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FMEA失效模式及后果分析
課程編號：18937
課程價(jià)格：￥24000/天
課程時(shí)長：2 天
課程人氣：1285
工藝開發(fā)設(shè)計(jì)人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、設(shè)計(jì)部門主管、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、質(zhì)量部門主管
【培訓(xùn)收益】
理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
通過框圖，正確界定FMEA的范圍；
應(yīng)用關(guān)系矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用；
建立參數(shù)圖P-DIAGRAM，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因； 通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系；
具備運(yùn)用FMEA、過程控制計(jì)劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；
理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系。
掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)
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FMEA培訓(xùn)-共2天（理論1.5天+輔導(dǎo)0.5天） |
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培訓(xùn)課程大綱（1.5天） |
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天 |
時(shí)間 |
分類 |
知識點(diǎn) |
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第一天 |
2小時(shí) |
FMEA的基本概念 |
FMEA的目的/發(fā)展與應(yīng)用 |
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失效、失效模式、失效后果 |
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失效原因/機(jī)理 |
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KPC與KCC |
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方塊圖與參數(shù)圖 |
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FMEA的定義與類型 |
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1小時(shí) |
FMEA的策劃 |
為什么要做FMEA |
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何時(shí)需要做FMEA |
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誰來做FMEA |
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FMEA成功的要素 |
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如何做FMEA及分析流程 |
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2小時(shí) |
DFMEA |
DFMEA的功能 |
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DFMEA的時(shí)機(jī) |
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DFMEA的應(yīng)用條件 |
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DFMEA的功能要求 |
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DFMEA的輸入資料 |
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3小時(shí) |
DFMEA |
DFMEA范例 |
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DFMEA表頭填寫說明 |
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DFMEA分析 |
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DFMEA的關(guān)注點(diǎn)（總結(jié)） |
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第二天 |
2小時(shí) |
PFMEA |
PFMEA簡介 |
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PFMEA的時(shí)機(jī)與流程 |
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過程流程圖 |
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PFMEA的信息來源 |
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PFMEA的表頭填寫 |
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2小時(shí) |
PFMEA與課程總結(jié) |
PFMEA的分析 |
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PFMEA的關(guān)注點(diǎn)（總結(jié)） |
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課程總結(jié) |
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練習(xí)與解答 |
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輔導(dǎo)工作日大綱（0.5天） |
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第二天 |
3小時(shí) |
協(xié)助選定需要PFMEA的質(zhì)量問題 |
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輔導(dǎo)學(xué)員討論制作PFMEA |
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1小時(shí) |
現(xiàn)場實(shí)踐成果匯報(bào) |
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課程背景：潛在失效模式與效應(yīng)分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障（失效）模式及其對系統(tǒng)造成的所有可能影響（效應(yīng)），并按每一個(gè)可能的故障影響的嚴(yán)重程度，和可能的故障原因的發(fā)生頻度與檢測難易程度予以評估分類的一種歸納分析方法。這一方法最初于用于美國阿波羅登月計(jì)劃中，..
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第一部份：質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的，預(yù)防出來的 1、日本豐田汽車召回的啟示 2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng) 3、質(zhì)量來源于設(shè)計(jì) 4、設(shè)計(jì)來源于預(yù)防 5、失效模式影響分析(FMEA)是最好的預(yù)防工具 第二部份：失效模式影響分析(FMEA)概述 1、 FMEA的定義、起源、分類和時(shí)機(jī)..
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第一部份：質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的，預(yù)防出來的 1、日本豐田汽車召回的啟示 2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng) 3、質(zhì)量來源于設(shè)計(jì) 4、設(shè)計(jì)來源于預(yù)防 5、失效模式影響分析(FMEA)是最好的預(yù)防工具 第二部份：失效模式影響分析(FMEA)概述 1、FMEA的定義、起源、分類和時(shí)機(jī) 1.1 不怕一萬，只怕萬一 ..
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