蓋的問(wèn)題
3、庫(kù)存是萬(wàn)惡之源
4、如何有效減少庫(kù)存
5、減少庫(kù)存案例分析、討論
第六部分：流程分析與優(yōu)化
1、制造業(yè)程序分析的常用種類(lèi)
2、日本、美國(guó)、德國(guó)企業(yè)是如何做產(chǎn)品工藝分析的？
3、世界500強(qiáng)如何從產(chǎn)品工藝分析上做品質(zhì)分析的？
4、人機(jī)組成聯(lián)合作業(yè)程序分析方法 （案例）
5、日常業(yè)務(wù)流程分析方法 (實(shí)際案例分析)
6、作業(yè)流程的實(shí)際線圖分析 （實(shí)際案例分析）
7、目前世界級(jí)企業(yè)通過(guò)程序分析關(guān)注的4個(gè)指標(biāo)是什么？
第七部分：現(xiàn)場(chǎng)合理布局
1、布局要管理理念先行---布局理念是什么？
2、企業(yè)常用的4種布局方式
3、部分一流企業(yè)的布局案例分享
4、從布局看應(yīng)如何配送物料
5、布局計(jì)算的技巧與企業(yè)實(shí)際常用分析的數(shù)學(xué)模型
6、搬送的經(jīng)濟(jì)性原則 （實(shí)際案例分析）
第八部分：作業(yè)動(dòng)作分析與改善
1、人的動(dòng)作分析概要
2、動(dòng)素分析
3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（大量案例討論分析）
第九部分：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間測(cè)定與分析
1、時(shí)間分析概要
2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間概要
3、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定
4、預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法PTS的概要
5、常用的預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的種類(lèi)
6、模特法（MOD法）
7、標(biāo)準(zhǔn)資料法
8、案例討論分析
第十部分：生產(chǎn)線平衡技巧
1、流程經(jīng)濟(jì)原則
2、生產(chǎn)線平衡（Line balancing ）的計(jì)算
3、生產(chǎn)線效率的計(jì)算
4、案例分析
第十一部分：現(xiàn)場(chǎng)效率改善
1、第一階段：作業(yè)分解
2、第二階段：每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問(wèn)5WIH法
■ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)與浪費(fèi)實(shí)際案例分析
3、第三階段：新方法以按ECRS原則展開(kāi)
■ 解放雙手的夾具（治具）制作案例
4、第四階段：新方法的實(shí)施 （實(shí)際案例分析）
第十二部分：SMED快速換線換模
1、精益生產(chǎn)方式JIT的SMED技術(shù)
2、精益生產(chǎn)方式JIT的LCA技術(shù)
3、減少切換時(shí)間
4、快速調(diào)試、穩(wěn)定生產(chǎn)
5、典型案利分析、討論
第十三部分：TPM全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
一、TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制
1、5S與TPM的關(guān)系
2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施
3、5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃，（實(shí)施周期等定）
4、可視化基本概念
5、目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用
1、 如何通過(guò)目視管理改善設(shè)備故障
2、 實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
二、TPM實(shí)施的七大步驟研習(xí)
1、 識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查
2、 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素
3、 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃
4、 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
5、 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
6、 實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行
7、 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，鼓勵(lì)合作
三、TPM活動(dòng)的維護(hù)與自主保養(yǎng)
1、 日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測(cè)性維護(hù)
2、 自主保養(yǎng)的目標(biāo)與七個(gè)步驟
3、 自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求
4、 間接部門(mén)的TPM活動(dòng)
第十四部分：如何建立可實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)體系
1、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)必須排除的障礙
2、單分準(zhǔn)備與防呆式工作設(shè)計(jì)的改善技巧
3、生產(chǎn)設(shè)備維修設(shè)計(jì)方法的改善技巧
4、作業(yè)人員能力之強(qiáng)化
5、多能工的培育訓(xùn)練/作業(yè)員提案改善
6、現(xiàn)場(chǎng)整理整頓的強(qiáng)化

• 精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)高級(jí)培訓(xùn)班

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 甘肅-蘭州

  第一天 精益生產(chǎn)的精髓和核心理念第一部分：精準(zhǔn)生產(chǎn)意識(shí)篇第一章：精益生產(chǎn)概論1. 精益生產(chǎn)的發(fā)展背景2. 何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式3. 精益生產(chǎn)的核心4. 精益生產(chǎn)追求的七項(xiàng)“零”目標(biāo)5. 豐田精益生產(chǎn)模式的十四項(xiàng)原則第二章：..

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