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現(xiàn)代化生產(chǎn)現(xiàn)場管理

課程編號:10932

課程價格:¥20000/天

課程時長:2 天

課程人氣:1447

行業(yè)類別:管理技能     

專業(yè)類別:不限行業(yè) 

授課講師:洪劍坪

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
現(xiàn)場管理人員

【培訓(xùn)收益】
1.轉(zhuǎn)變思想意識,學(xué)會如何消除浪費,降低成本。
2.了解現(xiàn)場改善的方法,熟悉現(xiàn)場改善的基本思路,提升改善意識和改善能力。
3.學(xué)會識別、分析、解決問題的能力。
4.明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的實施技法與推行方法。
5.掌握目視管理和5S實務(wù)的操作技巧。
6.將改善技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合,壓縮成本,追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升。


第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的意識
1、改善意識
◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
◆ 改善的誤區(qū)
◆ 幫助員工擁抱變革
2、浪費意識
◆ 企業(yè)常見的浪費
◆ 消除浪費和零缺陷必要性
3、庫存意識
◆ 企業(yè)庫存的來源和危害 ◆ 如何有效的消除庫存
4、效率意識
◆ 個別效率與整體效率
◆ 可動率與運轉(zhuǎn)率
5、成本意識
◆ 成本在哪里
◆ 對企業(yè)成本分析
◆ 降低企業(yè)成本從何處入手
 

第二部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作認(rèn)知與滲入
1、改善的滲入
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具
◆生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)改善IE手法
◆識別并改善企業(yè)瓶頸
◆改善的八字訣
2、識別和挖掘浪費
◆識別和挖掘工作中的浪費
◆現(xiàn)場中常見的七大浪費
◆尋找浪費的4M方法
◆實施持續(xù)改進(jìn)的措施
◆正確使用改善工具ECRS
※ 案例分享:企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品
◆如何實現(xiàn)多工序操作
◆多能工培養(yǎng)要點和技巧
 

第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ):6S活動持續(xù)深入
◆6S升華
◆6S實施要領(lǐng)
◆6S推進(jìn)技巧
◆6S的推行三大關(guān)鍵
◆6S各階段的推行要點
◆6S升華與現(xiàn)場成本改善 ◆目視管理的水準(zhǔn)
◆目視管理12種工具
思考題:結(jié)合工廠的實際,運用目視管理?
◆目視化管理的工具之一看板管理
 

第四部分、成本降低的方向
◆庫存成本降低◆人工成本降低
◆質(zhì)量成本降低 ◆縮短交貨期◆適時適量采購◆把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
 

第五部分、生產(chǎn)體系改善
1、流線化生產(chǎn)
◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
◆ 流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟
2、安定化生產(chǎn)
◆ 人員的安定
◆ 設(shè)備的安定
◆ 品質(zhì)的安定
※演練:誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)
◆ 管理的安定
1)形成現(xiàn)場改善自律機(jī)制
2)多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊、教育與改善 3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 生產(chǎn)計劃安排原則
4、自動化(jidoka)生產(chǎn)
◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
◆ 實現(xiàn)jidoka的三個手段
◆ 快速處理問題系統(tǒng)
5、準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)
◆ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)的特點
◆ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
 

第六部分、實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
◆何為生產(chǎn)線平衡
◆平衡線計算
◆生產(chǎn)線平衡分析與改善 ◆生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
◆平衡線對降低成本和減少浪費的作用
第七部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用
經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論
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