第一部分：班組長(zhǎng)的地位和職責(zé)
一、班組在企業(yè)中的地位和作用
二、班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知
三、班組長(zhǎng)的作用和職責(zé)
四、對(duì)企業(yè)的認(rèn)知
五、班組長(zhǎng)必備的管理技能
六、領(lǐng)導(dǎo)和下級(jí)的期望值
七、班組長(zhǎng)的管理水平現(xiàn)狀
八、案例：新官如何上任
九、動(dòng)動(dòng)手：給自己定位 
 
第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控
一、何謂現(xiàn)場(chǎng)
二、現(xiàn)場(chǎng)管理的核心要素
三、3、5S的起源和含義
四、推行5S的目的
五、5、5S的八大作用
六、6、5個(gè)S之間的關(guān)系
七、7、整理的作用和推進(jìn)步驟
八、8、整頓的作用和推進(jìn)步驟
九、9、清掃的作用和推進(jìn)步驟
十、10、清潔的作用和推進(jìn)步驟
十一、11、素養(yǎng)的作用和推進(jìn)步驟
十二、12、經(jīng)常持有問題意識(shí)
十三、13、規(guī)范和細(xì)節(jié)決定成敗
十四、14、案例：小蘭的不好意思
十五、15、案例：忽視現(xiàn)場(chǎng)管理造成的損失 
 
第三部分：班組長(zhǎng)常用的管理工具
1、什么叫PDCA循環(huán)
一、2、PDCA循環(huán)的八個(gè)步驟
二、3、五個(gè)“為什么”發(fā)問法
三、4、QC七大手法介紹
四、5、5W1H分析法
五、6、目視管理的常用工具
六、7、看板管理
七、8、頭腦風(fēng)暴法
八、9、案例：80/20思維方法
九、10、案例：PPS（實(shí)際問題解決）
實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用實(shí)施步驟 
 
第四部分：班組人員管理
一、理念：能人為本和以人為本的管理思想
二、什么是激勵(lì)，如何激勵(lì)下屬
三、表揚(yáng)下屬的正確方式
四、員工性格分類
五、批評(píng)員工的技巧
六、班組長(zhǎng)如何樹立威信
七、選擇領(lǐng)導(dǎo)方式的技巧
八、培訓(xùn)員工的四種基本方法
九、如何糾正下屬的不良行為
十、什么是溝通
十一、溝通的六個(gè)重要事項(xiàng)
十二、車間溝通的常用方式
十三、正確運(yùn)用非語言溝通
十四、案例：如何給下屬授權(quán)
十五、案例：我聽到下屬在說我的怪話
十六、案例：人員的優(yōu)化組合    
 
第五部分：生產(chǎn)過程管理
一、如何進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備
二、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的種類
三、如何編寫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書
四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
五、什么是生產(chǎn)節(jié)拍
六、生產(chǎn)線平衡的目的
七、生產(chǎn)線平衡的改善方法
八、什么是制造周期
九、9、“一個(gè)流”生產(chǎn)方式介紹
十、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
十一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的八大浪費(fèi)
十二、案例：多能工的培養(yǎng)
十三、案例：作業(yè)中斷的管理
十四、案例：生產(chǎn)線效率最大化 
 
第六部分：班組日常管理
一、日常管理的主線：生產(chǎn)計(jì)劃
二、生產(chǎn)計(jì)劃的類別
三、班前班后會(huì)
四、三級(jí)檢驗(yàn)制度
五、全面質(zhì)量管理
六、設(shè)備的目視化管理
七、先入先出制度
八、多余物料的處理
九、常用的盤點(diǎn)方式
十、物料大盤點(diǎn)的步驟
十一、班組安全管理要點(diǎn) 
 
第七部分：班組長(zhǎng)的自我超越
一、自我成長(zhǎng)的六種方式
二、班組長(zhǎng)的自我評(píng)價(jià)
三、增強(qiáng)危機(jī)意識(shí)
四、如何有效利用時(shí)間
五、如何面對(duì)領(lǐng)導(dǎo)的批評(píng)
六、如何進(jìn)行自我塑造
七、駕馭情緒，駕馭工作
八、職業(yè)生涯的規(guī)劃
九、討論：理想就在腳下 
 

1、國(guó)內(nèi)知名生產(chǎn)管理專家
2、精益生產(chǎn)與安全管理專家
3、實(shí)戰(zhàn)派咨詢顧問
4、八年職業(yè)講師培訓(xùn)經(jīng)歷
5、曾任華制國(guó)際西南區(qū)TPS首席咨詢顧問、講師
6、國(guó)內(nèi)多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級(jí)講師
謝老師以對(duì)制造型企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作研究而著稱，以真正實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效而著稱。對(duì)制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個(gè)運(yùn)作都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
 
【職業(yè)經(jīng)歷】：
1、94年---97年任知名跨國(guó)企業(yè)： 5S/TPM主管、生產(chǎn)部經(jīng)理；
2、97年---02年任知名跨國(guó)企業(yè)上海公司：生產(chǎn)部經(jīng)理、EHS經(jīng)理、5S/TPM主管、TPS經(jīng)理；
3、02年---05年任知名跨國(guó)企業(yè)東莞公司：生產(chǎn)部經(jīng)理、HS經(jīng)理、TPS經(jīng)理、03年知名跨國(guó)企業(yè)生產(chǎn)副總，全面協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，將TPS及EHS全面深入推進(jìn)，工廠以每年超過26%的產(chǎn)量增長(zhǎng)；
4、謝老師曾在世界500強(qiáng)知名跨國(guó)企業(yè)旗下從事了長(zhǎng)達(dá)12年的企業(yè)管理，有著豐富的現(xiàn)場(chǎng)安全管理能力，謝華全老師吸收了知名跨國(guó)企業(yè)文化的精髓，并結(jié)合中國(guó)生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際情況建立適合中國(guó)企業(yè)的安全文化和安全體系。
5、曾在日本豐田接受過1年專業(yè)的日式生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 
【研究領(lǐng)域】：
1、組織精益化管理變革體系（方針展開）、品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；
2、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系、生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化與IE改善體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、QCC與TPS改善鍛煉道場(chǎng)、精益6S與目視化管理、生產(chǎn)保全TPM體系、精益班組建設(shè)體系、精益安全管理。
 
【授課風(fēng)格】:
1、注重客戶實(shí)際情況，注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。
2、精益生產(chǎn)系列課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作?；顫姡哪?，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
3、致力于5S、TPS國(guó)內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)14大模塊，并對(duì)各模塊層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，全面、系統(tǒng)闡述，剔除對(duì)TPS理解及實(shí)施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。

EHS環(huán)境健康安全管理課程體系
【課程體系】:（安全管理類的）
EHS：環(huán)境健康安全
EHS-精益安全生產(chǎn)管理（杜邦經(jīng)驗(yàn)分享）
EHS-危險(xiǎn)化學(xué)物品管理（杜邦經(jīng)驗(yàn)分享）
行為安全（BSM）杜邦STOP
PSM工藝安全管理(杜邦)
安全標(biāo)準(zhǔn)化管理(杜邦及安全優(yōu)秀企業(yè))
承包商安全和健康計(jì)劃（跨國(guó)公司經(jīng)驗(yàn)分享）
儲(chǔ)運(yùn)安全管理及危險(xiǎn)廢物處置
工作安全分析JSA課程
安全評(píng)估體系（分享會(huì)）
如何移植-杜邦安全文化及模式
 
制造業(yè)精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)課程體系
中高層管理課程
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
全面生產(chǎn)保全TPM
精益生產(chǎn)之高效成本控制和價(jià)值分析
降低成本的7個(gè)方向與改善技法
 
中基層管理課程
現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理實(shí)戰(zhàn)
6S與目視化管理
優(yōu)秀的班組長(zhǎng)核心技能提升
可根據(jù)客戶要求進(jìn)行定制課程解決方案的設(shè)計(jì)。
 
 【主要咨詢項(xiàng)目】
1、制造型企業(yè)流程優(yōu)化
2、制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理改善
3、現(xiàn)場(chǎng)6S管理推進(jìn)
4、設(shè)備管理體系TPM推進(jìn)
5、制造型企業(yè)精益生產(chǎn)體系建立
6、精益安全體系建立

【受訓(xùn)學(xué)員課程反饋】

1、【柒牌服飾】（當(dāng)?shù)貢x江經(jīng)濟(jì)報(bào)對(duì)此作了刊登，可以搜索到）
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：謝老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用，非常實(shí)戰(zhàn)，效果好，課程系統(tǒng)，最具操作意義的課程。
2、【中航成都飛機(jī)工業(yè)】
公司高管在聽過謝老師的內(nèi)訓(xùn)后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的精益安全課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的孟副總說：這堂課解決了困惑我們2年的安全基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會(huì)邀請(qǐng)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，精益生產(chǎn)在目前適合我們所有部門和所有管理干部.